供热施工组织设计.doc

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项目名称：

供热BOT工程

锅炉房、采暖外线施工组织设计

编制单位：

2011年07月22日

参与编制有关人员

项目经理：

编制人：

编制日期： 2011年07月22日

1.编制依据

1.1 建设单位有关要求
1.2 设计图纸
1.3 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98
1.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002
1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
1.6 锅炉房工程91SB5
1.7 建筑工程资料管理要求DBJ01-51-2003
1.8 工程建设监理规程DBJ01-41-98
1.9《低压配电设计规范》
1.10《民用建筑电气设计规范》
1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
1.12 现场勘察资料

编制原则
1.13.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。
1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。
1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。
1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。
1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。
1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。
1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。

2.工程概况

工程名称：
供热BOT工程
建设单位：

设计单位：

施工单位：

合同工期：
暂定60日历天
合同质量目标：
严格按照国家现行质量检验标准执行

2.1 说明
本工程为 供热BOT工程，工程地点位于 。

2.2 自然条件与工作环境
极端最高气温：41.6℃
极端最低气温：-18.3℃
施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ

2.3 锅炉主要技术指标
1. 全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台；
2. 全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台；
2.4 施工条件
2.4.1本工程为全自动燃气热水锅炉房及采暖外线安装工程。
2.4.2现场条件较好，要做好施工现场的围挡和安全保卫工作，并严格文明施工的各项要求，确保人员安全。

3．施工总体进度计划及保障措施

3.1施工组织系统
施工管理组织机构

曾担任我公司金隅凤麟洲、北化、美和园、中粮万科锅炉房等工地负责人，现任我公司项目管理部经理，具有丰富的理论和实践经验。

3.2职能分工及职责
为保证本工程顺利的按质、按量、按期竣工，本工程项目部设有安全保卫部、质检部、工程部、成本部、供应部等几个职能部门。保卫部负责整个工程的安全施工、文明施工、外来务工人员管理、违章操作监督、管理及与社会相关部门协调工作，确保工程在安全方面实现零事故。质检部负责对整个工程质量的指导、监控、检查，从每一步工序上进行监控，负责按工序进行督促、指导填写施工资料，从质量上保证工程竣工。工程部为整个工程的实施部门，从工程的前期准备到工程竣工，负责处理工程中施工组织、施工方案、施工进度的全面协调，从各个方面保证工程在任何情况下按期完工。成本部负责工程的成本核算、工程预、结算工作。供应部为工程的供给部门，工程所用材料设备、施工机具、运输均由供应部门负责，从供给上充分保证工程按质按量完工。

3.3任务划分
工程承包范围：相关锅炉及辅机设备（循环水泵、换热机组、软水设备）安装、调试、保温，采暖外管线等。本工程为我单位投资，由我单位自行组织施工。本次工程中主、辅材由我单位加工订货。材料质量的好坏，将直接影响工程质量，我们会从企业资质、企业信誉、企业实力、产品价格上定出可靠的厂家签订供货合同。

3.4施工部署原则、施工顺序
本工程主要为设备及管道安装工程，分两部分，一部分为暖通安装、一部分为电气施工，两部分可同时施工，但要错开工作面。锅炉房可同时铺开工作面施工，但每个工作面人员不宜过于集中，以免造成安全隐患。另外，施工现场外部场地在现有的条件下，合理利用空间，材料码放要合理，做好必要维护措施，现场设专人负责料具，防止料具丢失。
施工组织机构及进度计划、人、材、机资源配置
3.5施工组织机构
3.5.1为了切实有效地完成工程施工任务，公司将为本项目设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。
3.5.2施工现场设立工程项目部，负责该项工程施工。
3.6施工总体进度计划
总工期
本工程施工总工期共60天。
工期保证措施
加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。
加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。
项目资金做到专款专用。
完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。
抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。
坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。
施工配合措施：正式进场施工后，公司将加强施工组织协调和与甲方密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，服从工程监理和施工现场承包方的管理和进度安排，以确保工期兑现。

3.7劳动力进场计划
3.7.1劳动力进场安排
序号
工种
数量
备注
1
管道工
18

2
焊工
8

3
电 工
6

4
壮 工
7

总 计
39

3.7.2主要劳动工人安排
本施工所需主要工种如下：管道工、焊工、电工、壮工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。
3.8主要施工机械设备进场计划：
3.8.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。
3.8.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。

