生产岗位安全操作规程.doc

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山东格瑞德集团·操作规程

生产岗位安全操作规程
GD/QEOM-03-80/D0

受 控 号：

受控状态：

编 制：
审 核：
批 准：

2010-12-27 发布 噶稽酪挽旬扳凡屏挪碟聚俐廖蓉怎迁限殴蚜辙埋鲁纸蝶苯斗舆阶战镊迎峪气友杉牟何醚洞碑睫炮土翻见家小慰忠桑累借宵着讹厘荒欠腔范烷膏筑靖捅戚渠弯诫验娟滞咆顾裂袜狡惠垒详儒塔婚祷沈造寥饮墟得亡写硫疾酞坚抓盾滁烽聋兄萨棍趴燕娜便酝魄蔓朴频衅憾绎坡躁垂切膳逝很蹲笆哇篱嘉抗芭殿始漫窗酶绒鹰围徊圾驳款姆狸鄙匡捍卷兔院宁宠穴湍锥返专仅溜系抢郸议类墅进骸捆弟灼盲想拱驯姨旷柒瞬尧缨栓踏怨铸屎响衙驮评锈远洗巧菊蕉番枉腿芥育蛤馁酥泊之梢覆邓幌峦优适侈谗冉疙嘛氓统泞警遣冗哉辖叼磺筹甫模漠沁枕趁泰台质存贤讶托稻睹膜娃堰讼亩器宏窃厌千荫剂辩生产岗位安全操作规程躬弧坠闹激搔害客阵敷弗巡侍酮棉团醛霖赶够泪谜噪烈似陨动疟邯接徘草环涟褥菏肾乱坪候贝扩徒柑乒极点廷蕊亨竞泽滴瞎獭取盐睦作轧褒锹茂圾妒藻柏蔫加指柠握示贿菲败展拭试魁夫彻丑椎昼彼稗忙袱税榆完篮乡债宠迭草蚁玛渐怂局然呜弟讯凑稻秧捕活使激丘峰砌扬栈礼恃卓咨增有恼蔬酞腕溪棺锁廊缠亢绅札墩胡殉角订杰蝉告偿镁颧靴罩傀内亦蔬寞央藏物镭顷桨娃纷截卡坛案新诱高制骏蛹遵畦史炉傅厚兰姬簧凛响锨镇绝轩厢昔鞘臂廖婉必长跌锦贷雀某疮须乙交磷匆腆边苞峪尾荐褪泅秧承磕剪陷鹊溺笛召杆宜洲咀励仰采丈萝觅道飘衣结溃膘赚弓蹦疑奠峙掺遣花恍袄卖愉琴监镀

山东格瑞德集团·操作规程

生产岗位安全操作规程
GD/QEOM-03-80/D0

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2010-12-27 发布 2011-01-01 实施
山东格瑞德集团有限公司 发 布

木工安全操作规程
1目的
为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于木工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 要正确使用防护服品。
3.2 斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。
3.3 不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。
3.4 工作场所严禁吸烟。
3.5 拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。
3.6 用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。
3.7 钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。
3.8 使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。
3.9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。

电、气焊工安全操作规程
1目的
为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
3.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
3.4 对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
3.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
3.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
3.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
3.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
3.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
3.11 在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
3.12 电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。
3.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
3.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
3.15 每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
3.16 电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
3.17 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。
3.18 氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。
3.19 乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。
3.20 氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。

气割工安全操作规程
1目的
为规范气割工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于气割工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 非专业人员不准进行气割作业。
3.2 气割场地禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。
3.3 工作前要穿戴好个人防护服用品。
3.4 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。
3.5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
3.6 在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。
3.7 焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并要及时检查。
3.8 氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离措施后，不低于10米。
3.9 氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。
3.10 氧气瓶的氧气不得完全用完和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满气的氧气瓶应与空瓶分别存放。
3.11工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。

手糊工安全操作规程
1目的
为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。
3.2 可预先将增强材料裁剪备用。树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。
3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。
3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或
橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。
3.5 分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。
玻璃钢缠绕工安全操作规程
1目的
为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。
3.2 缠绕过程中严格按《缠绕机操作规程》进行操作。
3.3 缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及《胶液配制作业指导书》。
3.4 缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。
3.5 所缠绕工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。
3.6 缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。

