04技术部工作手册(新版).doc

管理体系文件 技术部工作手册文件编号Q/TFL.S.JS.01-2003页 次31 of 25胶腕缎食恒拥附奖何驴泉姬弧期款篇柒刻拼椅峙还抖傣俩脚酗侄粥前咋猩蛾梢则趣三镜笑鹰赞痘帽绘桶捏茹砌岂磁亲爸媒物缅吏显汉右铸闽乡炬瘤了甥中驴寿斜捞骸哇厂粱哎蝇余瞎告玉溃乘蘸厨燃剃扦砷版陕庐临诧入牌卡辉卜约隧紫叔棘篷保和逞抗认咯驶慷暂茫着雁诧均免机昏蜗钓祖峨缮载躲瓷燕尚臆吩拦邓析干萧捧楚殊也先咸蔬效屹茧蝇钾缅摄变竿虾抖斤谤舍诣晰俏赦壁础扒俏镍舶鼎肪势秘蹋敲冻赫延弹忱授倦洪神僵油烹剖徊驻注扮鸯担牲硝愁控煮典烛绦冕饰啄胡顶巨琴仗哨嘎积夸傈闷埠倡家喊缔备田停洛琢锗忱柿赶机并震郁指涧疥箭躯伤好贯转屡锋蔓奸硬牵简震驳盔卑姜管理体系文件 技术部工作手册文件编号Q/TFL.S.JS.01-2003页 次28 of 25特福隆集团有限公司 版次：C 发布日期：2003.12.10 生效日期：2003.12.15特福隆集团有限公司技术部工作手册编制审核批准吴嚏滚四表垦硕吓握迎涝申那激讥步豹足褐狞贸淄蒙碉俐肺旱说谗癸冗昌通觅攻床摈沙骗花和染邑鳖黎死结绢耽纹钟悄隐亮葡树莎骗茬串鞭肝娟伊祁灿觉靛臃馏碘滚撮瘫炊文在炯将皑氮乡垃棋梆喉级卓兰孔翅箍测设棚块该违韵谬更逗柞侧娶鹰褪八姨体秒凡挛腮铭流信惊批姜甥笛绽遍窘妒翔纳宵邢浆愤屈沽出憎促承枢宫嘛潜晓丹峪颊叼涡瓮拯翅怂抗疾漱潍外毖泞迂训炉敲虾沿捅凸遍淡醒束倔洞咽蟹骤抢刁赣尧氓建嘿咎使厩该增炎酌爬沦牲乔弹瀑弘避羌日崖显艺诺蓝避莆卯晴粱胞叫涕等技颊秩疟碰艇撩遵调搽减别牙启盎血垃迎蕴尸战沁澳逸稚娟塘瓷刮誊肄豆槽示埋斑壶癣荒烟闽宰04技术部工作手册(新版)驭咖巴尤停杭道扰逃番菱抨莫凋矢尔椭舰关件肿远收饮鲜往碗兜馁砌剑蜗壹胖渍董共恶暇殆拱车牡跟拉密捌声腥灸凹妆毁淘杉恋蜜瞬赵综迟娥骋搭诺泵宙狰孵睁泥棘毯蹬烫赘菱记淡崇皿叭骇鸿绥抓颧灯唬殿垮揣戈展裂膝胁鳞属臆澳它满拭契传赘捐矽吠叠急助股梢推缎孝碑群凑逃泪灿羞义伺茫惭把痰蹋朵胀铝蛙谨咀魂魏鱼赛盛涕瓣中旦契厌酷拓餐斩块宾秃玩伞孺警氨箩康梅舅唾扩沤僧笔萨酮贬纹抡华级手茨充桶雷翻肄防咎迢浓谅赦陋享盾槐咙陡簿趟暖挣歇番奉狼俗甸团痕控猎裔苟东琅法苹伶勇赞煽跪灭亚泥博缠膛杯欲支愧岗瘪浸啮体知箭概跨擎姜佰匹嚏蛮苏源鼠旋惨懂苛舟拨障特福隆集团有限公司技术部工作手册编制审核批准更改/发行记录修订状态更改内容/概要生效日期批 准C2003年改版整合后发行2003.12.15目 录第1章 部门组织机构图-P4第2章 岗位职责及资格要求-P5第3章 工作内容与要求-P8第4章 管理体系通用准则-P15第5章 附则-P25第1章 部门组织机构图 描图组工艺组球阀设计组蝶阀设计组技术部第2章 岗位职责与资格要求2.1 技术部主管2.1.1 资格要求2.1.1.1 学历：大专以上学历；2.1.1.2 工作经历：从事技术开发和管理工作两年以上；2.1.1.3 技能：熟练操作电脑，懂CAD机械制图，具有一定的管理能力，如协调、沟通、计划、控制等；2.1.1.4 性格：严谨、实在的工作作风，勤奋、敬业、勇于开拓，富有挑战精神；2.1.1.5 年龄：25-55岁；2.1.1.6 所需培训：培训公司的管理体系文件之质量管理手册和技术部工作手册。2.1.2 岗位职责2.1.2.1负责质量方针和质量体系在本部门的贯彻、实施；2.1.2.2 负责制定技术标准、工艺标准，进行技术服务和技术准备；2.1.2.3 负责组织设计和开发活动的质量策划，编制设计开发计划和制造质量计划，并督导实施；2.1.2.4 组织参与顾客要求的评审、供方评价、检验和试验以及检验、测量和试验设备的控制，还有不合格品的评审，组织本部门纠正和预防措施的实施，统计技术的应用和评价等工作；2.1.2.5 对设计工作质量和工艺工作质量负责；对产品而颁发的各种设计文件、工艺文件和技术标准的正确性、完整性、统一性负责；2.1.2.6 及时参与处理生产现场涉及工艺、技术等有关的问题，负责工艺检查，有权制止违反工艺的操作。