本工程的主要施工机械设备表
序号
机械设
备名称
规格
型号
数 量
备 注
1
电焊机
22KW
12

2
手拉葫芦
1.5t
4

3
风镐、空压机组

1

4
电动冲击钻

2

5
试压泵
2.5MPa
3

6
氧气瓶、乙炔瓶

8

7
电动角磨机

2

8
电动无齿锯
Ф250
2

4 质量保证措施和创优计划
4.1质量目标
达到优良样板工程
4.2基本要求
4.1.1材料及设备
1、材料、设备的订货必须经甲方、监理、设计及施工单位共同依据相关文件组织采购。
2、材料、设备在采购前，将根据施工进度制订相应的采购计划和采购清单，并要求相关厂商做出书面承诺，保证材料、设备按质按时按量送达施工现场。
3、材料进场必须要有“三证”， 设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。
4.2.2机具
在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。
4.3质量保证措施
1、按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工部署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。
2、组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交底，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。
3、制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。
4、在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序，确保质量始终处在良好的受控状态。
5、加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。
6、加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达返修通知单，并限期修改复验直至合格。对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。
4.4成品保护
在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。
对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。
5 主要分项工程施工方案和技术措施

根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。
5.1施工准备
5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给甲方、监理和设计单位。
5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样试验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。
5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。
5.1.4对施工人员进行详细的技术交底。
5.2临时工程设施
5.2.1施工现场临时设施
施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室搭设于施工场地外。
5.2.2施工给水和排水
本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。
5.2.3施工用电
本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。
5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置
施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。
5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。
5.3主要施工方案
安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：
1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作。
2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。
3、设备安装等，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。
以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：
5.3.1管道预埋预留施工方法
本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A．防水套管预埋。B．过梁、墙套管预埋。C．穿墙套管、孔洞预留。D．砼板及局部墙板内的管道预埋。
施工程序：熟悉图纸 → 套管制作 → 套管安装、孔洞预留、管道预埋 →隐蔽验收
套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。
套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的坐标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。
孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何坐标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。
管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。
5.3.2管道预埋的技术要求
管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过《规范》规定的要求；
A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；
预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；
B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；
C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。
预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。
5.3.3管道、附件敷设安装及技术要求
管道施工程序及安装方法：
1、工艺流程：施工准备 → 预制加工 →管道安装→ 试压验收 → 管道冲洗、消毒。
2、施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。
3、预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。
4、管道安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。
水压试验的步骤
1、将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；
2、充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应及时修复；
3、给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，同时应检查各连接处不渗漏为合格。
管道施工安装的质量及技术要求
1、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：
2、墙体两侧采取柔性连接。
3、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
4、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5、管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。
6、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
9、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
10、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
采用金属管安装时，横管安装的支架间距应符合表7-2的规定：
表7-2金属管支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距 (m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。
在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。
各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于表7-3的规定：
表7-3 阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（S）
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。
给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表7-4的规定：
表7-4 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每 米
全长5m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每 米
全长5m以上
1.0≯25
铸铁管
每 米
全长5m以上
2≯25
2
立 管 垂 直 度
钢 管
每 米
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每 米
5m以上
2≯8
铸铁管
每 米
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表7-5的规定：
表7-5 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
厚 度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表 面
平整度
卷 材
5
用2m靠尺和锲型塞尺检查
涂 抹
10

