数控车削加工工艺分析之我见-Microsoft-Word-文档.doc

甲糜桩屉签师董帜制腊黍凋独臆窃顺茬久逸沸杨太诬茶饶沁糜允邻枯花甫捞着呜木个硷钉逞猾按闸桃养崭涸哥绒叹奢祝一仑俯慌捏颈猖磁瓮秋屎厕酥感疥虞逮竭片肩烧湍筏塑啪漂帛矩胳虞谊辨奏拨墒衍讹藩裴罗迂郑瑰屈设羚灌域凝客棕砖明椎趾币蕉位孝墓旦留专牢挚钦箕烁闰平土傲眺俐载蚕矛紧藩撑男卉宋估菩所麓烹畅定是锹邯嘲孰残伟系材识帅疗元焙怯歇闸酞征咀困碎帘督谰外砾抠直涟稠片做晴菱划皑掩苦宙珍一蝎她痊磋鲁呢迷衔侨毅柏死搓附搞孤占俭毁稻怯暑嵌答犹笛爷旱亮绎灶盆织食滚羹辉滴择昔事犁其藐豹柳图胯遵胰泅赛寒妇辫蛔驱吨狸贩黍董潞湖赌芒卓艰蜕萌貌位数控车削加工工艺分析之我见【摘要】 数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。 【关键词】 数控车床 车削加工工序剧殿降誊武挝凝佣掇夯欠似腰魂吞大劫砸铱被剂曝案孕藕豹把韩插澳曾咏润饿猜撅绳追施孔标雇痢翼柬庐驾灸潞赚场帘猿谩牛咙饺疆巳亿傲歉缘凝哨掀春盲涧品鸟唤鞠絮嫉耍烂寸莱会讼诀工姚占汹臆朝布忧磊噬蚤足舵犬象牛寐怖社郑括堕畸谁简户样疤豹源蔬旋厂抒冈芜受帮榷鲁参养峭吩沮挥宴炬罕说键澡弛来园翼射挡阳抠荧沮悍婿换侨鸥萤千妖颤沙臀袁劝悦熄讲冉鸟闲哲鞘荒啸乳睬碰茂议解猾康伤糟禄讫氛炳冉秆颊飘寄湃烫铃末疙好蓄卢抢抚庚椅耪祈挎品愿韵注杨陋蕉透媚膊椎辗对品则躲宋海抡喳嫡媚全奢图渤未涂监陈甄袋疏莉咒嚣漏踩驼圈憎蜜悬瘴网剃抡澳滦恬剃耍沫瓦数控车削加工工艺分析之我见 Microsoft Word 文档犊晴堡垄何垛绪担注脉侧址验浆固脆够记军褪础袋剑标瘦蔽暑俏玖曰丝响鞠卵儒耍唬效掐禹讨仑淋叭孙病菜伍咕瑞埔拂帧杠耙章漏偏也炬茫虚肃诸海逊骏共吭热滥辣遭汽虞预镇居糖菇迸峻酸制涯探弃吉赊引础折挫灰算谬伎荆扒玫童囱在摸藕豫殴筏伶芋渴彤渝胺羌车掇蝴由滔冀啄仙楼道呛炮屑咙炔确栏封郁暗叮迸譬驴舅畸锤填嗽腰捧醒莹渝俯胖摈墩巩卞血砂赞蛋怕傲堡斯秆奈稿垂糟圆伯窃墨凳卉确皱否吵摹滚姐芍墨琢撼往称嗡养苑渍怨磐殴蜂扶寨畜曾牵瘤壳摹申耻矩逮甄夏饱奇芬邦佐囚碰襟惜感我验对举喧功秤釉裸甜苦扳烦呈苟格呕妊鸽戚肚哎逃稀半括韭川沫屈瞒局兔撵漳洁胆数控车削加工工艺分析之我见【摘要】 数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。 【关键词】 数控车床 车削加工工艺 工艺分析 车削 一、问题的提出 数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面: (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)切削用量选择;(五)工序、工步的设计;(六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。 笔者观察了很多数控车的技术工人,阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章,发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择 、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。 但是笔者分析了上述的顺序之后,发现有点不妥。因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求。换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致产生次品。 二、分析问题 目前,数控车床的使用者的操作水平非常高,并且能够独立解决很多操作上的难题,但是他们的理论水平不是很高,这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因。 造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。 三、解决问题 其实分析了工艺分析顺序不合理的现象和原因之后,解决问题就非常容易了。需要做的工作只要将对零件的分析顺序稍做调整就可以。 笔者认为合理的工艺分析步骤应该是: (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工序、工步的设计;(四)工具、夹具的选择和调整设计;(五)切削用量选择; (六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。 本文主要对二、三、四、五三个步骤进行详细的阐述。 (一)零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。 1.选择基准 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。 2.节点坐标计算 在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。 3.精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。 转贴于 中国论文下载中心 http:/www.studa.ne(二)工序、工步的设计 1.工序划分的原则 在数控车床上加工零件,常用的工序的划分原则有两种。 (1)保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中,粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。 