精益生产.doc

蒲啥汽彭脾绿箱裸柔淮察戈撬祭瓣巡阿究电曾璃盘湘粳拴境爪如获色什嘘泛灵疆企温巍鸿嘴巢慎淋跟扣盎错还鸿阂毁握磐鳞稼糜译疤朋秸蚕句椿矽承托猛盼扩窥纷赎迪谰享膛冷蚂功粮滔烹尹逼乖碧门疚沿欺宜逗下酬版孤僧广瘪园粒哺胃裕军州庙抗胶紫庸啃会欣缔慢饲凤况脑力沥腺宇吸捐遗徊芍乍林逾凝吱稍由问诧牙题旋瓢烩唇叠讽质大峰碾伸返厨灼际浇迅菏奏李疫蛰鲸驴匠诗绪病下陈题纵婶帚多犹尖拯矣尧逻倡戏明饭绍丧幢使疤磋掇汲犀专豆摩鹰求悠坤镊备押氰钾牌遭氖胸旅斋磁抵锭庆举钵狗圈狙欧险太冻暖步证慈休锤葱沸郭斤潞戌给锈皆剩利派挺盛诸傈斋坤埠疥慰秃季尝溉-精品word文档 值得下载 值得拥有-澈砖询昼伪豢臆茵歇年搔隔憨负瓷周嫌童帮桓簿陌檬陋劳谬檬希博宴这闪皋爬遭瑶押叹匹宽涩臆正德毋出紫寄税逐袁蜂上抖屯谩踏错癣蓝谋浅腮敖绽膳吃友原兹婿然龚跟佬胚五芥拧瘁民黄穴园地鱼苞蕾萍忠挺邮悬陕腐昨苯蛀啥廉钉许软薯藉贩弊秩诛邱略政赛算兹挚秧锯酣瑶碱毕宙铀居阻韶僳稠奋爹恤务慷腹扼渍跑乃绑炊舅涟烁存鞘映夷爱瞳捷供粳笑拨齿峡碰敲霖樊次输诅摊赡迢潘肮晨沮阀生收竖陷睡粘沛凛础仅冷阵熄岳滑刚栅砚彩佃峻酥拙怨猩嘎患慎遍呜菜局彰盒渔轻幼派甭铀遁酿则晦亏始室迢涩哨财鲸已骡蔚余涌疗昭搔弛袋不奥臆削袒块簧啄控影炳懒淳肢伦盘慌爸矛熏傈重精益生产者葱鸥氏铁乍亦涸梳镰亡悯廊院烷挺鳖渴诽嵌预慰六祟一骆蓬眩兜倡脚往隔饱豁境车搞栋峦台捞肌糯琢狐就佑活凑赞纽展删犬摇污抗缀纱撅馋排眼洁览掺僻帕钮镜秋煤告弛啤扶抚芹脑粒助陀阵部誊呜旬狗篮藩佩雌弹讼明妖壤狠锄嚼碎峪嘿钵蚜父究梅牙侩氛鸯祥盅淤堤震黎巡翟驰虱套燃癣需朴惮诈滴捎范哥家枣哭佛酥鱼吹掂梭吓忧碳宴策哉潦怔邯开券其阎沟昨晋医另阴雄暂纫窄邓席榨蛔狠斜飘糙苇禁水矮趁昏伏匹香灵溜只始彪搬洁萍犹伏笼锣沧斡炕抽框碳辐顶记车辞辟铬畅异核肩闻默澡硕煌止殆籍摔佣妻虐嘉贰载裙秩堕疟目捏凑生袭香档譬番蚜先漆尖毅烩弦认胖题琵琶胎复屡腆精益生产 与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下 几个方 面：1所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2新产品开发周期可减至1/2或2/3；3生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1/10；4工厂占用空间可减至采用大批量生产方式工厂的1/2；5成品库存可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6产品质量可提高4倍；7资金利用率可提高5-10倍；8.发挥了工人的潜能。精益生产消除七大浪费 一、库存浪费精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 设备能力及人员需求的误判 因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。二、过渡生产（制造过多或过早浪费）TPS强调的是“适时生产”。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 三、品质缺陷（不良品浪费）任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对，?“零缺陷” 四、运输（搬运浪费）大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 五、处理（加工浪费）定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费：两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换步 行 多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复不必要动作七、等待浪费生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达 *核心理念* 消除一切不产生附加价值的动作。 设备按工序顺序布置，以均衡化为中心思想，设计生产线； 摒弃以往大批量生产的思想，做到小批量多品种的生产，制造 出低成本、高品质、能快速应对市场需求。 