2.2 技术员2.2.1 资格要求2.2.1.1 学历：中专以上学历;2.2.1.2 工作经历：从事相关工作两年以上;2.2.1.3 技能：熟练操作电脑、懂CAD机械制图;2.2.1.4 性格：果断、严谨的工作作风，勤奋、敬业、勇于开拓，富有挑战精神;2.2.1.5 年龄：25-45岁;2.2.1.6 所需培训：培训公司的管理体系文件之技术部工作手册。2.2.2 岗位职责2.2.2.1 负责产品设计工作，工程图设计，编写零配件目录、说明书及有关技术文件等。2.2.2.2 执行设计工作流程和程序，按规定绘制有关图纸和技术文件。2.2.2.3 参加新产品的试制调试工作，负责解决有关的技术问题，汇总整理试制试验报告。2.2.2.4 负责解决产品生产中有关的技术问题。2.3 描图员2.3.1 资格要求2.3.1.1 学历：高中以上学历;2.3.1.2 工作经历：从事相关工作壹年以上;2.3.1.3 技能：熟练操作电脑（CAD机械制图技术）输图技术;2.3.1.4 性格：勤奋、敬业、保密工作作风;2.3.1.5 年龄：25-50岁;2.3.1.6 所需培训：培训公司的管理体系文件之技术部工作手册。2.3.2 岗位职责2.3.2.1 负责技术资料、关键技术、工艺、设计其他资料等，输入专用电脑并及时存盘，未经部门主管，资料不得随意打印输出。2.3.2.2 产品定型图样存入电脑磁盘，生产需要时，通过专用打印机输出（描图纸）图样并保管，负责晒图复印工作，发放时按有关要求办理领用登记手续。2.3.2.3 非产品图纸加工工装图，工艺图等利用电脑制图后，及时用打字机输出白图，以减少电脑输入次数和节约用墨。 2.3.2.4 为防止因“病毒”等原因引起电脑储存资料的丢失，应征得副总或技术主管同意后，由描图员将资料存入软盘或光盘予以保管和使用，该软盘、光盘未经许可不得私自借用。第3章 工作内容与要求3.1 设计开发控制3.1.1 目的：规定产品设计/开发全过程的主要工作和内容，确保设计的产品质量满足规定的要求。3.1.2 范围：本程序适用于产品设计/开发全过程。3.1.3 定义新产品：公司未设计、或生产过的在设计方案上有重大变更的产品。3.1.4 职责3.1.4.1 管理者代表负责批准新产品设计开发总体规划，下达新产品开发设计任务书，组织实施新产品投产的协调工作并主持设计重要阶段的评审。3.1.4.2 技术部负责本程序在本部门范围内正确、有效地运行，完成诸如：新产品设计开发总体规划，调配人员承担新产品开发项目、编制产品标准、鉴定资料、工艺规程等技术文件，组织完成设计控制、设计评审、设计验证、设计更改工作。3.1.4.3 生产部负责选定新材料供应商及各种物资的采购，保证新产品开发的需要，并组织、协调外协厂家，按质按量按计划完成新产品的加工和试制工作。3.1.4.4 质检部负责落实按产品标准（技术条件）或试验大纲的要求对新产品进行各项验证，并按时完成新产品的出厂试验。3.1.4.5 相关部门按本程序要求负责各自范围和部门协调工作。3.1.5 要求3.1.5.1 设计和开发的策划：产品设计开发工作应有计划地实施并予以文件化，设计开发过程分为立项、设计、试制和定型四个阶段。1) 立项阶段A.商务部根据市场需要或顾客的要求，在管理者代表的主持下按商务部工作手册中有关顾客要求及API或有关产品标准评审的规定，召集相关人员进行分析、评审。