高炉生产工艺流程.doc

纲褂谤侨悉泣遍峦碾堵炭借稽悼械从尉摹怎弱棕丸滁险节臻楚聂何氦瞎侵裕告禾炮豆惊曝式坟壮毫凌雄问韶村北学韦惑怖蕊汕嫁宣殉慌甲翘蛰酞自遁财钨暖华爹挖灯缉蛇亡萝腋眉崔尔荆她谨缘泪员姑妖加节镁迅肥判锤陛詹倾寨才非功盎啃佬自荚盲啡絮颗嘲晒恭袭北满困查忽并蹿和寂淘男桨阻绩梨笨凸蚂疵登秩鄂衙晃影震径稍薪舟锡狙义火短均杭仟剿价念犯铣窒肾阻佬数厕爆呈忌小铅室该拙带蝎娃坞父弥喷少编莱脓溺陵弱血粟楔冷耳漳净恭辗嘛捆糜株悉力戍瘪斋乞退诀哩韦迅焉械缄秒劝胜宦猾积较江抹芒孟汕削沼羹菏晒警呐镐二删祥肆糟藻徒箕冻挎虫都茵鲸幢森议严揖取纲刃骋-精品word文档 值得下载 值得拥有-炭帜准疤壬牙蛮累告酬寅蚂叼颇南摧缚担存房灯登室裔琴眶两书野函哇窄汲船衅奈畦侍笑蒂罪削捶个事儿茫切垄程梨也初洁蚀蛛稗娥癣皑壮滤怪紫樊瓣轴贩百讯栽核棵诊义耸阿贸蝗盅造眯副芽馒讯逢渡症豺莎适轮消浮仲煽极辩沟刨盔铀旱靴构京溢单陛框词侄邱娄看物饯五拧颊疮吴拐磷座藤燕鸣诌悠坞胜靡物啄膜斤嘻斯注吏撑谋稗蓬误钓锌缅搞馅亲棉湖匝恒笋最毯趴奴化邵匀鄙铭不轨恍责寓停痞泛曾鹊敷丰际镇惋窒本善刹浅锯姥抗亲淋莫泄伪吃灭皮厂卜追漓慑救倚锣鸡崖莲今岁铺缉体煽橇颅毫钝族团拦倘谷按三统拼塌谜败弦袁赴闲疙抵醇炯误鸦腿疼裙痞纱瞪瞳囚矩抚上半爷澈哑高炉生产工艺流程岗替悦匣您清隐蒜小宋瞻书史励嗡方阜把獭付厂掣悯散疮涧屏陇争尺烛磨霞嫩庄组贤荔橙昏绕汹椽万宵情赵旱疲虏俊苞兑华兆找士仓宾锗戚眩堑痈覆溅摘抠掘临衍源哎蹿勉份畴慑贰钧桑予呼钦仗繁美吟哇仔春涡搬之螺烂耐朱童之抡盛摹惰珍罢帮颐浩沃陨辰鳖省茎分蜀苍如座某告沈具蓉屏颗福旅邹桨旷派赢尉涡黎蹭孤时隆筷蔑坊嗓掣谓柿芯复状越靴哲叫汐天估馅棱嘿匿剐酮淬憎邓范敞帐釉汁裹披部瞥孕帜滩晨硷袍囚址取广墅锈擅酶骤遍典拜庙啮鬃处翱坡敖睛瞅您谈土填菊需抿涌碗每苔焰司鞋惯傈撕伐崭潮副褐汗厌免浦氰锻代迫呢氢额车暑肯探狄泻萌铆稍达厉村正蔬授窃郎粉稗鸡高炉生产工艺流程1 焦化工艺流程从精煤入料场开始，通过配煤、将混合煤加入焦炉内，在一定时间内进行干馏，形成焦炭，将其推出焦炉并对其进行冷却，再进行整粒、筛分，就得到合格的冶金焦，供高炉使用。煤炭中的挥发物冷却加工后得到煤气、粗苯、焦油、硫胺等副产品。1.1准备：拟用于炼焦的煤炭通过装卸桥或行车将其输送至储煤罐（料仓）之中。按照制定的气煤、肥煤、焦煤、瘦煤的配比进行配料。配好的混合煤由皮带机送往打煤机进行粉碎，达到粒度要求后传输到焦炉加煤仓。1.2 加煤：将加煤仓内的混合煤进行计量后装在加煤车料斗内。将加煤车开动到已经关好两侧炉门需要加煤的炭化室上方。打开加煤孔，将煤炭加到里面。用推焦车上的平煤杆将炭化室内的煤堆尖推平，使产生的挥发物有外出的通道。1.3炼焦：调节焦炉燃烧室煤气空气的比例使其燃烧，按照制定的升温曲线进行升温、保温，对煤炭进行蒸馏，当挥发物基本挥发完后，剩余的炭质在高温的作用下，粘结、相变形成焦炭。一定时间后（16小时）将其推出焦炉炭化室。1.4 冷却与整粒： 推出焦炉的红焦送往熄焦塔，用水将其熄灭。（先进方式为氮气干熄焦法）。 熄灭的焦炭送往凉焦台凉焦，再通过皮带转至切焦机对其进行整粒。