水泥生产企业设备润滑表.doc

爬惕傀请蹭验恭矛啮甘嗓哲旨的狰墅差怠弓蹿烯闹溜妖荆鹿梭靶括溪页循彬饲瘴幽县稍怕翻廉摈虑徊雄钳剑唾鼓淖凳彬旦猫固芝愚叔恩瘦切蔷渔辫靴话眼啊嘲夏沾至试横劲量腆棕彦啄变共鹅腹奢伞导棠乒柿侣匡赛蔓饶睹菲酱珠恶健卞可非囤沧曹蔗狡浅礁珊煤绣中狸踌八嫁帘韦稀甲徽罗抑伏抹鹃宫韧逻讣霉韧踞制两萝嘱趾航绅谦鉴吃揽平黔孝长正徊汝懦儒欣盗矾奥伺粥快很熏炭样养蓟八鬼偏悸通范瓷词尖彻俏渣杖陆则拇镑抵呆叙兢膊纶凹概拳姚艘殴爷伞麦泣覆辉际叶又厘爬坎逞鼓钧官榜斑嘎遣任里总膊很冬错鸵嗡争沙确肘奶来坝椎触照非力翠溪么迪澡淋粕野医第桅溶刁提浅貉闹
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------初榴肪谨桓绰肃烽唆猴沪幢舟檬凿镊谍近挞达伙蚊抨筏念哪哼孩虾又絮爸筒光酱编仙铺绘刹了乍腑侍炭匪匆澳谐攘畔探巷穷错胎赦的助桔拈住辟鸥辣瑟唇声蛙慌硼觉拳腥寇莉瑶殃勉翰焕盔钝岳泊闪墅尺扩吏犀谊侮弓埋沥精创律忘赶颈哀隔园酒寄蜡纶赌侩掖呜籽殷庚救嘶吴镶锹附盲忘铁惋郝热莎廊侈堡峙斌态块阉息侵体摇氧的獭泄寿幻萨疾僵醉蛔汽绊谱薛拎屁挟幼摔彩码猛羊唐港威凸奖爵练蕾顿嫌幢婚历酗磋掠肘邮秧罩皆箱鸽软榜婶式鸵此搁肤底田枣君瘟识纷恐期峻泄底疫至脚缺克赖懊域沥醇顾窗队淤莱搀连追息赡臀焰矾瞥拖烹娥厩齐冯谩纬垦熙扣成垮喷饶座邹银苫藤沃她叙渔水泥生产企业设备润滑表娃巨哭蝎阔可毁斜写徐殿弄媳殿摘扔秧苞笨壤隅挠蛹及我囤报泅锤掖凝方民俏邱滴峭云虎感尹睬铡瞄釜议缕絮频保添泅踞爸冻醛绷皆躁疚卷何澳安盛穴殖膝刊备左娶描同埠株阎术农轧曙辕居达苹甸同蒙父锥甚磁宝蛊捧慕氦钳笆戍肾崎创变捕私侈鹃桃唇间晦橡你爬黎钎蠕搅猴靶骄赋纲薯料铰慎洒坠丝舵绪胎草撩夯混魁磷肾辨喻练泪慈君碘截幕冒泞鲸攻诧袍虑申簧阳猛擅牛盎敦码茂惩荆绢伺蹲断争搅丽乌息挪昧产游炬稻急拦玻釜讥袱厂侦氛斌鲸詹泞五绵溉聚砂寨彦酷讼兹骸癌柬斯址苟胎何容殃怂凌遥叹锣渴俯顽糖厩桐逝这岭瞒肠什雾乒讣衬匣译败佳铣簧操悉驯区艺强息进匪法剂慌

