钢筋加工厂管理指导意见(修)doc.doc

钢筋集中加工管理指导意见（初稿）第一章 总则第一条 为进一步加强钢筋集中加工管理，充分发挥”工厂化、集约化、机械化、专业化、信息化“在钢筋集中加工中的作用，明确建设标准、职责分工和工作流程，保证加工质量和安全生产，提高工作效率，提升企业形象，特制定本指导意见。第二条 本指导意见适用于公司国内项目的钢筋集中加工。如指导意见中部分指标低于项目业主强制性要求的，按业主要求执行。第二章 钢筋集中加工规划 第三条 每个项目部原则上只设置1座大型钢筋加工厂，对合同段内的钢筋进行集中加工。对于线路较长的项目，综合考虑钢筋运输成本、加工成本、进度效益、及系统成本，进行比选，确定钢筋加工厂的规模、数量、位置，建设数量宜控制在1-3个以内。第四条 钢筋加工厂的任务量在1万吨以上按22米宽建设，长度按0.30.35/吨的面积规模计算；任务量在1万吨以下按1820米宽建设，长度按0.20.33/吨的面积规模计算。钢筋加工厂面积不得超过表2-1钢筋加工厂标准要求：表2-1钢筋加工厂占地面积标准钢筋数量（t）3000及以下3000-60006000-1000010000及以上场地面积（）1000150020003500第五条 钢筋加工厂选址应交通便利，尽量靠近公路和钢筋用量较集中的大型桥梁或预制场位置，并根据钢筋原材料进料路线方向和加工完成的钢筋送往各施工点的运输距离等进行综合经济比较，以系统成本最低原则确定钢筋加工厂位置。第六条 施工便道设置应考虑便于钢筋运送，满足钢筋运输车辆对道路的技术要求。第七条 加工好的钢筋宜采用由加工厂集中运送方式，直接输送各施工点。大型骨架（盖梁、横梁等）可在施工点位置拼装，小型骨架（桩基、立柱钢筋笼等）应在加工厂内拼装，整体运输就位。第八条 钢筋加工厂建设方案应报上级单位审批后方能开工建设。第三章 场地建设与布置第九条 建设要求1、钢筋加工厂四周全部封闭；围挡与房顶留0.51.0米的通风口；房顶及侧墙宜增设透明采光顶；围挡四周还可多设窗户，以提高通风，窗户底高在1.6米以上，防止偷盗；炎热地区应增设通风设备。2、场地全部硬化；车行位置应确保15cm以上混凝土硬化；钢筋原材堆放位置应设置混凝土加强肋；纵向每18米留设一条预留槽用于预埋电线；距离钢筋厂边0.5m左右增设龙门轨道基础；轨道外侧超出龙门主梁1m左右位置应设置滑触线，防止龙门吊电缆线拖地。3、厂内主电线全部地下埋设；每台设备设置专用空开；应设置足够的消防设施。4、钢筋厂进口设置在端部，出口设置在半成品堆放区域；采用全封闭大门。5、厂内围挡粘贴钢筋加工图、钢筋加工与运输流程图、设备操作规程、安全标识牌、文明宣传标语、质量宣传标语等安全文明标识标牌。6、钢筋厂外围四周设置环形排水设施；屋顶屋檐宽在0.3米以上，防止厂内飘雨。7、钢筋加工厂应单独配置不低于315KV变压器。第十条 厂内布置1、场内区域划分为原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、废料堆放区、小五金库房。2、原材堆放区：宜设置2排：1排为螺纹钢堆放区，1排一侧为圆钢堆放区、一侧为螺纹钢堆放区；长度根据钢筋原材长度设置（分9米、12米两种钢材），长度不低于20米；原材底部可设置工字钢作为底座，设置竖向工字钢挡杆并涂刷红白反光漆，上面悬挂原材标识牌。3、原材加工区：设置2个区：一区右侧为数控设备加工区，左侧为截断、镦粗加工区；二区右侧为钢筋焊接区，左侧为钢筋车丝、人工弯曲、弯箍区。本区域长度根据钢筋加工规模设定，长度不低于22米。