现场5S改善方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-生产部现场5S改善方案目的：为彻底实施现场5S效果，改善工作环境5S含义：整理（SEIRI）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质整顿（SEITON）：就是快速找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯一、 精加工车间：（1）、所有物料必须进行分类摆放（例如：待车削，已车削待磨，已磨削待打表，已打表待入库，等）;（2）、每台机只允许摆放两种状态产品（待加工、已加工），亦不可过多进行摆放；（3）、现场堆积较久但又未生产的产品及时退回仓库；（4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位；（5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场；（6）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁；（7）、机台表面不可有油污，杂物，工作中或下班后都必须对机台表面及周围进行不定时维护。（8）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。二、涂装车间：（1）、对机台表面进行维护、清理，若达不到想要的效果，可将机台四周用纸张进行粘贴保养；（2）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁，班长对其进行监督；（3）、现场喷涂OK品、底层喷涂待喷表层、挑选NG品、必须指定区域表示进行摆放；（4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位；（5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场；（6）、清洁车间物料若有当天未用完堆积较多而又久而不用可退回仓库统一管理；（7）、将现场杂物及未常用到的工治具进行收纳管理；（8）、其余按原有5S维护及标准进行日常维护；（9）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。三、品检车间：（1）、对现场杂物进行整理（包括：品检台上下，窗边物品，待确认及报废区指定物品）；（2）、对品检用工具进行定点表示摆放；（3）、对品检人员工作要求指定统一；（4）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。四、装配车间：（1）、对于现场滞留物品进行清理，对不用工具进行定点标示；（2）、装配台面上下物品进行整理；（3）、物料数量高度进行合理摆放；（4）、地面进行保养维护；（5）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。 编制：段泽华 2011-9-21 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804