数控技术应用专业课程标准汇编.doc

国家发展改革示范校重点建设专业建设材料数控技术应用专业课程标准汇编来安县高级职业中学 数控车削编程与技能训练课程教学基本要求 一、课程性质与任务（一）、课程性质本课程是数控专业的一门重要的综合性专业课程环节，是对学生的数控车削加工工艺规程设计及实施能力、数控编程能力、数控车床操作及加工调整能力、加工现场协调能力等的综合训练和评价。（二）课程任务通过学习本课程使学生熟悉数控加工工艺，熟练掌握数控车削加工、为学生毕业后从事数控技术应用方面奠定实践技能。熟练掌握数控车床使用和数控车削加工操作，能合理编制中等复杂零件的数控加工工艺和程序。二、课程教学目标：通过课程使学生初步具备数控车削加工技术的综合应用能力，达到数控车中级工要求，本书以数车为主，适当介绍加工中心操作内容。通过本课程使学生达到如下要求：1具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力；2基本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力；3基本具备常见工艺装备的应用能力。4初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力；5具备编写技术文件、独立撰写课程报告等的基本能力。6具备劳动态度、纪律及安全文明等方面的正确观念和意识；7具备一定的团队协作精神，与其他成员的协调能力。三、课程学时详细分配表：序号课 程 内 容合计1课题一 入门知识102课题二基础技能训练203课题三外形轮廓精加工204课题四外形轮廓精加工155课题五槽加工、螺纹加工206考核7合 计92四、课程学分 6学分 五、教学内容与要求 序号课程项目课程内容课程 要 求课程课时1课题一 入门知识1.数控车床安全操作规程2.数控车削在工业生产中的地位及加工范围。3.编程基础知识(一)：（1）的坐标轴及运动代号（2）指令介绍（3）加工程序的编制1.了解数控车床安全操作规程；实习场地纪律及文明生产；树立以人为本，安全文明生产的观念。2.了解数控车削在工业生产中的地位及加工范围。3.了解数控编程基础知识。4.掌握简单2D图形编程方法。102课题二 基础技能训练1.面板功能及操作2.工件坐标系设定及操作3.编程基础知识（二）（1）序的调用（2）加工的刀具路径.程序调试方法5.对刀及其检验6.安全操作注意事项1.熟练掌握面板功能及操作方法2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。3.掌握简单零件的加工编程。4.懂得程序调试方法。5.懂得安全操作注意事项。6.能编制由直线、圆弧组成的轮廓数控加工程序。掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。203课题三 外形轮廓精加工1、车削参数、车刀的选择2、零件加工精度的控制：（1）设定安全下刀点、进退刀引线（2）刀具半径补偿指令及其使用规则3.子程序指令及子程序调用4.数控车床加工零件的流程5.安全操作注意事项1.懂得车削参数、车刀的选择。2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。5.掌握数控车床加工精度控制的方法。6.懂得在数控车床上加工零件的流程。7.懂得安全操作注意事项。8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差等级达IT9，形位公差等级达IT9级，表面精糙度达Ra3.2m。204课题四外形轮廓精加工1、车削参数、车刀的选择2、零件加工精度的控制：（1）设定安全下刀点、进退刀引线（2）刀具半径补偿指令及其使用规则3.子程序指令及子程序调用4.数控车床加工零件的流程5.安全操作注意事项1.懂得车削参数、车刀的选择。2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。5.掌握数控车床加工精度控制的方法。6.懂得在数控车床上加工零件的流程。7.懂得安全操作注意事项。8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面精糙度达Ra1.6m。155课题五 槽加工、螺纹加工1.刀具轨迹的计算2.安全下刀点的设定和预加工3.安全操作注意事项1. 掌握刀具轨迹的计算2. 掌握安全下刀点的设定和预加工3. 了解安全操作注意事项4. 