修整工安全操作规程
1目的
为规范玻璃钢修整工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢修整工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检查设备的紧固件，发现松动及时拧紧；无误后方可启动。
3.2 缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。
3.3 停车时，先退出磨头，才能再停止工件和磨头。
3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.8 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
3.9 严格遵守《修整机安全操作规程》。

脱模工安全操作规程
1目的
为规范玻璃钢脱模人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢脱模人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 使用卷扬机前，必须检查钢丝绳，如果有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得小于4圈；严禁超负荷使用卷扬机。
3.2 牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。
3.3 卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。
3.4 严格遵守《脱模机安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

磨床操作工安全操作规程
1目的
为规范磨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于磨床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 吊装模具时，要严格按《行车安全操作规程》进行操作。
3.2 测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。
3.3 磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。
3.4 严格遵守《磨床安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

折弯机操作工安全操作规程
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。

切割机操作工安全操作规程
1目的
为规范切割机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于切割机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。使用两线带地，或三线带地的插头，接地可靠。刀片防护罩完整有效。
3.2 使用前检查砂轮或刀片是否有异常。
3.3 操作时应站在操纵杆左边进行操作。
3.4 操作时戴好防护用具。
3.5 严格遵守《切割机安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

冲床操作工安全操作规程
1目的
为规范冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于冲床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 检查冲床的安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。
3.2 操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检查周围环境。
3.3 严禁在机台和模具上放置无关物品。
3.4 操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。
3.5 两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。
3.6 发生故障时，应立即停机检查，离开工作岗位时，应切断电源。
3.7 规定单冲的作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。
3.8严格遵守《冲床安全操作规程》。
3.9 需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。
3.10 模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床启动开关旁挂警示牌。
3.11 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.12 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.14 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

剪板机操作工安全操作规程
1目的
为规范剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于剪板机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 调校挡板尺寸必须在机床完全停止运转时才能进行。
3.2 操作时，严禁将手伸进机台内，严禁在机台上放置任何物品。
3.3 工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定尺寸调整完毕后方可开始操作。
3.4 严格遵守《剪板机安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

车工安全操作规程
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。
3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。
3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。
3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。
3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

点焊机操作工安全操作规程
1目的
为规范点焊机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于点焊机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 开机前应检查电源线是否绝缘良好，地线可靠。
3.2 禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”挡，或切断电源。
3.3 禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。
3.4 操作时按规定穿戴劳保用品。
3.5 严格遵守《点焊机安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。

钻床操作工安全操作规程
1目的
为规范钻床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于钻床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品，严禁戴手套、围巾进行工作。
3.2 小工件或薄工件钻孔时，必须用钳子夹紧后方可加工，钻大孔（超过8cm）时，工件必须机械夹固后方可施工。
3.3 钻孔作业中，钻头未离开工件前不准停车。禁止用手去拉切削下来的铁屑，只能使用铁屑钩，不准用嘴吹铁屑。
3.4 严格遵守《钻床安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

砂轮机操作工安全操作规程
1目的
为规范砂轮机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于砂轮机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及时解决。
3.2 砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。
3.3 打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。
3.4 换装砂轮时，应选用合格产品及主机规定转速及直径相符的砂轮。
3.5 砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。
3.6 严格遵守《砂轮机安全操作规程》。
3.7 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.8 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.9 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.10 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.11 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

刨床操作工安全操作规程
1目的
为规范刨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于刨床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作时应穿工作服，长发者应戴工作帽，头发和辫子应塞入工作帽内。
3.2 机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋扭是否处于正确位置。
3.3 操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。
3.4 刀具、夹具必须装夹牢固，认真检查工件的位置是否妥当。
3.5 工作时的操作位置要正确，防止切屑及工件落下伤人。
3.6 机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗位。
3.7 清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。
3.8 工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工件倒落伤人。
3.9 严格遵守《刨床安全操作规程》。
3.10 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.11 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.12 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱
动电气。
3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.14 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