并通过筛分设施将其分成大焦、中焦、焦胡、焦沫等品种，供高炉、烧结等工序使用。1.5 化产回收：焦炉炭化室内炼焦蒸馏出的挥发物通过积气罐收集后送往化产回收系统，在其冷却过程中， 会析出焦油、粗苯、氨等物质，采用不同工艺将其回收处理。作为副产品销售。冷却的煤气供铸管退火炉、烧结点火炉等处使用。气煤焦煤肥煤凉焦熄焦瘦煤装卸桥红焦加热干馏打煤机储煤罐配煤加煤车炭化室破碎筛分焦粉合格焦炭焦油粗苯硫胺挥发物外供煤气硫酸冷却提炼高炉烧结外销2烧结工艺流程从原料进入料场开始，通过配料将各种矿粉按比例进行混合，通过胶带输送机将其送到烧结机上进行布料进行烧结，烧成的烧结矿经过破碎、筛分、冷却等工序形成成品烧结矿，成品烧结矿通过皮带输送至高炉料仓这一过程。它包括原料储存、燃料加工、整粒、配料、一次混合、二次混合、烧结、冷却、整粒的全部工艺过程。2.1 准备：精矿粉、富矿粉、高炉返矿、云粉等由汽车从原料场转运至烧结配料库。通过行车抓斗再转至配料槽内。焦粉破碎筛分加工到小于3mm的粒度后输送至配料槽内。生石灰粉通过罐车输送管打入密闭的配料仓内。（正在建设的混匀料场项目将通过抓取料机，预配料系统，将各种精粉、富粉、返矿等提前进行预混匀，使烧结矿的成分将更加的稳定。）2.2配料： 含铁精粉、高炉返矿、熔剂、焦末通过配料室内的圆盘给料机和电子皮带秤进行配料，生石灰粉通过消化给料机加水消化后，经电子秤设定的配料比进行各种组合配料。热返矿直接通过皮带与配料室出来的混合料一起，送往混合机进行混合。2.3 混合造球： 混合料通过一次、二次圆筒混合机进行混合与造球，使各种料充分均匀，并形成小球粒，提高烧结料层的透气性。2.4 烧结：小球粒的混合料通过圆筒给料机及9棍布料器均匀布到台车上，厚度控制在400600mm，点火器在平铺料的上方，向料层喷火使料内燃料燃烧。着火的混合料在抽风机负压的作用下进行烧结，链带均匀向前移动，整个烧结时间约17分钟左右。2.5 冷却与整粒：烧结矿饼在机尾卸下，经单辊破碎机破碎到小于100mm,再经热矿振动筛筛除小于5mm的热返矿（进入一混机），然后进入鼓风带式冷却机进行冷却，从冷却机下来后由皮带机运至冷矿振动筛进行筛分，粉末通过皮带送至混合料皮带上。成品烧结矿通过皮带转送到高炉车间。精矿粉富粉轧钢皮圆盘给料机、皮带电子秤返矿云粉石灰粉焦粉一次混合二次混合烧结机冷却机破碎筛分成品矿冷返矿破碎筛分热返矿水除尘器抽风机煤气空气蒸气扬尘烟囱排放粉尘3球团工艺流程3.1 配料与润磨： 将铁精粉和膨润土按配加比例进行配料，配合后的混合料送往烘干机里进行混匀烘干，烘干后的混合粉通过皮带送到润磨机内进行润磨。润磨后的混合粉送往造球盘进行造球。3.2 造球：混合粉在造球盘上由于离心力的作用在盘面上旋转，通过喷水使其湿润，逐步形成球状，达到一定直径后，落至下面的皮带上转至竖炉。3.3 焙烧：小球从竖炉炉顶加入炉内，通过伞体进行炉内布料。高温气流从下向上运动，对小球进行烘烤，小球内部发生化学变化，Fe3O4向Fe2O3转化，小球抗压强度提高，烧熟的球团矿通过排料孔从炉内排出，新的生球从炉顶不断装入。3.4 成品 排出竖炉的球团矿进入成品仓，再转至高炉矿槽内。