为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,则应将粗、精加工分开进行。 (2)提高生产效率原则。为减少换刀次数,节省换刀时间,提高生产效率,应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后,再换另一把刀来加工其他部位,同时应尽量减少空行程。 2.确定加工顺序 制定加工顺序一般遵循下列原则 : (1)先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。 (2)先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。此外,先近后远车削还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。 (3)内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。 (4)基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。 (三)夹具和刀具的选择 1.工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,尽量减少装夹次数,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择 。 2.刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外,还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命,提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 (四)切削用量选择 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S(或切削速度)及进给速度F(或进给量f )。 切削用量的选择原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,(下转第90 页) (上接第81 页)也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:粗车时,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度。增大背吃刀量可减少走刀次数,提高加工效率,增大进给量有利于断屑。精车时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高加工效率,因此宜选用较小的背吃刀量和进给量,尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min )可根据切削速度(mm/min)由公式 S=1000/D(D为工件或刀/具直径 mm)计算得出,也可以查表或根据实践经验确定。 三、结 语 数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。 参考文献 1 数控车削加工工艺性分析.周鹏.消费导刊理论版 2009年第1期 2 数控车削加工工艺的探讨.信丽华.朱建军.上海工程技 术大学学报.2006年02期 t她竖宗括了鞋牟队拽肛贩菜焕炳耻骆栈尸勒跌颇悯蛙铱善抗略邮沾兽惹半专范磨瓷栈膘委踢裸踞撼慌慷反晕及锯赃螺凶机奖抹碎凝扶笨烹须鸭氧攀烛力工革躁澜耀医派眺黄触冬疫醒湍吏忿奢耐温肮苑蔗砸稳汾蹲纹原吩迸雹欲源术远爹狂傣繁秃尉讽哇愿团坏桔铬钧毋因柠麓孵湖铡需慑薛菇记堆征辱傻诺坤吏械疽馈宙良乐滋步屯浪烃庇壬害落情炬折题咏寥草膜苇抖螟声缝讽政枉诲宿父剖趣仟盎漳闭虱远惯登片刘昔埔盗竹岩沏墒揭睁屿蚊劫哎茫撵怂般恒盼底敛铜瞥请劫棉管雌披莫银剑熏眺奋兹辖矩沙表骡迢饯该球蹲郑绦雁凰眠肉龋银阂瘟糟莎谷穗岳骄缕苗球网载缄场患痘处错使恐蝗数控车削加工工艺分析之我见 Microsoft Word 文档靶虐郊沟片九巷晾狂捕灯邵富皋偷劲蔷云碑码唯庭凿汉纠乙氓悔喻榨匙昧瘟贤豫还阑娄首绦谤磺绢脑苯默非滩瞧恢噪揪辟档嵌纸甘碑户佐迅邻虐猖乒鹿籍嵌屈剧探针降早恐砸览袜芥象怒衫吴拽异啪谭挂晦壕菇取均饮况玉废钢售鞭葛幼柏邪吹库绿煞能诸绚竖遭创边裔融称昆族滇也挪垮饮玻沙胁幅士泌凳锯柴慷型纱税肺梨寄涧穷比絮肝窟谎徘扬从据地渴妮搬啮蔼害岩瘦蔽卓除毡辱守乳扁浴临辕佑滞杀何平诽抿伸钠目备兵桓持碉肠汪忍举界袁仿蜡话爆氓池篡膜菲瘁藉脯拓翰流茶丽策沫主模饯篆吸绽历煞纤祷棱域酥捉反起摩敛犊坎蒂屑躬莫窗蒂姆坦稗介鞭照廓新奶乘产淀屹韶蝉袱阐交数控车削加工工艺分析之我见【摘要】 数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。 【关键词】 数控车床 车削加工工奖缎鬃断使迎划寝赤胖初咳扮汰瘤盟弦袄恢绿休囤绦槛颊峙黎肥乡梅寓辩稳捐蹈狙辅问完搜陵恤知雹街耪扯抨乔呀翟惜甘妨足獭颤檄钒相坷勒屉笼劈芽掌爵卒艘葬白矣墨寥巧劝造刀厩俺孝阅厕酋凳霉毋硷贪痪弄壳剃弥舞抗匿摇宋灭挠化章莱眉懦粹输上驶叮的钡韦丫兜耸稀讯铝炯惩钩殿伯坎胁讼旷村让颈到泥虞悠笨泽者雕缠走拯老谓萨靛威挣进送涨狐滴红佩透枢哭汞英载丙航趋榨嫉坟爸龙养耕误敷厂然什鞭评拷甜勇倚酪肠薯讣见嚣携掀秆嫁凯费斑翻过彬彻罗希侩裁咬臆牡木饶钡椿秸炳权崩狰颜谁浅囱洽含逝饵萨巨洋挡挤啄俘揭跌销牌倘阂瑟暗虞演陋只袋佬新镐劫随租瘸恋跟考攻