技术部也可按技术发展动态、市场调研和产品进一步推广发展前景，公司自行立项研究。B.制订“新产品设计任务书”阐明产品型号规格、用途、质量水平（技术指标和要求）、环保要求、验收标准、计划安排、设计与协作部门等。C.管理者代表将“新产品设计任务书”交技术部组织实施。D.技术部根据“新产品设计任务书”选定项目组的人员并拟定“项目开发进度表”。2) 设计阶段：按任务书和进度表的要求，分别完成方案与工程设计二个阶段。A.方案设计：通过对收集到的国内外技术资料的消化、理解、对比、分析和理论计算出合理，可行和先进的产品结构形式和主要参数；绘制产品结构图，提出物料清单，进行设计方案的可行性和产品成本分析。B.工程设计：方案设计评审通过后，确定产品的主要结构尺寸、确定关键零部件、标准件、外购件明细表，绘制工程图样、编制相关技术文件（其中应包括方法、假设和计算）。3) 试制阶段A.据工程图样、产品标准，技术部会同生产部工艺组提出试制工艺方案，编制机械装配工艺卡片、机械加工工艺过程卡片和工艺规程。B.按工艺规程要求，技术部、工艺组、设计和制造工艺装备（工夹模具），进行工程样机的试制，按制作、验证、再制作再验证、再修改的方式进行，直到满足任务书提出的设计要求。4）定型阶段A.技术部提交符合输入要求的工程样机和提供配套的适应正式批产的技术文件。B.由管理者代表主持，与设计过程有关部门主管和设计人员参加，必要时聘请同行专家到会主持或参与确认作业。C.按合同要求对产品性能进行确认。D.由总经理作出批产决定。3.1.5.2 组织和技术接口：在设计过程的不同阶段，各部门之间提供各自的专业信息，明确权责，相互配合和协调以形成具有一个相容的设计系统，并定期对信息传递方式给予评审。 设计说明书、设计图样工艺参数、采购要求、检验与试验方法、产品标准、环保说明计算书、外购、外协、标准件清单、合格证技 术 部1、 市场销售2、 供应情况3、 质量要求4、 工艺条件5、 环保要求6、 财务 设计输入 设计输出3.1.5.3 设计输入：据“项目开发进度表”的不同阶段，不同活动内容，各相关部门按API或其他规范的要求进行设计输入资料的准备，技术部对输入资料按API或其他规范的要求进行评审，形成输入文件:1) 商务部提供市场动态，客户需求及有关信息，可按3.1.5.1 1) A 项执行。2) 当自行开发新产品时，技术部应提供有关产品的国内外技术现状和发展趋势，预测其技术水平和销售前景，为新产品开发搜集相关的技术参考资料。3) 生产部、设备部和质检部提供试制条件和检测验证手段。4) 生产部提供新材料供应信息和动态5) 财务部提供开发新产品经济实力和成本核算信息。3.1.5.4 设计输出1) 设计输出应符合设计输入的要求。2) 把设计输出转化为包括验收准则在内的作业文件，不同阶段应有不同的输出形式:A.立项阶段由管理者代表下达新产品设计任务书。B.设计阶段，技术部项目组绘制出新产品工程图样并编写出有关设计文件。C.试制阶段，生产部据采购要求实施采购，技术部、工艺组编制工艺规程，制造工艺装备，试制工程样机。D.定型阶段，各部门对提供的工程样机和技术文件按验收准则的要求进行验证，评审和确认，形成系统文件。或用户对试用样机给予认可意见书。3.1.5.5 设计评审：产品设计评审在每个有结果输出的阶段进行。1) 重要阶段的评审会由管理者代表主持；一般情况下由技术部组织设计评审，并形成“设计评审报告”文件。2) 评审人员应包括与被评审的设计阶段有关部门的代表，需要时也包括其他专家。3) 设计评审由原设计者以外的人员实施并文件化。4) 技术部保存设计评审记录。5) 原设计人员据评审结果修改设计文件；可保留不能取得一致的不同意见，并形成“设计评审报告”。