4、半成品堆放区：应按每座桥梁分别堆放；每座桥梁每种型号分别堆放，不能混堆；不同桥梁同种规格、型号长度较大的钢筋可一起堆放，但须隔离分开，例如墩柱4.5米长钢筋、桩基9米长钢筋等；每种型号、规格钢筋必须设置醒目标识牌，防止错装、错运；长度根据项目结构物数量设置。5、废材堆放区：根据钢筋加工厂的规模设置，长度不低于5米。6、小五金库房：根据甲方要求和项目需要设置。第四章 钢筋加工厂的设备及人员配置第十一条 钢筋加工设备配置时应优先采用数控加工设备，设备配置与钢筋加工厂的规模相匹配，满足钢筋加工精度要求和高峰期进度要求，每台设备均应悬挂操作流程和标识标牌。1、数控钢筋弯曲机，用于自动批量高精度钢筋骨架的加工，数量及性能综合考虑钢筋加工任务与弯曲要求确定，原则上配置1台。2、数控钢筋弯箍机，用于自动批量高精度箍筋的加工，原则上配置1台。3、其他小型钢筋加工设备：钢筋调直切断机、砂轮切割机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚丝机、电动抛光打磨机、交流弧焊机、钢筋弯弧机、箍筋弯曲机等，用于钢筋下料、制作加工，配置数量及性能应综合考虑下料的钢筋的直径及高峰期加工钢筋数量确定。第十二条 钢筋运输设备配置包括起重设备、运输汽车，起重设备必须采购具有出厂合格证，并经过特种设备检验登记后，方能投入使用。1、门式起重机，用于厂内的原材料、半成品及成品的转移，配置的规格及数量按钢筋场地尺寸、钢筋加工任务量、材料运输要求等综合确定，加工任务1万吨以上应设置两台。2、运输汽车，用于钢筋半成品或成品运输，运输汽车的性能及数量要求根据运输钢筋的尺寸、重量、批次等综合确定。第十三条 钢筋加工厂的人员配置应至少包括1名以上能够读懂图纸并有实践经验的技术人员。 1名以上中专以上学历毕业的技术人员，用于操作数控设备。焊工应持证上岗，司机需有驾驶经验及证件。第十四条 钢筋加工厂根据项目实际可参考下表配置人员。序号人员类别日常配置高峰期配置备注1项目管理人员11日常人员配置可达到20吨/天的生产能力，高峰期的人员配置可达到50吨/天的生产能力。2队伍管理人员113机械操作员594焊工365普工346运输司机227后勤118合计1624第五章 钢筋加工厂岗位职责与管理流程第十五条 项目部负责钢筋加工厂的规划、管理、协调、调度工作，协助钢筋加工厂建设。1、负责钢筋加工厂的整体规划、设计和组建，对钢筋加工厂生产进行全面监督管理。2、负责制定钢筋加工厂的管理制度及工作流程，拟定各相关部门的职责和权限，根据工程规模及管理要求确定钢筋加工厂的人员配置，选定专业的钢筋加工协作队伍。3、负责组织钢筋加工厂的验收工作，协调钢筋加工厂与各部门、工区及外部的关系。4、项目工程部每月提供钢筋使用计划，现场技术员在结构物施工前给钢筋加工厂提交钢筋加工计划。钢筋加工厂按钢筋加工计划进行加工与运输安排。5、项目工程部、经营部和材料部应按月留存钢筋加工记录，工程部对记录进行检查分析，重点关注钢筋消耗数量与现场工程量是否相符等。经营部做好成本核算；材料部做好材料的摊销和进料计划采购。第十六条 钢筋加工厂负责钢筋加工厂建设及钢筋加工与运输管理，定期检修、维护设备，原材料的保管，钢筋加工厂场地及附属设施的日常管理以及相应的安全生产、文明施工管理。1、负责钢筋加工厂建设和生产设备的安装和调试工作。2、负责制定钢筋加工厂内相关管理办法，从钢筋加工厂生产管理的各个环节进行责任划分，落实岗位责任制。3、根据钢筋加工月度计划及库存盘点情况提供原材料需求计划报材料部。4、负责钢筋加工与运输，并和现场密切配合，保证钢筋的加工与运输能满足现场施工工艺、质量要求和进度要求。5、钢筋加工厂必须准确填写钢筋入库、出库记录、钢筋下料日记，每天或每批次钢筋加工完成后，钢筋加工厂应及时将记录报送材料部和经营部。