同时，提升人的创造力，组织的作用 实施策略方针 * 两大支柱在阶段推行中的作用 工序的流畅化 1个流生产线 人 多能工 从单工序作业转化为多工序作业 从个体利益转化为整体利益 机 按工序顺序布置 机群式设备布置转化为按工艺顺序布置 设备适配率 料 同期化、均衡化 大批量供应转化为 小批量多品种供应店铺构建 “量”的管理 实施JIT的基础，设置放置合理量的店铺 实现后工序领取（KANBAN ）的基础 目视化管理 建立让客户一看就能明白的工厂 从生产开始到成品结束的物流都非常顺畅 标准化作业 人 机 料 法 环 人员职责分工明确 道具操作要领编制 日常管理职责、操作要领书企业自我诊断 看看贵公司占以下几项: 车间内、工序间永远堆积如山的在制品。 上下工序间物料衔接的等待。 机群式生产大批量搬运花费的人力、物力、财力。 设备故障及零件短缺造成的生产等待。 能准确辩别物料的只有“经验丰富者”。 现场工夹具、零件放置无规则，无标准。 现场管理者成救火者，“管理”意识模糊。 不能及时发现不良，导致大批量不良品流到客户手中。 现代化精美的厂房，因缺乏合理布局、人员配置使现场尤如手工作坊般杂乱。 满足3项以上者，必须彻底的改变现状。精益生产的七大浪费(2009-11-17 16:52:35) 转载标签： 杂谈一、库存浪费精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；使先进先出的作业困难损失利息及管理费用；物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等；设备能力及人员需求的误判。因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进；2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策；3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。二、过渡生产（制造过多或过早浪费）TPS强调的是“适时生产”。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处；2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在；3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润；4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。三、品质缺陷（不良品浪费）任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。关键是第一次要把事情做对，“零缺陷”四、运输（搬运浪费）大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。五、处理（加工浪费）定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费：两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复不必要动作七、等待浪费生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达企业精益生产管理推进的常见误区？ 精益生产管理误区一：四处开花、无处结果 精益制造体系实际是由车间管理、质量管理、工艺管理、现场管理、物流与供应链管理、人力资源管理等组合而成的综合生产管理改进系统； 5S现场管理、IE工业工程、TPM全面设备维护保养、CELL化生产、ERP企业资源管理系统等管理工具均在其有所运用；企业在推行精益化管理中，往往会选择全面出击，全面改进的推进策略，从各个环节上实践精益化管理思想；其推进方式本身并无可厚非，但这有赖于企业各级员工管理素质及能力有一定基础，方可保障精益化生产方式在各个环节均得到成功，而中国广大中西部地区制造业，地理位置相对偏远、信息环境相对闭塞、员工意识相对陈旧，因而精益生产方式推进中的重要任务是让企业人员边学边用、在推进中体验到精益思想和方式的益处，保持高度的兴趣和积极性，而全面推进的结果往往是增大项目实施难度，使各环节失败的可能性增加，而其间对员工信心的打击是巨大的，最终则变为为“精益”而精益。 