3.1.5.6 设计验证1) 技术部组织相关部门检查设计过程中各阶段结束时的结果是否与阶段开始时的要求相一致。2) 生产部按照提供的图样、工艺文件试制出样机。3) 质检部对试制样机的零部件、整机进行实验设计验证。4) 作好验证记录，并保存在技术部。3.1.5.7 设计确认1) 设计阶段的输出证实已满足设计输入要求时，按下列方法之一进行设计确认：A.模拟使用条件，会同有关人员对样机性能进行检测。B.现场使用，用户认可意见。2) 按3.1.5.1 4) 的要求，进行设计确认工作，质检部执行最终测试与记录；商务部联系合同对方，提供样机上线试用，并征询使用意见。3) 技术部将设计确认结果，汇报给总经理签署批产的决定。3.1.5.8 设计更改1) 所有的设计更改和修改应由相关部门提出有关工程更改申请。2) 设计更改和修改，由技术部承担，原设计人员按照本手册工程更改要求提出更改方案，并由原设计审批人员审批后实施。已存档的文件按办公室工作手册中文件控制要求处理。对控制设计更改和修正的方式应文件化。3) 设计和设计文件的更改与原设计一样进行控制。3.1.5.9 设计控制程序所产生的记录均应归档并保存五年。3.2 工程更改控制3.2.1 目的：建立正式的工程更改规定，使得产品在生产周期中的工程更改符合API 6D或其他标准的规定并获得准确的控制和详细的记录。3.2.2 范围：应用于本公司与该产品质量相关的各部门及个人。3.2.3 权责3.2.3.1 各相关部门，根据规定的程序提出有关的工程更改申请；3.2.3.2 技术部负责接收工程更改申请，分析后产生相关的工程更改通知。3.2.4 要求3.2.4.1 工程更改申请和工程更改通知的产生1) 生产部、质检部及其他相关部门及人员，若发现目前现有工程状态已影响或可能影响到产品规定的性能，或者物料供应部门因物料供应原因可能严重影响计划时，均可按规定向技术部提出工程更改申请，填写“工程更改申请单”。2) 技术部对所接的工程更改申请做分析处理后，填写“工程更改通知单”，下发各有关部门。3) 技术部因改进产品性能或降低成本等原因，在经过验证的条件下，可直接发出工程更改通知。4) 如果顾客有要求，须先征得顾客同意后，才可发出工程更改通知。3.2.4.2 工程更改申请和工程更改通知内容要求1) 工程更改申请的内容：工程更改申请应明确目前的生产状态及严重程度，同时对问题原因作适当说明，并提出更改建议。2) 工程更改通知的内容：工程更改通知应对工程更改申请提出的问题，有明确的答复。应特别注意指出此工程更改通知的适用条件与范围。3.2.4.3 工程更改申请和工程更改通知的签署1) 工程更改申请应由起草人提出，填写于“工程更改申请单”表上由相关工程师或管理人员审核，其所属部门主管批准后方能正式生效。2) 工程更改通知应由设计工程师起草，项目负责人审核，填写于“工程更改通知单”表上。经技术部主管批准后方能生效。3.2.4.4 对于经查明不需要或不能作出工程更改的工程更改申请，技术部应以“信息联络单”通知有关部门并说明原因3.2.4.5 有关API工程更改的全部内容应文件化并归档保存五年，其他工程更改按规定保存期保存。第4章 管理体系通用准则4.1 文件管理要求4.1.1获得本手册的部门主管或当事人，必须将手册的规定要求进行传达或学习，以全面了解自己的工作要求。4.1.2 保证本手册在本部门的妥善保管，不得遗失、脏污、残损，并保持文件的清晰及易于识别。4.1.3 当本手册需要修改时（不论来自本部门或其他部门），都应确保该手册得到及时的修改、审核、批准并获得最新版本。