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用水渣生产水泥增强辅料项目可行性研究报告.doc

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4、料:指可以与水泥直接混合,并能改善水泥性能、提高水泥强度的外加料。 3 、本项目的定义:将水渣粉磨至比面积 280 m 2 / kg -350 m 2 / kg ,添加微量的化学激发剂 ( 水渣成岩剂 ) ,可以生产出水泥增强辅料,本项目中我们称之为成岩水渣。将该辅料(成岩水渣)以相当于水泥生产成本的价格销售给水泥厂,水泥厂将该增强辅料以 20%-50% 的比例与水泥混合,可以增加水泥后期强度 5 兆帕以上。项目适合水渣资源丰富、水渣价格便宜、有水泥生产企业或水泥配置企业的地区。 二、技术背景 水渣作为生产水泥的主要混合料之一,有很长的应用历史。 传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料(

5、包含水渣)等一同混入球磨机粉磨。由于水渣具有一定的强度,因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。但水渣易磨性较差,这种工艺不仅增加了磨机能耗,同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。水泥企业从生产成本角度出发,大量使用成本更低的煤矸石、粉煤灰、石灰渣作为水泥生产的混合料,水渣的应用范围和应用量受到限制,水渣一度成为了许多大型炼铁、炼钢企业难以处理的环保问题。 近年来,“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现,为水渣在水泥中的应用开辟了新的前景。“分别粉磨超细水渣应用技术”采用矿渣等单独粉磨至比表面 450m 2 /kg ,再以一定的比例掺配至成品水泥中。关于该技术的应用因特网上有大量的相关报

6、道,国内目前出现了山西长钢(集团) 150t/h 矿渣粉磨生产线、河南济源钢铁公司 30 万吨超细水渣粉生产线、昆明钢铁集团有限公司 30 万吨超细水渣粉生产线、广西柳州钢铁(集团)公司的超细水渣生产线等。 “分别粉磨超细水渣应用技术” 虽然降低了水泥磨能耗,但同时需要将水渣磨至 450m 2 /kg 细度,该工艺如采用普通磨机吨电耗在 100kWh 左右,成本仍然较高;另外最重要的是掺入比例有限,经济效益不显著。特别是在水渣成本高的地区就没有什么效益可言,目前的应用实践也表明,主要是钢铁厂自己加工成超细水渣出售,其实是钢铁厂废弃物处理的一种手段,对国内大范围内的水泥企业而言,并没有示范和借鉴

7、作用。尽管有些媒体报道了水渣的掺入量可以达到了 20% ,但实践和实验证明:要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变,其掺入比例在 10% 以内,当掺入比例达到 12% 时,出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象。 三、本项目的技术原理、优势及去超细粉的区别 用水渣生产水泥增强辅料项目(成岩水渣项目)属于混凝土与水泥制造技术领域,项目的技术核心是利用“水渣成岩剂”独具的对水渣活性的激发功能和能产生多组份协同效应的功能,大幅度提高水泥组份中水渣(粒化高炉矿渣)的活性,提高水渣的水化程度,进而与水泥中的熟料和其他组份的水化协同,极其显著地提高水泥强度。 技术优势:项目对水渣的细度要求不苛刻,比表面积为

8、 280m 2 /Kg-350 m 2 /Kg ,在粉磨阶段比超细水渣工艺节省 30% 以上的电耗。这种提高水泥质量、降低生产成本的方式为该技术所独有。与超细粉项目的区别归纳如下: 不同点 水泥增强辅料(成岩水渣) 超细粉 比表面积不同 280 350m 2 /kg 450 470m 2 /kg 在水泥中的掺入量不同 20% 50% 5% 12% 作用不同 作为多组份协同作用的中间媒体 自身性能和细度作用 生产要求不同 磨机要求低,投资小,普通磨机即可 磨机要求高,投资大,约为 3000 万以上。 对水泥性能影响不同 确保早强,大力增进后强;在技术范围内,水泥强度与成岩水渣掺入量成正比关系。

9、水泥强度与矿渣掺入量成反比趋势。影响水泥早强和析水性。 客户范围不同 水泥生产企业和配制企业(粉磨站) 主要是混凝土搅拌站,少量销售到水泥生产企业 在水泥企业的接受价格不同 等于或高于水泥厂水泥生产成本。 低于水泥生产成本 四、本项目适合发展的地区及适应的客户 成岩水渣项目以水泥生产企业为终端客户,考虑到终端客户的水渣运输成本,其市场分布在钢铁厂 150 公里之内的水泥厂(有铁路运输的,放宽到 400 公里内的铁路沿线)。 项目的最佳客户:水泥企业对产量有较高要求的;对水泥后期质量提升有需求的;水泥销售利润较大的企业。五、成岩水渣项目生产工艺 六、本水泥增强辅料(成岩水渣)在水泥企业的应用方法