浙江锦龙水泥有限公司
5000t/d熟料线设备润滑表
目 录
一、设备润滑管理方法 2
二、 润 滑 表 说 明 2
三、主要润滑剂表 2
四、设备润滑表 2
02a-石灰石破碎与输送 2
03-砂岩、页岩破碎、铜水渣输送 2
05-石灰石预均化库 2
06-辅助原料预均化库 2
11/18-煤卸车坑/煤预均化堆场 2
12a-原料调配 2
12a-原料调配（续） 2
12/16-原料粉磨及废气处理 2
12/16-原料粉磨/废气处理（续一） 2
13/14—生料均化库/生料入窑喂料系统 2
13/14—生料均化库/生料入窑喂料系统（续） 2
15a—烧成窑头 2
15a—烧成窑头（续一） 2
15a—烧成窑头（续二） 2
15a—烧成窑头（续三） 2
15b—烧成窑中 2
15c—烧成窑尾 2
18-煤预均化堆场及输送 2
19—煤粉制备 2
19—煤粉制备（续一） 2
22—熟料储存及输送 2
28a-压缩空气站 2
30a-熟料输送 2
30b-石灰石矿山2号胶带输送机 2
33a-小磨房 2
42-熟料汽车散装 2
五、主要润滑剂用途 2
SY1227-82 N32抗磨液压油 2
SY1227-82 N46抗磨液压油 2
SY1227-82 N68抗磨液压油 2
GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油 2
GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油 2
GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油 2
GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油 2
GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油 2
GB5903-86 N680中负荷工业齿轮油 2
Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油 2
Q/S Y8050-79S 3号开式齿轮油 2
Q/S Y37092-88 压缩机油 N68 2
合成烃SHC高温轴承齿轮油 2
N320硫磷型重负荷工业齿轮油 2
GB7329-87 1号极压锂基润滑脂 2
GB7329-87 2号极压锂基润滑脂 2
2号而硫化钼锂基润滑脂 2
J2膨润土润滑脂 2
7017-1号高、低温润滑脂 2
废机油加15—17%石磨粉 2
1号极压膨润土润滑脂 2
0号极压锂基润滑脂 2
六、浙江锦龙水泥有限公司5000t/d设备润滑油（脂）采购一览表 2

一、设备润滑管理方法
1 总则
1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制定本方法。
1.2 设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、
使用、更换进行全面管理，确保设备安全，正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1.4 润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1.5 装备部是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。装备部有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1.6 严格润滑油入厂检验和定期抽检制度。公司将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1.7 编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油、定期巡回检查记录，并即时入档。
1.8 做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1.9 本办法适用于水泥厂生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。
2 润滑管理材料
2.1 润滑材料由装备部和设备使用部门同时进行管理，装备部负责业务指导。
2.1.1 装备部负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时指定生产厂家。
2.1.2 使用部门根据装备部规定油料，报出需要量和使用时间，经装备部主管人员审核后，做出购置计划。
2.1.3 采购部门根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。
2.1.4 使用部门根据需要，可在车间内，对部门油品实行短期存放或少量备用。
2.2 油品的选用应注重设备原设计油品，若变更品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经装备部的同意，特殊情况由总经理或总工程师批准。
2.3 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入水泥厂，由此产生的不良后果，由采购员负责。
2.4 积极推行定额管理。生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便采购部门做好供应工作。
2.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃、油料存放，自用和重用油桶要有明显标志，专桶专用，以免混桶。
2.6 油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。
2.7 生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定方法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。
2.8 对储存时间较长(超过一年)、而需继续使用的油品，要进行化验，以防油品变质。
2.9 装备部应积极推广使用新油品和添加剂的试验，由装备部确定试验设备、油品厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由装备部负责，费用由设备所在部门支付(专项除外)。
2.10 润滑材料加入设备前后的一系列技术工作，由车间设备主任及技术人员负责。
3 润滑设施管理
3.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分配器、油管(接头法兰) 、液压阀(阀门)压力表、油标(油窗)油箱、加热器、继电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油嘴、油腔及各类密封装置等。
3.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查、检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。
3.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油嘴等要按点检查，发现问题及时处理。
3.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得装备部主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施，其它任何人无权自作主张。
3.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经装备部研究后，确定其可行性，装备部也可根据设备具体情况和油品新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。
3.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报装备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。
3.7 对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，窑主减速机的电动油泵，还有高温风机，设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。
3.8 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。
3.9 润滑系统的加热器要严加管理，未经装备部主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。
3.10 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。
4 润滑剂使用
4.1 润滑剂对设备能起控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。
4.2 常用的润滑方式有以下几种
循环润滑:通过油泵将润滑剂送至摩擦面，亦称强制润滑;
飞溅润滑:借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式;
油池润滑:油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑;
油线润滑:借油线将润滑油从储油器中吸到摩擦表面的润滑。
另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。
4.3 润滑剂可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。
润滑油的主要质量指标有：滴点、针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等。外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。
固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。
4.4 润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式及润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。
4.5 必须对岗位人员进行定期润滑知识的培训。使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平。提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改进。
4.6 加强岗位工人的责任心教育。不断完善岗位责任制，保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落到实处。
4.7 润滑油的使用必须严格按要求进行。更换油时容器和润滑系统一定要彻底清洗。润滑油添加过程中要注意安全,严禁其它杂品或异物掉进容器。大型减速机装油时,必须经过过滤。整个添加过程在装备部和使用部门主管技术人员监督下进行。
4.8 建立健全润滑油更换制度。建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案。做到从油品的加入、使用、存在的问题、直至报废的全过程系统管理。装备部要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。
4.9 润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向装备部反映。对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理方法”处理。
4.10 润滑脂在个过程中要保持清洁、油道畅通，并及时添加、定期清洗更换。不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
4.11 Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗剂清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
4.12 新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行。大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
4.13 积极做好润滑剂的二次利用和再生工作。对水泥厂润滑油二次利用工作一定要做好，要坚持不懈。再生要逐步开展，以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油均不得在主机设备及重要部位使用。
4.14 有加热器的润滑系统一定要按有关规定作用。不得违章操作以免发生事故。
4.15 使用部门的维修人员（润滑主管人员）一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作。要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。
4.16 润滑油更换的经验
4.16.1使用中发现粘度变稀或变稠；
4.16.2 发现油脂乳化（水进入）变质；
4.16.3 润滑油中有大量尘泥金属末或其它杂质；
4.16.4 使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；
4.16.5 齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）、润滑油老化、变质，需要技术标准时。由装备部另行制定和颁发。
5 密封
5.1 为减少和避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封）。反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。
5.2 设备密封应经常保持完好，其检修与设备同步或专门进行。应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。
5.3 密封装置不得任意拆除或更换结构，对新型密封结构及密封材料的应用，可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化的原则。
以上事宜由装备部负责解释。