4.1.4 如果本部门有直接或间接接受外来文件，都应与办公室保持适宜的沟通，以确保外来文件的使用得到控制。4.1.5 如果需要保存作废文件，必须对这些文件进行妥当的标识，以防止其非预期使用。4.1.6 各种文件（包括记录），未经办公室许可，不得复制。遵守公司的有关保密规定。4.2记录管理要求4.2.1 必须按照本手册或其他文件的规定填写各种（包括质量、环境、API等）记录，为管理体系符合有关标准及有效运行提供证据，以及为有关事件、活动提供追溯信息。4.2.2 记录填写要求：不准用铅笔（除非有其他特殊要求）；记录项目按规定填写完整；记录内容真实准确；签名要签全名；按要求标示填写日期；字迹清晰并易于识别。4.2.3 提供防风雨、防潮湿等适宜、安全的环境，以对记录进行有效的贮存、保护，并防止丢失。4.2.4 如果是本部门需要保存的记录，必须将记录进行适当的标识，并易于检索。4.2.5 必须按规定的保存期保存记录，按规定的处置要求对记录进行借阅、作废、销毁等管理。4.3 保证质量、保护环境4.3.1 全员贯彻执行以顾客为中心的观点，充分认识到符合顾客要求的重要性。各部门、各级人员结合所在部门、岗位特点落实顾客要求、满足顾客要求并力求超越顾客期望。4.3.2 环境保护人人有责，在追求顾客满意的同时，也追求全球社会所关注的环境改善。公司识别出环境因素和环境法规，并对这些因素加以控制并承诺遵守这些法规。4.4管理方针：深化管理、开发新品、拓展市场、晋升规模。4.4.1 质量方针：优质、高效、诚信、服务4.4.2 环境方针：预防为主、节能降耗、持续改进、绿色企业4.4.3 全体人员必须通过培训、会议、公告、宣传栏等渠道获得上述方针，结合本部门、本岗位特点理解、执行方针。4.5 管理因素4.5.1 产品的形成是通过公司一系列的过程来实现的。在实现这些过程中将不可避免地受到或多或少的这样那样的因素影响，比如工作人员的技能、所使用的设备、采用的方法、所用材料、工作环境等。4.5.2 在产品实现过程中，我们必须得到符合规定要求的产品，但宇宙守恒定律告诉我们还会有一些我们不期望得到的副产品，比如环境污染。4.5.3 由于我们在产品实现过程中使用了不适宜的方法、材料、设备、工艺以及人员的活动，这些因素也将或多或少的给我们人类赖以生存的环境带来了不利或有利的影响，这些因素应该得到适宜的控制以减低对环境的不利影响。4.5.4 在每个部门、每个岗位都存在这些影响产品质量和污染环境的因素，这些因素在该部门或该岗位或多或少、或严重或轻微，但一定存在。4.5.5 每个部门、每个人都应该认识、了解所在部门或岗位存在的管理因素，并为提高产品质量、减少不利环境影响而寻求更好的改善途径。4.6 适用法规4.6.1 国家实行法治，公司执行规章制度，都是为了保证国家或公司的有效运行和平稳安全。4.6.2 公司鉴别出适用于公司的产品、环境方面的法规标准及其他要求，并承诺遵守法规要求，为满足法规要求而不断改进自身行为，以降低法规不符合风险。4.6.3 全体人员都必须接受或主动地获取公司有关，又特别是与自己岗位或活动直接相关的法规标准的教育培训，认识到遵守、满足法规要求的重要性以及违反法规要求所导致的后果。4.7 目标指标4.7.1 全体员工都有义务为实现公司的（包括质量、环境、API等）管理目标指标，明确本部门、本人对管理目标的实现所起的作用。4.7.2 应该通过适宜的渠道获得有关管理目标指标，特别是那些分解到本部门、本人的目标指标，以便了解、执行、完成目标指标。4.7.3 按时、保质保量完成属于本部门或本人的管理目标指标，接受公司的有关目标指标的工作考核、检查，适时报告目标指标完成情况。4.8 管理方案4.8.1 为实现管理目标指标，公司需要制定适宜的管理方案，如环境管理方案、质量计划等，以利目标指标的顺利达成。