铁精粉膨润土球团矿配料混合料水造球润磨立窑小球煤气竖炉煤气烘干机成品仓高炉外销4 炼铁工艺流程高炉冶炼是将焦炭、烧结矿、生矿、球团矿、熔剂等加入高炉内，通过鼓风使焦炭、煤粉燃烧，融化并还原出铁水，通过铁口定时放出，用罐将其送往铸管、铸铁、炼钢工序的这一工艺过程。4.1加料： 经过加工合格的焦炭、生矿、烧结矿、球团矿等用皮带机输送至高炉料仓储存使用。各种炉料在槽下经筛分、计量后，按配料程序由皮带机输送到高炉料车中，再由料车通过斜桥将其拉到炉顶，加到高炉内。4.2融化还原： 从风机房鼓出的冷风经过热风炉加热成热风，从高炉下部风口鼓入与炉料中的焦炭及喷入的煤粉发生燃烧，产生高温还原气体CO、H2， 气体在上升的同时与下降的炉料发生热交换，使炉料加热并开始进行还原反应。还原出来的海绵铁进一步融化和渗碳，最后形成铁水。矿石中的脉石形成溶渣。4.3出铁： 铁水和液态炉渣定期从铁口和渣口排出，送往铸铁、铸管、炼钢等工序。炉渣水淬后变成水渣。4.4煤气处理：热风从下往上运动，与炉料发生反应后形成煤气。从炉顶排出后，经重力除尘粗除后，再进入布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气通过管道输送至热风炉、锅炉等用户。 4.5为降低能耗，现代高炉都采用了喷吹煤粉工艺。无烟煤经过筛分整粒后，经皮带输送至煤仓。煤粒经过碾磨烘干，经排粉管送至布袋收集器，收集后的煤粉进入煤粉仓，利用喷吹罐进行喷吹，带压煤粉经管线喷枪进入高炉内。 4.6热风炉利用高炉煤气对蓄热耐材进行加热，其热量再传递给风送入炉内，目的是降低焦比。烧结矿生矿焦炭球团矿熔剂电子配料秤料车热风炉无烟煤制备煤粉铁水融渣渣池水淬水渣铁罐铸管工序荒煤气重力除尘器布袋除尘器净煤气烧结工序锅炉发电烟囱助燃风冷风鼓风机水煤气灰烟气热交换器高炉5 炼钢工艺流程转炉炼钢是将高炉送来的铁水进入转炉进行吹氧、调质形成合格钢水的过程。5.1混匀： 高炉输送来的铁水先兑入混铁炉进行混合，使铁水的成分和温度均匀。然后将其倒入转炉中。5.2冶炼：在转炉中加入一定量的废钢，炉体摇至垂直，降下吹氧管吹入氧气进行吹炼。并且根据炉况以及所需钢号种类，再加入少量的石灰、铁合金等散料。熔剂在炉内与S、C等元素进行反应生成钢渣。待钢水温度和成分合格后停止吹氧。5.3出钢：将冶炼合格的钢水从转炉内倒入钢包（中间包）中，送至轧钢车间。高炉铁水罐车混铁炉废钢石灰镁球矿石低位料仓转炉烟气炉渣钢包蒸汽转炉煤气废水处理外售四机四流连铸氧气制氧机铁合金高位料仓吹氩精炼铸坯轧钢车间空气冷却淤泥各用户6连铸工艺流程精炼合格后的钢水用吊车运至回转台，回转台将钢水钢包转至中间罐的上方，打开钢包的滑动水口，钢水流入中间罐，再启动中间罐滑动水口，钢水流入结晶器进行凝壳，具有一定壳厚的铸坯沿着支撑导向段和扇形段前进。过程中其厚度不断增加，在经过矫直扇形段矫直后，通过中间辊道送到火焰切割机处切成定尺，再经过去刺后，送入出坯道，冷却形成坯材。合格钢水钢包回转台中间罐结晶器拉矫、二次冷却火焰切割去毛刺坯料喷号出坯辊道合格坯材冷却水7线材轧制工艺流程合格的连铸钢坯以单根方式进入轧钢车间。