安全信息管理制度.doc

安全信息管理制度

一、目的
为了及时、准确掌握公司生产过程安全管理相关信息，并通过综合分析收集到的各类信息，提出生产过程安全要求和注意事项，将各类安全要求和注意事项纳入公司自身的安全管理中，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）规定，特制定本制度。
二、安全信息范围
1、化学品危害信息至少应包括：
（1）毒性；
（2）允许暴露限值；
（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；
（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；
（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；
（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；
（7）对于泄漏化学品的处置方法。
2、工艺技术信息至少应包括：
（1）工艺流程简图；
（2）工艺化学原理资料；
(3)设计的物料最大存储量；
(4)安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；
(5)偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。
3、工艺设备信息至少应包括：
(1)材质；
(2)工艺控制流程图（PID)；
(3)电气设备危险等级区域划分图；
(4)泄压系统设计和设计基础；
(5)通风系统的设计图；
(6)设计标准或规范；
(7)物料平衡表、能量平衡表；
(8)计量控制系统；
(9)安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
4、工艺安全信息管理
公司可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：
(1)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；
(2)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；
(3)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；
(4)从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；
(5)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；
(6)为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入公司文件控制系统予以管理，保持最新版本。
三、责任划分
1、安全环保部负责化学品危害信息、事故信息、法律法规适用性信息的获取、收集和更新，依据获取的安全信息制定公司安全管理相关制度、安全技术规程、应急预案，编制培训手册和化学品间的安全相容矩阵表等措施，并监督执行。
2、生产技术部负责工艺技术、工艺设备信息的获取、收集和更新，依据获取的信息制定公司工艺技术、工艺设备管理相关制度、操作规程、应急预案、工艺卡片，编制公司培训手册和技术手册等，并监督执行。

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