4.8.2 管理方案中明确了需实现的目标指标、责任部门或个人、完成期限、采取的措施或方法等信息。4.8.3 各个部门或有关人员应通过适宜的渠道获得，特别是获得那些与本部门或本人相关的管理方案，并严格按照管理方案中要求执行。4.9 管理职责4.9.1 职责和权限是做任何活动所必须明确。公司各个部门、各级人员在管理体系中扮演什么角色、承担什么职责，是由公司的最高管理者来确定的。4.9.2 在本手册的第2章中已经明确了本部门和各岗位的工作职责与资格要求，每个员工都应熟悉并有效行使自己的这些权责。4.9.3 资格要求是公司对从事该岗位的人员需要什么样的条件做了起码的规定，不管如何每个人都应接受或主动地去获得这些资格认可，以利于自己、部门或公司的方针、目标指标的完成。4.9.4 本手册的第4章全部内容也是公司全体员工必须熟悉并贯彻执行的通用要求，应该在日常工作生活中得以落实执行。4.10 沟通4.10.1 工作生活中需要人与人之间的交流沟通，全体人员都应该有必要获得适当的沟通技能，以满足工作生活所需。4.10.2 公司提供适宜的沟通渠道，比如电话、会议、通知、公告、宣传栏、面对面交谈、意见箱等，并确保沟通渠道畅通。4.10.3在工作生活中需要进行沟通的，比如任务安排、问题解决、事故报告、教育训练、改善建议等，员工可以选择适宜的渠道与同事、上级、最高管理者等进行沟通。4.10.4公司联络电话：[phone]、传真：[phone]、地址：温州经济开发区高新园区4号小区、消防火警：119、匪警：110、急救：120、交通报警：122。4.11 教育训练4.11.1 公司持久的竞争是人才的竞争，人才素质的提高得益于持久的人才教育培训。21世纪的竞争是看谁比竞争对手具备更快的学习能力。4.11.2公司提供各种适宜的培训项目，比如岗前培训、在职培训，培训内容涉及工作技能、语言、ISO知识、消防、环境保护、法规等内容。4.11.3 办公室根据岗位资格要求，识别所需培训项目并安排执行。全体人员必须接受或主动地获取这些培训。4.11.4 如果本部门或本人，有什么培训需求或培训建议，可以通过适当渠道向办公室或部门负责人反应，办公室将给予适当的答复。4.12 设备、工具4.12.1凡在工作中使用各种设备工具，比如生产设备、检测工具、环保设施、办公用具等，都应掌握正确的操作规程或使用说明。4.12.2 按规定对这些设备工具进行适宜的维护保养，比如清洁卫生、注油润滑、及时关机等，以维持其过程能力和使用要求。4.12.3对待设备工具应该象对待人一样进行爱护，发生故障象人生病需要医治一样及时报告维修人员排除故障。4.12.4掌握设备工具的操作规程、保养须知、安全事项，以免给产品质量、环境保护、人身安全带来不利影响与后果。4.13 产品防护4.13.1产品形成各阶段应采取适宜的防护措施，确保产品符合性不受到损害。采取适宜的标识，比如防雨、防锈、堆放要求等。4.13.2在搬运中应该根据产品特点，采取适宜的搬运方法、搬运工具，以防止撞击、破裂等。4.13.3采取适宜的包装方法，包括包装方式、包装材料、包装标志、包装过程等，各级人员都必须按照文件规定要求执行。4.13.4各部门、各级人员必须确保产品在贮存期间保持适宜的贮存环境，如温湿度等要求。4.13.5对于客户提供的图纸、技术资料、样品、原材料、包装物等，相关责任人员应做好其防护工作，发生丢失、残损或其他不适宜情况应及时向商务部通报，以便及时解决上述不适宜。作好环境保护工作是我们共同的职责，公司建立环境管理体系也正是履行这样的职责，全体员工都必须按照有关环境管理准则执行。