要求：能够运用数控加工程序进行窄槽槽、并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面精糙度达Ra3.2m。206考核（综合作业）复合型零件的加工1. 掌握复合型零件的加工2. 考核要求：能够独立完成零件的加工7六、教学实施建议（一）教学方法1重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。2目标要明确，重视过程的评价，后要有总结、评价。3新授过程中注意指导学生对基本内容的掌握。（二）评价方法1注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价。2体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。3及时对学生进行考核，成绩给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。（三）教学条件1充分利用好学校PLM体验课程室，以模具设计为目标。2根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。3整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。握加工的理念。（四）教材编写建议1教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。2教材内容的安排应偏重案例教学，淡化理论性知识。理论性知识应概括、使用，具有指导性。3教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。4教材内容案例应来自安全生产第一线。 数控铣削（加工中心）编程与技能训练课程教学基本要求 一、 课程性质和任务（一）课程性质数控铣削（加工中心）编程与加工技术是培养数控技术应用专业中级数控操作人员的专用教材，是根据教育部职业院校数控技术应用专业紧缺人才培训指导方案中核心教学与训练项目基本要求编写的。（二）课程任务本课程根据中职学生的特点，注重学生技术应用能力的培养。借鉴中级数控铣床操作人员应具备的“核心职业能力”，对教学内容进行取舍。课程围绕数控编程、加工工艺两部分内容展开，特别将强化铣削加工工艺方面的知识和训练，使学员逐步形成职业能力。学习者可以通过本书的学习，掌握数控铣削机床的基本操作，数控铣削加工的工艺知识和编程知识，通过项目驱动教学模式，实例讲解力争使学生达到中级数控铣床操作人员水平。二、课程教学目标（一）课程工作任务目标：1知识与能力（1）掌握典型数控铣床及加工中心基本操作方法（2）掌握数控编程要点及方法（3）熟悉典型系统编程指令，并能够熟练完成数控铣削零件的手工编程（4）掌握数控铣削加工所需刀具夹具的合理选用（5）培养学生独立分析铣削零件，制定加工工艺的能力（6）掌握典型零件的基本加工过程（7）提高学生实际动手能力，培养学生的吃苦精神、责任感、分析问题和解决问题的能力。2过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。（二）职业能力目标通过本课程的学习，使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有 共性的工程问题；培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。三、授课课时 项目教学时数项目一、数控铣床及加工中心编程与操作16项目二、安全操作规程与日常维护8项目三、轮廓加工16项目四、孔系加工10项目五、镗孔10项目六、壳体加工16项目七、宏指令应用16合计92四、课程学分6学分五、教学内容与要求项目内容教学要求教学建议项目一、数控铣床及加工中心编程与操作1、数控铣床简介及编程指令的输入1、了解数控铣床及加工中心的布局、结构特点和机床主要技术参数。突出各指令及功能代码的含义、用途，并通过许多例子来说明其使用方法2、掌握FANUC 0iBM数控系统的控制功能2、操作面板与控制功能1、掌握FANUC 0iOM数控系统的编程指令，数控系统操作面板和机床操作面板、控制键和机床操作时，应结合机床实物在现场边讲解边示范2、熟练运用各种指令编写加工程序。3、数控系统的操作1、熟悉数控系统控制面板，掌握各种控制键的功能和使用方法在仿真操作软件上充分练习，再到数控铣床上实际操作2、掌握屏幕显示、程序输入、检索和编辑、手动、自动操作及坐标系设定，刀具补偿值设定等操作方法和步骤。