6、负责设备的清洗、维护、保养，定期对钢筋加工厂所有仪器、设备进行检查，保证钢筋加工厂的正常运转。7、负责原材料的保管，配合材料部做到定期盘库，现场标识清楚，各种原材摆放界限分明。8、负责钢筋加工厂场地及相关附属设施的维护，保持场地整洁、排水畅通。第十七条 项目试验室负责原材料的质量控制，按要求对钢筋连接进行取样检验。1、负责钢筋加工厂试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。2、原材料进场并经材料部门报检后，负责原材料的取样、自检（送检）、试验、出具报告、收集各种合格证，对不合格材料及时反馈给材料部门。协助材料员做好有关材料的进货检验、标识，随时掌握原材料的质量情况。3、负责（或监督）对钢筋加工厂计量系统按规定报请国家计量部门定期进行校验。每月至少开展一次对钢筋加工厂计量系统的实物定量检测工作。第十八条 材料部负责钢筋采购、收料、初步验收、请检、入库登记、出库登记等工作。1、负责协助公司进行钢筋的集中招标采购。2、负责组织钢筋进场，并按规定进行进场验收，及时通知试验室按规定频率进行抽检。做好原材料进场后的移交及库存监管工作。3、监督并协助钢筋加工厂做好材料管理工作，按月进行库存盘点，对材料进行节超分析，保证主材不超耗。4、建立健全的材料供应台账，做到账物相符，及时编制各种报表。第十九条 设备部负责钢筋加工设备的进场验收及组装调试，并对设备的维修、保养情况进行监督检查。第二十条 钢筋加工厂管理流程1、生产副经理按年度、季度生产计划要求组织制定每月生产进度计划，并提交给工程部。2、工程部根据月度生产计划计算月度钢材等材料使用计划，提交给材料部。3、材料部按月度计划组织材料供应。4、材料部委托试验室进行进场钢筋等材料进行验收，验收合格的原材料移交钢筋加工厂分类码放，并进行入库登记。5、钢筋加工厂根据钢筋加工计划进行内部分工和钢筋加工与运输，对加工成型的半成品、成品、废料进行分类码放，并标识检验状态，申请技术人员及相应试验人员进行质量检验。6、钢筋加工厂根据现场钢筋加工计划要求，紧密联系现场技术人员，安排半成品、成品运至现场，做好半成品、成品出库登记。加工过程中产生的钢筋废料宜分类存放，可通过技术人员进行模板支撑、钢筋安装临时支撑设计等进行再利用，未经项目部批准钢筋加工厂不得擅自处理钢筋废料。7、现场技术人员及试验人员对抵达现场的钢筋半成品、成品进行质量检验，检验合格的进行签字确认。8、钢筋加工厂管理流程见下图：图：钢筋加工厂管理流程图第六章 钢筋加工厂成本核算与考核第二十一条 钢筋加工厂应按月度进行独立成本核算与考核，成本核算与考核的依据主要有月度钢筋使用计划；原材料入库记录、出库记录；钢筋原材检验记录；半成品、成品质量验收记录；经营部出具的原材料费用、设备使用费、劳务费（人工费）、钢筋加工厂建设费用（摊销）、易耗品消耗费用、水、电费用；其他相关费用等。第二十二条 钢筋加工厂成本核算要做到成本核算、形象进度、产值统计三同步，核算的重点放在钢筋的节超核算、钢筋加工实际完成情况与进度计划完成情况对比两项内容，并作为钢筋加工厂的考核依据。第二十三条 钢筋加工厂绩效考核的主要内容包括成本、进度、安全、质量、文明施工五个方面。应建立钢筋加工厂绩效考核小组，按月度对其进行全面考核，重视工作质量考核，尤其是安全、质量、文明施工管理工作。第二十四条 项目部应制定钢筋加工厂考核奖罚办法，对相应作业人员、管理人员实行奖罚，并按月进行兑现。第七章 附则第二十五条 本指导意见由局施工管理部负责编制并解释。有什么好的建议或存在的问题，请及时沟通。附件：钢筋加工厂布置参考图