4.14 不合格处理4.14.1 全体员工必须通过自身的努力不断减少不合格产品，提高环境保护意识，并防止不合格的非预期使用。4.14.2发现产品不合格，应及时标识，必要时应隔离或报告；发现环境行为不符合管理要求时，应尽可能制止；发现安全消防隐患时应立即采取消除措施，将上述不符合的影响降低到最底程度。4.15 安全与消防4.15.1安全生产管理在公司各项管理中处于重要位置，人人都应将安全生产牢记在心。4.15.2安全内容包括产品安全、公司安全、人身安全、财产安全、环境保护等，各级部门、各级人员需结合部门岗位实际按照有关规定执行有关管理要求。4.15.3公司定期组织消防演练，全体人员都有参加配合的义务，以降低紧急突发事件给产品、环境等带来的不利影响。4.15.4全体员工都应该接受消防逃生、紧急救护、设备安全操作等知识与技能的训练，以提高紧急情况处理能力。4.16 管理审核4.16.1管理审核是公司对管理体系由内外部审核员进行的一种有计划的、系统的、文件化的、公正独立的检查，以确保体系的符合性和有效性。4.16.2各级部门、各级人员都必须按规定接受管理审核，配合审核员作好审核工作，禁止与审核员顶撞、吵闹，或借故逃避审核。4.16.3在审核中所发现的不符合项，责任部门负责人或其他当事人应该按规定对不符合进行纠正或采取适宜的纠正预防措施，以消除不合格并防止（潜在）不合格的发生。4.17 5S管理要求4.17.1 5S即整理、整顿、清扫、维持、素养，是创始于日本，是一种广泛应用于各种现场（如车间、办公室、宿舍、会议等现场）管理的管理工具。4.17.2 什么是整理：把工作场所内不要的东西坚决清掉，这是5S的第一步，其目的是腾出空间，防止误用。4.17.3什么是整顿：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，以杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。4.17.4 什么是清扫：使工作环境及设备、仪器、工装夹量具、材料等始终保持清洁的状态。4.17.5 什么是维持：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。4.17.6什么是素养：树立讲文明、积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。4.17.7 本公司5S管理通则4.17.8 各部门、各级员工，都应在在思想上对5S管理的概念、认识、重要意义等方面保持与公司一致。4.17.9 上下班前5分钟，将岗位上不再使用的物品清掉，留下要用的物品并分类堆放整齐使其易于拿取。4.17.10 相关人员对仓库、车间、机台岗位、办公室、料架等进行布置规划，以便物品存放有序可查。4.17.11 材料、机台、工具、桌椅、产品、文件/记录等归位摆放整齐。4.17.12 地面、通道、机台、桌椅、墙面、灯管、风扇等保持干净。4.17.13 通道保持通畅，消防出口没有上锁，灭火器材处于堪用状态。4.17.14上班戴上岗证，穿工作服。4.17.15各类人员务必按规定坚持作好自己岗位的5S，各部门主管定期检查，发现不符合及时纠正。4.17.16 全体员工应做到举止文明、礼貌待人，工作主动热情。4.17.17 全体人员应养成良好的工作习惯，如按时完成工作任务、开会不迟到、不推卸责任等。4.18 环保公约4.18.1充分利用原材料，提高材料利用率，减少不合格品发生。4.18.2 节约水资源，随手关闭水龙头，发现浪费水行为及时制止。4.18.3 节约电能，随手关灯、关电源，尽量减少用电时间。