项目二、安全操作规程与日常维护1、文明生产和安全操作规程1、熟悉数控铣床、加工中心的文明生产强调文明生产和安全意识，认真学习和遵守数控机床操作规程，杜绝各种事故发生2、安全操作技术及操作规程2、设备日常维护保养及日常维护1、了解数控机床及数控系统日常维护的方法逐步树立起职业素养和职业道德2、了解本校的数控机床项目三、轮廓加工1、轮廓加工的工艺分析和方法1、工艺分析1、加工程序要按工步用文字注释，2、严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性。2、程序编制2、编程零点的选择原则及程序校验的方法和步骤1、工艺分析在机床加工前，现在仿真软件上编程和仿真加工，在仿真加工的基础上，到机床实际加工程序编制3、程序校验4、试切削加工项目四、孔系加工1、孔系加工工艺分析的步骤和方法1、工艺分析加工程序要按工步用文字注释2、教学处理2、孔系加工中的精度问题及孔的检测问题1、程序编制严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性2、程序校验3、试切削加工项目五、镗孔1、镗孔加工工艺分析的步骤和方法1、工艺分析注意工艺的准确性、尺寸的分析及程序的简明、实用2、教学处理3、程序编制2、镗孔试切削加工方法和微调镗刀的使用方法1、程序校验在仿真加工的基础上，到机床实际加工2、试切削加工项目六、壳体加工1、加工复杂零件的工艺分析方法和步骤1、工艺分析注意工艺的准确性及尺寸的分析合理性;注重程序的简明、实用2、教学处理3、程序编制2、复杂零件各连接点的计算方法及刀具调整方法1、程序校验在仿真加工的基础上，到机床实际加工2、试切削加工项目七、宏指令应用1、用户宏指令的概念及用户宏程序的组成1、用户宏指令1、讲明宏程序的意义2、宏程序编写的一般方法2、用户宏程序本体2、了解变量的概念、分类及宏指令的形式和应用1、变量1、变量的意义2、变量的种类及应用3、宏程序中循序语句的应用4、宏指令的编程应用2、变量的种类3、宏指令的形式4、宏指令的应用实例六、教学实施建议（一）教学方法1重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。2实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。3实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。（二）评价方法1、注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。2体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。3实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。（三）教学条件1充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。2根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。3整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。（四）课程教学资源开发1教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。2教师教学中要注意收集各种教学资源，比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合，灵活应用。3课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。（五）教材编写建议1、科学性是对教材编写的基本要求。教材一方面要符合数控铣削学课的基本特证，另一方面要符合学生的认知规律。全面体现数控发展的理念和目标。准确把握内容标准要求。并且教材的编写要有一定的实验实训依据。2教材编写应体现整体性，整体考虑知识之间的关联。整体性体现还应注意以下两点：配置训练和考核试题时应考虑其与相应内容之间的协调性。一方面，要保证帮助学生巩固、理解所学知识内容，另一方面，又要避免配置的习题所涉及的知识超出相应的内容要求。3教材内容的呈现应体现过程性，体现数控学习的认知规律。教学内容设计要有一定的弹性。教材的编写要面向全体学生，也要考虑到学生发展的差异，在保证基本要求的前提下，体现一定的弹性，以满足学生的不同需求，使不同的学生在数控上得到不同的发展，也便于教师发挥自己的教学创造性。