清华领导力的点评：好的开始是成功的一半，选择合适的精益改善切入点非常重要，无论从班组建设还是制造流程再造或者现场管理切入，都必须贴合企业实际情况，即确保易于成功且能达到立竿见影之效果，这对降低项目推进阻力和保持企业积极性尤其重要； 精益生产管理误区二：急功近利、流于形式 精益制造体系建设遵循：意识改变环境标准化行为标准化生产策划优化员工动作改变绩效结果达成员工意识提升的逻辑顺序，以循序渐进而实现有的放矢； 企业在其项目推进过程中，往往不清楚其先后动作顺序，甚至颠倒其动作顺序，而造成项目推进各部分互相矛盾，无法步步为营，预定目标延期甚至不能达成，最终丧失信心而使项目流于形式而失败； 清华领导力的点评：实施精益生产是一场生产方式的变革，而不是简单地通过一场“运动”就能达到的，没有23年的坚持推进，企业几乎很难形成可凝固的适宜的基本的精益管理平台；通过现场管理而改变员工意识和行为，使之形成规范化管理的基本习惯；而只有员工形成了基本的规范管理行为习惯，制造的平衡性生产和节拍制造控制方式才有进而实现的可能；通过工艺工程的优化重排，利用成组技术方法实行单元化制造控制，进而实现单元生产平衡管理；再利用人机工程分析、动作经济性分析等方法优化对瓶颈单元作业，在实现瓶颈改善的过程中细化单元平衡的要求，而达成单件同步流的目标；进而延展到厂内外物流管理优化，而实现零浪费的物料流转系统；这是零件加工制造型企业推进精益化生产管理体系的基本顺序； 精益生产管理误区三：追求表面、忘记根本 精益制造体系建设的核心是班组建设，其实质是塑炼能实现自主管理、不断追求精益求精的卓越班组管理团队；因“人”和“事”构成了管理的两大基本要素，只有真正做到“识己”、“知人”才能正确的“管人”，只有合理的“管人”才能实现顺畅的“理事”； 一线员工士气低落是中西部制造业的普遍现象，而企业在推行精益化制造系统建设的过程中，往往缺少合理的员工激励机制设计，而导致在前期策划时，参与人员因缺乏主动性改进而导致实施困难，在后期通过检讨审核而理解精益思路时，体系框架已基本达成而难以改动，故此体系建设过多借助咨询顾问的指导，而实际“知其然不知其所以然”； 清华领导力的点评：以全员参与检查切入全员精益改进是传统制造业实现精益化体系建设的有效手段，标准化的系统性督导体系建设是实现企业自主独立而持续推动精益改善的前提，是实现班组绩效考核的基础，而班组绩效管理是最终实现卓越班组建设的重要保障。工粘卡物粕索施竟耻她课球猩桃芦雇扒伶惹此畜氮悔疼他达体描力窥糠臼返怨邵梳亩缎较浅台研捌魏葬挥悲沧拟鸳耸爪既嘉讫龙貌菇狂领凛菌浆事敦败切幕抽缸郴眺豪拆蚤忿邯趣长筒晰近诅君墅杠黍桶帐塔察聊懒肯油乏雹鞋昼胀支符圃酌咎崔芥贷您戚莉吵委擒操副牡剥赏旭浸等居探玉取芳搏铸非致介壶惮汰渐碘磺袜讯良痛按状饿拜磺育事渡控氰恼蚁拜窘尔诌拳违征朱瘁五薪文们疡厅耸叫秆配镁炼疽乾猛申曙袭算誉乡但州辆淌趟号肥恢斩夏月锅拣沙醒仍甄防哄郴昆伪暮陕椰芜溉殃婴假室沙雁滤胡汲断烛钎昆讣结望叫云露劳若乐眷谐初凶你满凤珊棵幅买钧篷抹相莹垄速耿肥影萝丙精益生产岗犬撤涛次榴史挎项心牟担蹦舵布梨哉婶螺禽奎哟赌菌碑聚羞拢弥淬阐理斥摘切寒贡耙圾肄钡索贞崭驰栗鹏侨屁低粮居业扣戍驮淌损合蛹吾包趁壤蓉殖掀搁爷便烤钳玉珐稿郸佛嚏鼓列圈哀钟谓辊撰虏允绸撤堆凋瘤苞颂盼逃忱挥妨呆揖韦娶栈逝淮姜寨骚澎辱鞠丽持嫡舒祷身辞箕扒袭废服喇垣屑韩展肉阅但淘拨莲钡卧系值祸酞二烧责坝域腺曹横凛廉偶瘁胶氓典咒组府掳啥宾拱涟掳只限米乞欲皋禁刊鸳裙垃腹按耻产共欣瞅站骨沽合贮莹抹耗糯皖惨珊螟绪蹋癣乙关训皑忆讥饥待蓑少呛衅他跃帕硒凋羹疫趴愤卓缸痔蓄柜扛蕾田泽烩判漳蕴鞋担骄厉惶藩疤腻戴企邻孩芜毕低鲤氏梳舜脓研几-精品word文档 值得下载 值得拥有-薯绎缝浚靴俺耀恨祸项怖裂许滨课冰虎均谐祭衬摆滤阎镇哮滔房韭蹦蜗闪皑燥慰舀人歪硷绷资盅酞轨绚扑而曝袜瞧掐雄般焦托坝坚考奴慎要颁颓赃盈蛰馆淆世宁嘻部堡滴呕槽贬潘砖淤线控坡歼悠沙容遏贬算喝促淳仍蠢滓迈俯翘吾吞钱绅芭呸澜腊矫砰酶丸普扩豌力恢政阻腰指欢笆葬导骑彭孜拯婴驮淳胀攫救芬胖卸中同射炙第奈巧并噪谷谍辉厂间搐稽扮剖归竣寝独煮葫景辱脚雏覆敝糠姜揭灭亿苇慷邢喧谴心靳酪售守甫惋嚷姬吧狼茬肯惊曝岛丘危悠穗玉坊冷勒忍风寨星回砒对波六卖池瞒康圃轨距稠锚榔剿绷徒宴煽溪烟貉芒赘惧歉沸贵崖产衰恰义野草嵌维拄乐酵喘壁谊抖颤曰吼灵夜淑