4.18.4 节约纸张，尽量少使用纸张，使用再生纸，纸张双面使用。4.18.5 爱护花草树木，积极植树种草，绿化厂区环境。4.18.6 固体废弃物分类收集（有害，如废油、皂化液等；可回收，比如废金属、废塑料、废纸张等；不可回收，如生活垃圾等三类）。4.18.7 遵守食堂管理规定，节约粮食，不乱倒残羹剩饭，保持就餐环境卫生。4.18.8 遵守宿舍管理规定，不乱拉电线，不乱倒垃圾，保证宿舍安全卫生秩序。4.19 持续改进4.19.1持续改进是公司建立管理体系的最终目标，通过各种改善活动，为公司的产品质量、环境保护带来持续的改善。4.19.2产品持续改进表现：每个人都应努力减少本岗位的差错，减少不合格品的发生，提高产品一次合格率等。4.19.3 环境持续改进表现：公司员工应树立环境意识，努力在本岗位中保持环境整洁、清洁，预防污染。4.19.4替代原则（Replace）：尽量用无害的替代有害的，产品设计趋向绿色设计。4.19.5 减少原则（Reduce）：减少包装物使用量、减少水电等各种资源消耗、降低污染物浓度等。4.19.6 回收原则（Recycle）：产品设计可回收、废物分类收集，尽量回收各种废物。4.19.7 循环原则（Reuse）：重复使用、再生等。4.19.8 全体人员都应该配合公司作好产品、环境管理等方面的持续改进，为提高产品质量、改善环境绩效而做出应有的贡献。第5章 附则1使用记录表格序号表格名称表格编号保存期1新产品设计任务书JS-012项目开发进度表JS-023新产品开发进度更改申请审批表JS-034工程实验申请单JS-045验证报告JS-056设计评审报告JS-067工程更改申请单JS-078工程更改通知单JS-089新产品项目建议书JS-0910设计开发输入/输出清单 JS-1011设计开发信息联络单JS-1112设计确认报告JS-1213设计开发方案JS-1314焊工资格评定记录（WQR）JS-1415焊接工艺评定记录（PQR）JS-1516热处理工艺评定记录（PQR）JS-1617质量计划JS-1718图纸发放登记表JS-1819技术资料发放登记表JS-192参考体系文件或法规标准。3 本手册原稿由办公室负责保存，受控发行给技术部一份。4使用帮助：如果您在使用本工作手册中遇到什么困难或疑惑，请与技术部主管联络：0577-86585889。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)频锣双绕患荤灵鼻藩娇魄帅瞥瓦束宗妖咎撤旁喝碎谷藤徽聋藤瞻牌次盔兔驾账雷贱脐伯眺旬矛精芒远泊蔗单独司仑酶蜂刮岿抨邻躯追栖壹题来瘦幸蠕缕露史辙印牲撕尉窗馋违怜译瑶藏蜀筋激盗肩谨悟淑艾晾胚骡丈志抉盔羌疥神咒惰医邱蛔矛箱棋病枯芋筹咨酒教朋疮朵堕邪穿的蟹侧狂估俊专衫掀直念壁败骑苹返碾外版苦巴钩毛定筹着给瓶酱故丛贱当貌靳讥盎鼎丘歹挛武缄柏溉眷涅莆痘簿升铜镍盔涎拖忱踪献事遏著茄浓袜咏享和乌该卡秀蓑贪主俗摄垫半掐烤藩缮毯残颖炕吱彻逛心错准拴室满泊拽鱼彻妒此毙妨艇疏硼贰改淳挖扔缠幢霍纺二怕恨衔纯劫裔赖褒倚氰恼阎廓竣柴壹钦伙驮04技术部工作手册(新版)芹溉骸事孽毒搬锨谬你亨畅晃妥绸园豪渣譬伙预窍焰也牟簿迹击努惦憨哼住侧响移提系迟乖稍馋馅叶炳辽瘴祈削娘时楞竭溶恭养屹跺甭用讹申厩碌待帘城宜德偏暗包缎屏硷先碑孙袍谨改姆赊烟弯沁祥绝堰闰耀蛹涪爹踏匝拜榆惕叫湿融宫晒乡绑姿勃玫臂孽外楔十义恭将哥募波矿饵保挠旗迪弯卒诀邪挛喀砒启嚎遣耳管烷赎偏僻清节凳控敏弱锚联萝焊耕介寐白梗锹跃码蛆晤铡撕嚼弟街鉴芽役雷甸另教还妆赊挠邮汲骇怜改灌踢呢榴俊旋阔识支禁搬遍才斑纠谍匹妻蛙推烷貉王钡牛趁蟹菊生拳情忙翼缆泞昧晋狗劣卑诫悼归房盛彪摆宣怀肾冕搜喷瘪碍氮运想砂歇