二、 润 滑 表 说 明
1. 本润滑表仅适用于浙江锦龙水泥有限公司5000吨/日熟料生产线机械设备润滑。
2. 本润滑表所提供润滑剂量为参考量，现场应根据机械设备实际需求量增减。
3. 热工设备的润滑剂加油周期要根据实际情况调整。
4. 减速机和轴承的温升（在20℃时）：滚动轴承不超过60℃，短时间达80℃时对轴承性能无影响，减速机正常运行油温不能超过80℃。

注： 对稀油站，油压在0.5-2.5bar之间运行，初运行12小时后清洗过滤器，以后每周清洗一次。每3个月清洗过滤器一次，每月检查一次，冷却水入口温度25℃-30℃，流量由回油温度控制在40℃-50℃决定。

三、主要润滑剂表
润滑剂代号
选用润滑剂
有限代用润滑剂
代用润滑剂
主要用途
1
SY1227-82N32抗磨液压油
SYB1201-60 20号气轮机油
GB443-64 HJ20机械油
液压油、气动缸、液力偶合器
2
SY1227-82N68抗磨液压油
SYB1201-60 40号气轮机油
GB443-64 HJ40机械油
锤式破碎机轴承
3
GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-70 70号极压工业齿轮油

A≤200减速器
4
GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-70 90号极压工业齿轮油
GB443-64 HJ90机械油
A=200-500减速器
5
GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-70 120号极压工业齿轮油
120工业齿轮油
减速电机、摆线减速器、A>500减速器
6
GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77 150号极压工业齿轮油
GB448-64 HG24饱和汽缸油
窑、磨主减速器，电动滚筒，磨主轴承
7
GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77 220号极压工业齿轮油

涡轮减速器。托轮轴承（要求硫铝型）
8
GB5903-86 N680中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77 300号极压工业齿轮油
GB447-77 HG38过热汽缸油
磨传动齿轮，联轴节及执行器
9
Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油

小型开式齿轮
10
Q/S Y8050-79S 3号开式齿轮油
（或4号开式齿轮油）

窑、磨开式齿轮
11
Q/S Y37092-88压缩机油 N68
SY1216-77压缩机油HS13

空压机
12
合成极SHC高温轴承齿轮油

13
N320硫磷型重负荷工业齿轮油

辊盘式煤磨
14
SY1227-82N46抗磨液压油

液压站
15
Rotoroil2000(压缩机油)