CAXA制造工程师课程教学基本要求一、课程性质与任务本课程是一门专业基础课程。通过学习让学生掌握实体设计、自动编程的基本方法，熟练掌握软件的用法，设计中等复杂程度的机械零件，编制合理的加工程序；掌握各种程序的生成的方法，并对传输与加工有相当的认识，使基本教学和数控大赛实现接轨，为培养高素质的数控工艺员打下良好的基础。对建立学生工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。二、课程教学目标（一）课程工作任务目标：1.知识与能力（1）熟练掌握软件的各种工具，能设计中等复杂程度的机械零件；（2）掌握曲面造型和设计的一般方法；（3）熟练应用实体造型的知识，设计出零件图中的各种零件；（4）熟练应用自动编程的方法，输出加工程序，并能合理的加工；（5）培养学生机械零件三维设计的能力；（6）培养学生CAD/CAM设计和制造能力；2过程与方法建立现代，多媒体课堂与实践教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。三、授课课时 本教材教学学时为92学时，使用时可根据具体情况删减部分内容。具体学时分配建议如下：课题内容学时分配课题一认识CAXA制造工程师20086课题二线框造型6课题三几何变换16课题四曲面造型16课题五曲面编辑16课题六实体造型16课题七数控铣加工自动编程16合计92四、课程学分本课程共安排分配6学分五、教学内容与要求1以讲练接合为主，要有必要的实践配合。2通过章节相关内容的案例介绍与分析，进一步增强学员的感性认识。3作业：通过学员完成习题，达到对重点知识的巩固。课题内容教学要求教学建议(体现教法学法)课题一认识CAXA制造工程师20081.1概述、安装与启动CAXA制造工程师2008的作用现场教学学生自学教师指导CAXA制造工程师2008安装与启动方法软件注册的相关问题1.2工作界面及基础知识CAXA制造工程师2008工作界面及工作区域的介绍CAXA制造工程师2008中当前面及常用键和相关菜单的介绍1.3设置及快速入门对CAXA制造工程师2008中当前色彩、层、拾取过滤、系统和材质的认识零件的造型和试切削课题二线框造型2.1 曲线生成各种常用线条的生成画图讲解利用各种线条练习构建简单图形2.2 曲线绘制综合训练练习课本所列项目现场教学示范讲解2.3曲线编辑及线框造型综合训练学习曲线裁剪、过渡、打断实例讲解学习曲线的组合、拉伸和优化画图讲解各种样条线的画法学生自学课本项目练习现场教学课题三几何变换3.1平移及平面旋转平移方式的介绍现场教学示范讲解平面旋转的方法及作用练习使用平移及平面旋转3.2旋转及平面镜像旋转及平面镜像命令的介绍示范讲解技能训练旋转及平面镜像的使用3.3镜像、缩放及阵列镜像、缩放及阵列命令的介绍示范讲解技能训练镜像、缩放及阵列命令的使用平移、平面旋转、镜像、缩放及阵列命令综合练习作图方法课题四曲面造型4.1曲面的生成及曲面生成综合训练各种曲面的介绍画图讲解曲面生成的方法综合训练示范讲解曲面生成项目练习课题五曲面编辑5.1曲面裁剪及曲面过渡曲面裁剪及曲面过渡的方法画图讲解示范训练曲面裁剪及曲面过渡的使用5.2曲面拼接及曲面缝合曲面拼接及曲面缝合的使用方法5.3曲面延伸及曲面优化曲面延伸及曲面优化命令的使用分析讲解学生自学教师指导曲面延伸及曲面优化的练习5.4曲面重拟合及曲面编辑曲面重拟合及曲面编辑命令的介绍各种曲面的综合训练课题六实体造型6.1基本知识及构造基准面造型的一般方法介绍分析讲解圆锥半角与其它三个量的关系画图讲解各种造型指令的介绍基准面的构建方法6.2实体造型及实体造型训练实体造型指令的使用技巧分析讲解学生自学教师指导示范训练实体造型中常见问题的解决实体造型训练6.3实体编辑及实体造型综合训练实体编辑的一般方法实体造型综合训练课题七数控铣加工自动编程7.1 基本知识基本加工的方法画图讲解加工中应当注意的一些问题7.2 两轴半铣加工综合训练加工中常用的方法和指令实例讲解两轴半铣加工综合训练常见问题的解决7.3 数控铣加工综合训练复杂零件的加工及设计方法现场教学示范训练三轴零件加工中常见问题的解决综合项目的练习六、教学实施建议（一）教学方法1.重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。2.实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。3.