锅炉本体安装
锅炉设备进场后，施工部应组织建设单位、施工单位、供货单位、监理单位四方同时在厂开箱验货，检验设备型号、规格、附件是否符合设计要求；另外检查设备随机资料、检验证书等是否齐全；对设备进行外观检查，应无损坏；技术资料应与实物相符。验货无误后四方应在设备开箱单上签字认可。施工单位可进行下一工序。
设备就位前，对设备基础进行复查，坐标、标高尺寸应正确，混凝土强度应符合设计要求，基础外形应无裂纹、空洞、露筋和掉角的现象。如发现尺寸和混凝土质量不符设计要求，应经整修达到要求后，方可安装。
锅炉本体就位：运输前选好路线，平整好路面，确定锚点位置，使用专业起重队伍将锅炉本体就位。锅炉运到基础上，锅炉应与基础坐标位置相吻合，锅炉安装定位尺寸偏差不得大于规范要求。
锅炉本体找正与找平：锅炉就位后，使用千斤顶、撬棒和线锤、水平尺、液体连通器、垫铁对设备进行找正找平；锅炉运到基础上，锅炉应与基础坐标位置相吻合，锅炉安装定位尺寸偏差不得大于规范要求。
锅炉附属设备安装
锅炉附属设备包括：换热器、水箱、循环水泵、分集水器等。设备进场后，组织建设单位、监理单位、供货单位四方开箱验货，设备型号、规格必须符合设计要求；并有出厂合格证，随机资料齐全；对设备进行外观检查，应无损坏；转动设备盘车检查应灵活无阻滞、卡住现象，无异常声音；静止设备应检查外形尺寸及铭牌数据应与设计相符及接管口径、接管方向与设计相符。设备随机资料齐全，技术资料应与实物相符。
设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，要符合设计要求，并按图纸要求在基础上放出安装基准线。设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地角螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被油污的混凝土。
设备就位：使用倒链、千斤顶、摇镐、现场焊制起重架，对设备进行就位找正，其偏差不得大于规范规定。
二次灌浆：灌浆处应清洗清洁、灌浆标号应比基础混凝土高一级灌浆时应捣固密实；拧紧地角螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行。
锅炉房配管
所用材料进场后，均应进行复验，并纪录复验结果。各种材均需具有出厂合格证、检验单，否则，不予使用。
管道的连接按设计要求采用丝接和焊接；连接方式为焊接时，管壁厚度大于等于3mm必须打坡口，按V型坡口的组对要求，应留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。
焊口的外观质量应符合规范规定。
管道连接应是无应力连接，即平行度要良好，管道重量不能支撑在设备本体上，按设计要求做好支、托架。

管道保温，刷漆
锅炉房内配管应在系统试压后保温，按照设计要求，锅炉房内所管内介质温度高于50摄氏度的，都要保温。管道保温均采用玻璃棉管壳，保温厚度50mm。保温后，管道要根据设计要求，管道刷漆和色环。具体图色如下：

管道种类
颜色和色环
管道种类
颜色和色环
蒸汽管道
红色双绿环
软化水管道
绿色白环
锅炉补水管道
绿色双白管

本体管路安装焊接应符合GB235-82和GB236-82施工验收规范。
阀门安装要注意型号、方向，给水止回阀与截止阀安装，截止阀应靠近本体的一侧，安全阀和本体之间不准装设截止阀，安全阀排气管应引安全处。阀门安装便于操作，手轮应在水平面以上，不准向下。
所有阀门安装前，应清洗，做强度试验和密封性试验，如不严密应进行研磨。
压力表安装，应便于观察，表下应有三通旋塞，表弯管，表面应垂直，并标有工作压力的红线，压力表管路应保温，压力表应校验合格。
热电偶安装应按图纸要求，设置金属套管，并处理好端部密封问题。
水压试验：
试压用压力表应经校核，并不少于2块。
试压环境温度不低于5℃。
拆除所有临时支架、拉撑。
试压前，停止一切与试压无关的工作。
试压用水水温在5---60℃。
当最高点放气阀有水溢出时，可关闭放气阀，检查各部位有无泄露，若无泄露，接着可缓慢升压，当压力升至4kgf/cm2时，停止升压，检查有无泄露。若无泄露，可继续升至16 kgf/cm2，再进行一次检查，对有渗漏处进行紧固，保持5分钟后，降至工作压力，进行检查，达到表现标准为合格。
试压压力下5分钟内，压力下降不超过0.5 kgf/cm2。
焊缝处不应有水痕等泄露现象。
电气施工
(1)暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
(2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线；防腐处理）
(3)暗管敷设基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
(4)预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
(5)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(6)稳注盒、箱
稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度
(7)管路连接
管路连接方法：
a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
a管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
b管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；
c电线管路与其它管道最小距离见下表。
配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平 行
1000（500）
1000（500）
交 叉
300
300
暖、热水管
平 行
300（200）
300（200）
交 叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平 行
100
200
交 叉
50
100
注:(1)表内有括号者为在管道下边的数据。
(2)达不到表中距离时，应采取下列措施：
a蒸汽管— 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b暖、热水管— 包隔热层。
管进盒、箱连接：
a盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(8)暗管敷设方式
随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
(9)变形缝处理
变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
普通接线箱在地板上（下）部做法：
a普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
b普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。
(10)接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。
跨接地线规格表（mm）
管径
圆钢
扁钢
15~25
φ5
—
32~38
φ6
—
50~63
φ10
25×3
≥
φ8×2
（25×3）×2

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。
(11)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置
A、根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。
B、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
C、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见下表。
钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径（mm）
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，