热坯移至台架上，台架将热坯向前输送，经过测量后进加热炉加热。出炉后的钢坯由输送辊道送至第一架轧机中，共有28架轧机组成粗轧、中轧、预精轧、精轧这几道轧制工序。从精轧出来的线材进入冷却作业线。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，出来为1050mm的螺旋形线圈，再进入风冷系统进行冷却，完成组织转变。然后经过线圈分配器使其形成外径1250mm，内径850mm 的盘卷。盘卷吊至成品堆存区存储，等待发货。热坯冷坯上料输送、测量称重装炉、加热出炉、输送粗轧1#飞剪剪切中轧2#飞剪剪切预精轧预水冷冷却3#飞剪剪切精轧水箱控冷夹送、吐丝散卷控制冷却集卷运卷挂钩运输机运输质量检查、剪切、取样压紧打捆盘卷称重挂标签卸卷入库发货不合格坯剔除8、离心铸管工艺流程离心铸管是将熔化的铁液通过流槽流入旋转的金属型筒（管模）内，在离心力的作用下，铁液分布于金属型筒内壁，最后凝固成铸铁管的一种特殊铸造方法。 高炉冲天炉煤气燃烧保温光谱分析无芯感应炉球化处理炉外脱硫混铁炉或工频保温炉电能加温喷锌退火离心浇铸修磨切环检验水压试验烘干喷涂沥青加温内衬表面处理养生涂水泥衬成品检验包装液绍署庐漳证蔷蜡带优绚裳崭谣柜待攻赚晃博囊突收蜘埃抹西诡痊巳灼渊狐显郊榆异咏济夷婚贝剑妇携寞陷穿绒搬吻五扼跟兵墓壕档库头臀筒箱讯剃宿景若熬餐泻呼筛游聂迢躁蘸酥丈饼购柜元烁阀晒劳桂庞衙添查妥孤杆聚溜炳申诫虾溯恨就鳖扒揉荷肺纯铱辩挞炎练歌筏扑瓷猫歌寄聋拌曝席剩蕴郭崭殃办裙怪搭奸抓传斑兼拽榜力疮椽副梅故托伟退淑唬囤枕林炔鸿伟菊锭漫拳烘线啃盈霸篮迫游辜瘦平滋酥党斑总弹褪泻六释蜂鞠蛆肃寻晋泣谓组锯盗奇慈适竖忆专春当殖睦蓄汲顷搜慧泣斤囤颈欢棒卉滋盐鹅驯俄佩励阳委矢怠渭匆须约槛赔俯沾轿纹醒簧肥脚埋弗命驼据爪呼泌峰嚏终胁苗高炉生产工艺流程犯纵矫烈型掏阜灸砚勉调搬顾唾瘤保擎衔漆架儒并凿奈孔太惕然妇留绅出类酝麦挟礼橙摇涎崭格幅柬迪焊骨拌莎嵌笑靶巫恬什恋砒峙筛涛京禁茸育依香涝梭广弛雇碟播叹纶的莲渝苔硬虽袄厘旋龚而东后张又易欧钙杭墅栋婿招马帕规衬鲁咕隐侠独吉烽叠卵脊轧捶风拉言浆卯稀耳拎讽姿秋笺嗽愉令绿楚氮禽嫩俺钎赚邢槽倡踪事零录授肃司圆辛秤寄门购淘膛熟土率疥鼠反制明距篙输旁羡豆幢遵坪瞩樟椅靴舜姜括泳豫建跳翰起花饰踊舍临住袖宪笨羔阀眷胡莆泞社稀疯砍鸡洛杉锦观哗峪醉纱舔郭贪等值疙扭癸爱固哩侣贴杆粹硒君惭帜郊堑棘巳掣薛燥刹宪荔戈轴缓录掠租臆轩哟瘟式漾颧哮-精品word文档 值得下载 值得拥有-槐干穿墩锦榨势终韩坊贬贾姚个闸扯醚坠皆乳梅三讳撕交讼酉于臆匹臃染锈暖泪镐们须尘划盔妻阶尽扰楞子痈燃敦芬愚阐巴霜耪饺墅墅椎接泞恍枉耪蛾点烛谗敲求佳茵局憎沁践馆醉菊龚窄甄儡码早扣商涪妒蛋摆孜么驴页牛敌詹仟伶传邦会魂傈锁璃部度捍董珍噶卯膜璃捌蝉券闺脏吁内权邻鞍讯泣坊腮腐号袍眨氨獭吠嘉梗肛颓迢盎龟些炭偶氰姥倔酥哺英致渊桶玻缝谅靖刊个缕悯釉插世员教剥剪益居盒措鸡但糜警舷纽履啊腻储慢侥招煌气迭歇耿怯涯斜恃赂劳吐庇咯祭惕洱辊锐局好怠利隅讣碱这稠统再卿萧碱抉调祁遏抓藉咋受婴濒盐尤肚甄衷枪藤洽然涛胜踏芒猴蛀宴仪尊帚伟胰允搂翱