实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。（二）评价方法1.注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。2.体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。（三）教学条件1、硬件条件（1）充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。（2）根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。（3）整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。2.师资条件教师必须是具备相应的机械方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师型教师。3网络条件建设建设校园网络平台，构建网络化教学环境，学生能够共享网络资源，能够从网络鹏台上获得相关的专业信息。（四）课程教学资源开发1.教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。2.教师教学中要注意收集各种教学资源，比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合，灵活应用。3.课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。（五）教材编写建议1科学性是对教材编写的基本要求。教材一方面要符合数学的学科特征，另一方面要符合学生的认知规律。全面体现数控机床加工提出的理念和目标；体现数控课程内容和教学实质；要准确把握数控自动编程教学内容与标准要求。2教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。3教材内容应体现铣削加工的新工艺、新方法、发展的新方向；教学内容设计要有一定的弹性；教材内容的呈现应体现过程性。 车工工艺与技能训练课程教学基本要求一、课程性质与任务 （一）课程性质 车工工艺与技能训练课程是机械数控专业学生必修的一门专业技术基础课程。其主要目标是使学生获得中级车工所需要的技术理论知识，操作技术能力，进而形成本工种的岗位能力。即具有一定的机床操作和维修能力、产品加工及质量分析能力和本工种技术开发能力。同时也兼顾为后续数控技术等课程的学习奠定基础。（二）、课程任务车工工艺与技能训练课程为学生掌握切削加工原理与技能训练提供了知识支撑；为学生胜任岗位工作提供了技术支撑。车工工艺与技能训练课程在学生的数控专业操作技术学习链上起到了开源的作用，对建立学生机械加工工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。二、课程目标（一）课程工作任务目标：1知识与能力（1）了解常用车床的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统，会进行常用车床的调整、维护和保养方法。（2）理解金属切削过程中的物理现象及其对切削加工的影响。（3）掌握车刀几何角度的定义、作用及提高刀具寿命的方法。（4）能根据加工环境比较合理的选用车削刀具。（5）理解切削用量的概念，能较合理的选择切削用量。（6）掌握常用计算公式，能较熟练地解决车工生产过程中的计算问题。（7）熟悉常用量具的使用维护和保养。（8）能根据要求制定出中级复杂零件的加工工艺。（9）能够分析加工中产生废品的原因，并提出预防废品产生的措施。（10）了解安全文明生产的有关知识。（11）能比较熟练地使用与车工有关的技术手册及资料。（12）了解车工专业方面的新工艺、新技术及提高产品质量和劳动生产率的途径。2过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透。由于本课程的特殊性，要牢固树立车间即课堂的教学场所意思，即使学生在真正的实体操作中体会掌握理论知识，也体会到理论指导实践的意义和作用。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。（二）职业能力目标通过本课程的学习，能够使学生进行各种车床的维护与保养，能够选择刃磨刀具，能够对中等复杂零件进行工艺安排，能够使用车床及合适的装夹方法进行各种回旋类零件的加工。培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。