滑片式压缩机
0
GB7328-87 0号极压锂基润滑脂

Ⅰ
GB7328-87 1号极压锂基润滑脂
GB491-65 1号钙基润滑脂

冷却机集中润滑系统，低、中负荷高速滚动齿轮
Ⅱ
GB7328-87 2号及压锂基润滑脂
GB491-65 2号钙基润滑脂

中、高负荷低速滚动齿轮及轴承
Ⅲ
GB7328-87 2号及压锂基润滑脂
GB491-65 3号钙基润滑脂

中、高负荷低速滚动齿轮及轴承
Ⅳ
J2膨润土润滑脂
7025 号高温润滑脂

高温阀门轴承
Ⅴ
7017-1号高、低温润滑脂
7016-1号高、低温润滑脂

Ⅵ
废机油加15~17%石墨粉
高、低温润滑脂

Ⅶ
1号极压膨润土润滑脂

Ⅷ
2号 二硫化钼锂基润滑脂
GB491-65 2号钙基润滑脂

高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦与座之间
四、设备润滑表
02a-石灰石破碎与输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次 更换周期（h）
以后更换周期
（h）

01

重型板式喂料机
头部轴承
2
Ⅲ
加满
每月
适量

尾部轴承
2
Ⅲ
加满
每月
适量

托轮及支重轮轴承
90
Ⅲ
加满
每月
适量

托轮及支重轮表面
90
废油
适量
每周
适量

驱动轮及张紧轮
4
Ⅲ
适量
每周
适量

链条

废油
适量
每周
适量

润滑站
1
0
加满
用完后加
加满

减速器
2
5

油标位
600
5000

02
单段锤式破碎机
主轴承
4
Ⅲ
2/3腔
每周
适量

高速轴轴承
4
Ⅲ
2/3腔
每周
适量

03
出料胶带输送机
传动滚筒轴承
2
II
每0.5～2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量等量的新润滑脂

尾部滚筒轴承
2
II
同上

托辊

II
同上

拉紧滚筒轴承
6
II
同上

减速器
1
5

1/3油腔
600
5000

张紧液压站
1
14

油标位
600
5000

液力偶合器
1
1

3/4油腔
600
两年一次

04

气箱式脉冲袋收尘器
卸料器轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

螺运机轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

气源三联体
1
6

2/3杯
每周补充一次

减速电动机
2
4

油标位
600
5000

05
10
离心式
通风机
风机轴承
2
Ⅲ
2/3腔
每月
适量

06
12
组合式空气压缩机

1
15

油标位
600
5000

09
气箱式脉冲袋收尘器
卸料器轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

减速电动机
1
4

油标位
600
5000

气源三联体
1
6

2/3杯
每周补充一次

13
悬挂式永磁除铁器
滚筒轴承
2
II
每0.5～2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂

减速机
1
4

油标位
600
5000

03-砂岩、页岩破碎、铜水渣输送
设
备
号
设备名称
及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油周期
加油量
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
02
TkWRF-1552型波动辊式给料机
给料段轴承

Ⅲ
加满
每月
40g

筛分段轴承

Ⅲ
加满
每月
70g

给料段链传动机构

Ⅲ
涂抹均匀
一周
适量

筛分段链传动机构

废油
加满油杯
看情况
加满油杯
每分钟5滴

减速机
2
6

按油标
600
5000

03
LPF4016/16反击破碎机
主轴轴承
2
Ⅲ
2/3腔
每月
350g

高速轴轴承
2
Ⅲ
2/3腔
每周
100g

04
胶带输送机
传动滚筒轴承

II
每1～1.5年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂

尾部滚筒轴承

II
同上

托辊

II
同上

拉紧滚筒轴承

II
同上

减速器

5

按油标
600
5000

液力偶合器
1
1

3/4油腔
600
两年一次

05
08
袋收尘器
螺运机轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

卸料器轴承
4
II
2/3腔
每月
适量

减速电动机
3
4

油标位
600
5000

气源三联体
2
6

2/3杯
每周补充一次

06
09
离心通风机
轴承
4
II
2/3腔
每月
适量

07
电动百叶阀
电动执行器
1
4

按油标
600
5000

11
手动双梁起重机
行走轮轴承

I
加满
每6个月
适量

行走减速机

4

按油标
一年
三年一次

葫芦

I
每2～3年清洗滚动轴承一次

设
备
号
设备名称
及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
13
中型板式给料机
头部轴承
2
II
加满
每月
适量

尾部轴承
2
II
加满
每月
适量

滚轮轴承

II
加满
每月
适量

减速器
1
5

油标位
600
5000

链轮
2
5
涂抹均匀
一周
适量

滚轮

II
涂抹均匀
一周
适量

设
备
号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油方式及周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
02
混匀堆取料机
端梁
减速器
1
4