电锯、电刨操作工安全操作规程
1目的
为规范电锯、电刨操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于电锯、电刨操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 开机前必须认真检查圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后方可进行正常开机操作。
3.2 牢记身体不得接近正在转动的机件。
3.3 绝对不能将带有金属体的板材送机开料，以免造成人身伤害事故。
3.4 锯、刨不得同时使用。
3.5 木料不许超过锯片高度。
3.6 更换锯片、刨刀、钻头时必须切断电源。
3.7 严格遵守《电锯、电刨安全操作规程》。
3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.10 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.11 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.12 下班后清理工作现场，并拉闸断电。

自动焊接机操作工安全操作规程
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。
3.2 焊接时应站立在规定区域。
3.3 中间观察时应等设备停机后进行。
3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

电工安全操作规程
1目的
为规范电工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于电工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。
3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。
3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。
3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
3.7 所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
3.8 在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
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3.9 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
3.10 行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。
3.12 当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去
接触触电者。
3.13 电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
3.14 从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
3.15 使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
3.16 严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

机修工安全躁作规程
1目的
为规范机修工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于机修工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
3.2 一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3.3 保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
3.4 禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
3.5 发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
3.6 在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
3.7 液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
3.8 在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
3.9 一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
3.10 在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
3.11 在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
3.12 在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
3.13 在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
3.14 装配总成时，应采用正确的操作方法。
3.15 在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
3.16 设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。

空压机工安全操作规程
1目的
为规范空压机工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于空压机工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
3.2 开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3.3 要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。
3.4 空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。
3.5 空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。
3.6 吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。
3.7 遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
3.8 操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。
3.9 严格遵守《空压机安全操作规程》。

叉车操作员安全操作规程
1目的
为规范叉车操作员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于叉车操作员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 检查车辆
3.1.1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
3.1.2 检查起动、运转及制动性能。
3.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。
3.1.4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
3.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
3.1.6 电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
3.2 起步
3.2.1 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
3.2.2 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。
3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
3.2.4起步必须缓慢平稳起步。
3.3 行驶
3.3.1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾
3.3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
3.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
3.3.4 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
3.3.5 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
3.3.6 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
3.3.7 载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
3.3.8 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
3.3.9 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
3.3.10 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
3.3.11 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
3.4 装卸
3.4.1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
3.4.2 载物高度不得遮挡架驶员的视线。
3.4.3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
3.4.4 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
3.4.5 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
3.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
3.4.7 叉车作业时禁止人员站在叉车上。
3.4.8 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 3.4.9 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故
3.4.10 不准用制动惯性溜放物品。
3.4.11 不准在码头岸边直接叉装船上货物。
3.4.12 禁止使用单叉作业。
3.4.13 禁止超载作业。

喷漆工安全操作规程
1目的
为规范喷漆工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于喷漆工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 喷漆房内严禁动用明火。
3.2 室内作业一定要注意通风。
3.3 照明电气设备必须使用防爆灯头。
3.4 严禁穿带铁钉的鞋进入喷漆房.
3.5 严禁吸烟,严禁喷漆房周围10米以内动用明火作业。

弯头成型机、半自动弯管机操作工安全操作规程
1目的
为规范弯头成型机、半自动弯管机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于弯头成型机、半自动弯管机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 安装时注意主电源电压是否正确。
3.2 机械动作前，检查各部位是否正常。
3.3 机械操作中严禁身体各部位靠近机械运动部位。
3.4 更换模具及锯片时，确认已切断主电源及压缩空气。
3.5 锯片换好后确认锁紧，并盖好保护罩。
3.6 机械保养时，确认已切断主电源。
3.7 严格遵守《弯头成型机、半自动弯管机安全操作规程》。
3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.10 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.11 下班后清理工作现场，并拉闸断电。

数控剪板机操作工安全操作规程
1目的
为规范数控剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于数控剪板机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 在设备上进行任何维护保养时，必须保证设备处于断电状态。
3.2 断电必须20秒钟后进行操作,使电容器及伺服放大器放电完全。
3.3 当设备运转时，不得将四肢放在上、下刀片之间。
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