三、授课内容及课时 项目内容课时项目一车削加工的基本知识10项目二常用量具的认识与使用10项目三轴类零件的加工16项目四套类零件的加工16项目五车成形面和表面修饰加工6项目六螺纹零件的加工14合计72 四、课程学分本课程共安排分配6学分五、教学内容与要求 项目名称任务名称教学内容与要求教学建议(体现教法学法)备注项目一：车削加工的基本知识1认识机床1、熟悉机床的型号2、熟悉车床的组成及各部分的主要作用3、熟悉车床的传动系统4、了解CA6140型卧式车床的主要技术规格5、能够正确的操纵车床（选择转速、进给量、横纵向进给量）1、围绕着车床来展开教学，通过实际的观察和摸索，让学生尽快掌握必要的知识2、通过操作示范讲解，让学生掌握操作要求和规程，并在学生的操作训练中加以指导2车床的润滑、一级保养和文明生产与安全技术1、熟悉车床的润滑方式，并能合理正确进行车床润滑2、熟悉车床的保养方法和一级保养要求，并能正确进行车床的保养3、熟悉文明安全生产注意事项1、通过现场示范教学，让学生掌握车床的润滑和保养要求2、通过实际操作训练，让学生熟悉润滑、保养方法3车刀1、熟悉常用车刀的种类、材料2、懂得车刀的主要角度，会进行车刀几何角度的选择3、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识4、能够正确进行车刀的磨损判断及车刀的刃磨1、通过挂图、多媒体让学生车刀的材料、角度及磨损标准。2、通过现场教学是学生掌握车刀的刃磨方法和操作规程。4切削用量的基本概念理解切削用量的基本概念，掌握选择原则通过多媒体、挂图、实操等方式让学生掌握切削用量的选择与调试5金属的切削过程1、熟悉金属切削过程和切屑的种类2、了解切削力的基本概念及类型3、理解切削热的产生及影响4、熟悉切削液的作用、种类和使用1、通过多媒体、实例等方式，让学生了解车削过程的物理现象2、通过师生探究的方式让学生熟悉切削过程3、通过现场讲解的方式，使学生熟悉切削液的作用和使用原则项目二、常用量具的认识与使用1钢直尺钢直尺的使用。通过现场示范讲解，让学生熟悉钢直尺的使用测量2游标卡尺1、正确分辨游标卡尺的结构和类型。2、理解游标卡尺的刻线原理和读数方法。3、能正确应用游标卡尺。4、能正确进行游标卡尺的保养通过现场示范讲解，让学生熟悉游标卡尺的使用测量3千分尺1、正确分辨千分尺的结构和类型。2、理解千分尺的刻线原理和读数方法。3、能正确应用千分尺。4、能正确进行千分尺的保养。通过现场示范讲解，让学生熟悉游标卡尺的使用测量4百分表1、正确分辨百分表的结构和类型。2、理解百分表的刻线原理和读数方法。3、能正确应用百分表。4、能正确进行百分表的保养。通过现场示范讲解，让学生熟悉游标卡尺的使用测量项目三：轴类零件的加工1轴类零件的概念及技术要求1、了解轴类零件的概念2、理解轴类零件的组成3、掌握轴类零件的技术要求师生合作通过实物观察和分析了解轴类零件的组成和技术要求2外圆加工1、了解外圆车刀的种类及几何角度的选择2、能够正确装夹车刀3、能够选择合适的装夹方法装夹工件4、能正确选择车外圆时的切削用量5、观察和分析掌握刻度盘的原理和应用6、能熟练进行外圆的车削和测量7、了解台阶车削的分类和方法8、熟悉车削台阶时控制台阶长度尺寸的方法9、能选择合适的量具和方法测量台阶10、能够分析产生废品的原因并提出预防方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解车刀的类型及角度2、通过现场示范讲解车刀和工件的装夹要求及方法3、师生探究外圆的车削步骤4、师生探究台阶的加工方法3车端面和倒角1、了解端面车刀的种类及几何角度的选择2、能够正确装夹车刀与工件3、能选择合适的车端面时的切削用量4、熟练掌握车端面的方法5、能选择合适的量具和方法测量端面6、能够分析废品产生的原因并提出预防方法7、了解倒角的作用8、会识读倒角的标注及含义9、能够选择合适的刀具和方法进行倒角1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解端面车刀的类型及角度2、通过现场示范讲解车刀和工件的装夹要求及方法3、师生探究端面的车削步骤4、师生探究倒角的加工方法4切断和车沟槽1、了解切断刀的角度2、能够正确刃磨和装夹切断刀3、切断和车沟槽时能够选择合适的车削用量4、熟练切断和车沟槽的方法5、能够正确分析切断刀折断的原因并提出预防方法6、了解控制切屑流向和防止切断时振动的方法7、能够正确分析产生废品的原因及提出预防方法8、端面槽刀的几何角度9、会车削端面沟槽10、了解端面沟槽的车削注意事项1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解切断刀切槽刀的类型及角度2、通过现场示范讲解切断刀的刃磨和切断刀的装夹要求3、师生探究切断、切槽的车削方法4、师生探究切端面槽的加工方法5车圆锥1、了解圆锥的概念2、会进行圆锥参数分析计算3、了解圆锥的种类4、能正确车削圆锥5、会选择合适的量具检验圆锥6、能够正确分析产生废品的原因及提出预防的方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解圆锥的概念、参数、种类。