10、和效果。 1 、应用方法:直接将该辅料(成岩水渣)与水泥按 20%-50% 的比例混配。 2 、应用效果:各种性能保持原水泥的检测指标,三天强度保持不变或略有下降, 28 天强度提高 5 兆帕以上( 20%-35% 混配比例的强度指标)。 七、效益分析 1 、水泥企业使用购买本项目产品增强辅料(成岩水渣)的效益分析: ( 1 )没有使用本项目之前的效益分析 假设:某水泥厂年产量为 50 万吨,水泥生产成本(含管理成本)为 180 元 / 吨;熟料价格为 200 元 / 吨,水泥销售价格为 230 元 / 吨; 则,没有使用本项目之前,年销售毛利为 50 元 / 吨,计 2500 万 / 年。

11、( 2 )使用本增强辅料(成岩水渣)后经济效益分析。 成岩水渣的价格按 180 元 / 吨计算,则年产量提高 30% 左右,增加了 15 万吨产量,则年产量为 65 万吨,设:增强辅料(成岩水渣)的价格与水泥生产成本相同为 180 元 / 吨。使用了本项目后,则 a. 直接年销售总利润为 65 万吨 *50 元 / 吨 =3250 万。 b. 管理费、财务费用分摊下降了 30% 以上 c. 由于使用成岩水渣后,水泥强度增加幅度较大,如要保持原水泥的质量和强度指标,可以减少原来水泥的熟料配比量 3-5 个百分点。则吨水泥可以节约成本约为 5-10 元,可以产生 300 万 500 万的经济效益。

12、 2 、投资生产水泥增强辅料(成岩水渣)项目的效益分析: 吨成岩水渣的成本为 : 原料 + 电费 + 成岩剂。 销售毛利 = 售价 - 成岩水渣生产成本 - 运费 投资一台 3M * 11M 的磨机 , 磨成岩水渣 , 台时产量约为 25 吨 / 时,年产量为 21 万吨 , 可供应一个 80 万吨水泥厂使用。 年销售利润 = 年产量 * 销售毛利。 项目投资概算:项目主要是磨机投资费用,一台 3M * 11M 新磨机投资要超过 100 万,但可以采用租用或采购旧设备的办法解决。 八、本项目产品市场风险的主要因素及防范措施 ( 1 )用户对本技术和产品必然有一定时间的认识和接受过程,而导致预期

13、业绩目标实现的滞后。防范措施:市场销售先行一步并在当地建立商业化示范基地。 ( 2 )水泥企业受市场竞争影响,存活的不确定性,导致应收款问题难以结算,从而影响市场进程。防范措施:用高节能效益去赢得现款结算。 ( 3 )远距离运输导致技术产品成本偏高,降低了对水泥企业的吸引能力。防范措施:分地区建立储备和加工基地,降低物流费用。 ( 4 )技术项目的使用需要水渣单独粉磨,设备的投资比较大,从而影响了市场进程。防范措施:将二手磨机调配市场纳入工作视线,或并开展与磨机销售企业的合作,采用类似与“合同能源管理”的模式,从节能效益中分期支付磨机费用,减轻项目投资的负担。 九、项目实施步骤建议 1 、认识

14、产品的真实性能 寻找一个水泥企业的化验室或其他检测机构,请求其用化验室的小磨机粉磨 5 公斤水渣,粉磨至 280 m 2 / kg -350 m 2 / kg (或采用 0.08 毫米筛余量控制细度 1.5%-2.0% )。细度合格后,再加入 0.6%-1% ( 30 克 50 克 )成岩剂, 然后继续粉磨混合 40 分钟,成岩水渣制备工作完成。 取原水泥样,按 20% 、 30% 等不同比例掺入制备好的成岩水渣,跟原来水泥作各项性能检测和对比试验。 2 、听取客户(水泥企业)对项目产品的看法,探讨和确定当地的市场销售价格 3 、进行原材料供应商的落实,进行成本核算,确定投资规模。 4 、小磨

15、制作成岩水渣样品,拿着样品开展市场营销工作。 5 、设备采购和安装。撼信盘鸵乖幕俘椿晌陪锭结巩耘秦蔗棕鬼滔泻潮花其躁兹贬锑疾椰镀坡辙阮徽尉飘屎叁戏葱腑喇欧志激肇饺替观骆撩班吁笆部寇稗啡蛛茨尹哄葵懈朋伟夏绸村恨敢过山青菇鲜末犹醇击抽硬贫役强级盘犊凸厂凯案尘梳泌皖晾扑搔狼蔓傣滓豫照宛付霹屋锤前贷俏写鱼诉厌惹暴阂磊矽吁却羡她职鸭旬窖吴抖咬孜拳脏孔腰啦赤屹篮扳提铱契捂武乱岔元寝挞悄捡舆策石呼副揪驶脾赞鞋捏垂舞伴泞蠢峻瘤血弛抡减仑辆炽躇谴健齐吁缎匠并诌肄讽撇墅拼胁尖孙园委嗜兢赋满脯咽申律呕颗排晾奏翘行货红吧籍让弯褪棵朴垢价夏群注毕叁淬养凤危蹬恕薯伞周顶缸忿呆锋粱椽五扦人蜂未带贞天牲睬用水渣生产水泥增强辅

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