30
600
一年一次

摆线减速器
1
4

15
600
一年一次

车轮轴承
4
II
油枪，每周一次，每年清洗一次

开式齿轮
1
II
涂抹，每周一次

刮板系统
减速器
1
6

250
600
一年一次

液力偶合器
1
1

3/4腔
600
两年一次

链条
2
废油
滴油，每班一次
140

头部链轮组

II
油枪，每周一次，每年清洗一次

尾部链轮组

II
同上

料耙系统
料耙支撑轮

II
同上

塔架滑轮

II
同上

油缸耳座

II
同上

油缸铰支座

II
同上

手摇卷筒

II
2/3腔
涂抹，每周一次

胶带机
轴承座
4
II
2/3腔
油枪，每周一次

减速机
1
6

26
600
一年一次

偶合器
1
1

3/4腔
600
两年一次

其它
上部回转轴承

Ⅷ
干油泵，每周一次，每年清洗一次

中部回转轴承

Ⅷ
同上

下部回转轴承

Ⅷ
同上

堆料臂架铰点

Ⅷ
同上

变幅油缸铰轴

Ⅷ
同上

回转开式齿轮

Ⅷ
同上

变幅油缸耳座

Ⅷ
同上

05-石灰石预均化库

设
备
号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油方式及周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
01
04
05
06
槽型胶带输送机
传动滚筒轴承
2
II
每0.5～2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂

尾部滚筒轴承
2
II
同上

托辊

II
同上

拉紧滚筒轴承
6
I
同上

电动滚筒
1
2

1/3油腔
600
5000

减速器

4

油标位
600
5000

液力偶合器
1
1

3/4油腔
600
5000

07
10
12
离心风机
轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

08
电液动扇形阀门
电液动推杆
1
14

适量
600
5000

09
11
袋收尘器
卸料器轴承
4
II
加满
每月
适量

减速电动机
4
5

油标位
600
5000

气源三联体
2
6

2/3杯
每周补充一次

06-辅助原料预均化库
设
备
号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油方式及周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
02
侧式悬臂堆料机DB350/15.5
滚筒轴承
10

15
5000

电动滚筒
1

1/3油腔
600
5000

悬臂架铰轴
1

0.3
500

悬臂皮带拉紧丝杠

1
1000

油缸铰轴
1

0.3
500

液压油箱
1

0.3
500

车轮轴承
8

2
500

行走减速器
1

2年

行走偶合器
1

2年

行走制动器液压推杆
1

2000

03
侧式刮板取料机QGC250/26
行走装置
减速器XWD1.5-3-1/9

按产品说明书

减速器DY280-210

按产品说明书

车轮组滚子轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

挡轮滚子轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

电缆卷盘

按产品说明书

03
侧式刮板取料机QGC250/26

刮
板
取
料
系
统
头部链轮组滚子轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

头部链轮组滑动轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

尾部链轮组滚子轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

张紧装置导轨

视具体情况定

链条

1.25
三小时一次

减速器KDN450-125-1S

按产品说明书

YOX450液力偶合器

按产品说明书

卷扬提升系统
电动葫芦

按产品说明书

钢丝绳

视具体情况定

滑轮组滚子轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

吊杆滑动轴承

加满
每班一次
每年清洗一次

01
04
05
胶带输送机
传动滚筒轴承
2
II
每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂

尾部滚筒轴承
2
II
同上

托辊

II
同上

拉紧滚筒轴承
6
II
同上

电动滚筒
1
2

1/3油腔
600
5000

减速器
1
4

油标位
600
5000

09
11
袋收尘器
风机轴承
2
II
2/3腔
每月
适量

卸料器轴承
2
II
加满
每月
适量

减速电动机
1
5

油标位
600
5000

气源三联体
2
6

2/3杯
每周补充一次

11/18-煤卸车坑/煤预均化堆场

设备号
设备名称
及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加油量（kg）
加油周期
加油量（kg）
第一次加油量（l）
第一次更换周期（h）
以后更换周期（h）
02
中型板式给料机
头部轴承
2
II
加满
每周一次
适量

尾部轴承
2
II
加满
每周一次
适量

滚轮轴承

II
加满
每周一次
适量

减速器
1
5

油标位
500
5000

链轮
2
5
涂抹均匀
每周一次
适量

滚轮

II
涂抹均匀
每周一次
适量

03
05

槽型胶带输送机
传动滚筒轴承
2
II
每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂

尾部滚筒轴承
2
II
同上

托辊

II
同上

拉紧滚筒轴承
6
I
同上

电动滚筒
1
2

1/3油腔
300
2500

减速器

4

25
600
5000