2、通过现场示范讲解车圆锥的方法3、师生探究圆锥的测量方法4、师生探究产生废品的原因及提出预防的方法项目四：套类零件的加工1、套类零件的概念及技术要求1、了解套类零件的概念2、能够读懂套类零件的组成要素3、掌握套类零件的技术要求师生合作通过实物观察和分析了解套类零件的组成和技术要求2钻孔1、识读麻花钻的几何形状2、能够刃磨和修磨麻花钻3、能够利用接长钻套装夹麻花钻4、能够做好钻孔前的准备5、能够选择合适的切削用量和切削液进行钻孔1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解麻花钻几何形状。2、通过现场示范讲解麻花钻的装夹方法3、师生探究钻孔的方法3车孔1、了解车孔刀的结构和分类2、能够刃磨典型车孔刀3、会装夹车孔刀4、了解车孔的关键技术问题和操作方法5、能选择合适的量具测量孔的有关尺寸6、了解保证同轴度和垂直度的方法7、掌握减少薄壁工件变形的方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解车孔刀的类型及角度。2、通过现场示范讲解车孔的关键技术3、师生探究圆柱孔的测量方法4、师生探究减少薄壁件变形的方法4铰孔1、了解铰刀的结构和种类2、正确选择铰孔时的车削用量3、能够正确进行铰孔1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解铰刀的结构和类型。2、通过现场示范讲解铰孔的关键技术5内圆锥的加工1、了解内圆锥的车削方法2、了解铰内圆锥的要求1、通过现场示范讲解车内圆锥的关键技术3、师生探究铰内圆锥的方法项目五：车成形面和表面修饰加工1车成形面1、了解成形车刀的角度和检验2、能够选择合适的方法加工成形面3、能够选择合适的量具检验成形面1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解成形车刀的结构和和角度。2、通过现场示范讲解车成形面的关键技术2表面抛光和滚花1、了解表面抛光的含义2、能够在车床上进行表面抛光3、认识花纹和滚花刀的种类4、能够正确安装滚花刀5、熟悉滚花的操作要求1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解成形车刀的结构和和角度。2、师生探究抛光的关键技术3、通过现场示范讲解滚花刀的安装要求4、师生探究滚花的操作要求项目六：螺纹零件的加工1螺纹的种类和三角形螺纹1、了解螺纹的种类2、掌握普通螺纹的牙型和基本尺寸计算3、了解英制螺纹特点4、了解管螺纹的特点通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解螺纹的类型和有关尺寸计算。2三角形螺纹的车削方法和乱牙的预防1、识读三角形螺纹车刀几何形状和正确刃磨2、会装夹螺纹车刀3、了解交换齿轮计算公式4、了解交换齿轮啮合规则5、会运用低速车削三角形螺纹6、会运用高速切削三角形螺纹5、了解什么叫乱牙6、会分析乱牙产生的原因7、能提出预防乱牙的方法8、了解车螺纹时的安全知识1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解三角螺纹车刀的结构和和角度。2、通过现场示范讲解三角形螺纹车刀的刃磨和安装要求3、师生探究交换齿轮的计算和齿轮的啮合原则4、师生探究车削螺纹的方法5、师生探究预防螺纹乱牙的要求3普通螺纹公差和螺纹的测量1、了解螺纹互换性的基本概念2、正确识读普通螺纹公差带的位置和基本偏差3、正确识读普通螺纹公差带的大小和公差等级4、正确识读普通螺纹的标记5、能够选择合适的方法测量普通螺纹1、通过多媒体、挂图等方式，让学生了解螺纹的互换性、公差等级和基本偏差。2、通过示范讲解使学生掌握普通螺纹的公差等级、基本偏差的计算3、师生探究普通螺纹的测量方法4、三角形内螺纹的车削1、