干式变压器安装作业指导书.doc

XXXXXX项目 干式变压器安装作业指导书

目 录

1、 编制依据………………………………………………………………..2
2、 施工内容…………………………….…..………………………………2
3、 施工条件…………………………….…..………………………………2
4、 施工程序及方法..……………………………………………………….2
5、 质量技术要求…….………….………………………………………….5
6、 安全施工注意事项.…………………………………………………..…5
7、 主要工器具.……………………………………………………….….…6

1、 编制依据

1．1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇；
1．2 SCB10系列干式变压器产品使用说明书；
1．3《电力建设安全工作规程》；
1．4 本项目施工设计图纸（电气卷册）；
1．5 《电力建设施工及验收技术规范》

2、 施工内容
低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。

3、 施工条件
3．1 人员配备：
序号
人员岗位
人数
序号
人员岗位
人数
1
技术员
1人
4
安全员
1人
2
电焊工
1人
5
电气安装工
7人
3
质检员
1人
6

5人

3．2 应具备的条件
3．2．1 土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。
3．2．2 作业指导书已编制，并已审批通过。
3．2．3 由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。
3．2．4 变压器已运抵现场。
3．2．5 会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。

4、 施工程序及方法
4．1 施工程序：
施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。
4．2 施工方法
4．2．1 基础型钢的制作
4．2．2 按设计规格领取＃8槽钢作基础型钢。
4．2．3 将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度均小于 1.5mm。
4．2．4 按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。
4．2．5 拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm，用水平仪检测型钢不直度、不平度（每米不大于1.5mm，全长不大于5mm）。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。
4．2．6 用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。
4．3 基础型钢安装
4．3．1 联系土建清理处预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院所出变压器布置图为准，安装基础型钢。
4．3．2 以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm），以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。
4．3．3 在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或－40x6的热镀锌扁钢，与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍；装有电器的可开启的小门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
4．3．4 所有焊接处除去药皮后补漆。
4．4 变压器开箱检查
4．4．1 开箱检查时，相关人员应到场。
4．4．2 首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应作好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应作好记录，有质量问题及时提出，并作好开箱检查记录。
4．5 变压器的二次运输
4．5．1 运输前，核对变压器的型号和数量。
4．5．2 变压器用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。
4．5．3 运输过程中，应有专人监护，防止倾斜。
4．5．4 变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。
4．5．5 干式变压器外壳能够拆下时，应先将外壳拆下，拆下时应作好标识以免装错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。
4．5．6 变压器拖运时，应采取保护措施，如铺设橡胶皮，防止损坏地面。拖运时应注意防止碰到绝缘绕组。
4．5．7 拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。
4．5．8 施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。
4．6 变压器就位
4．6．1 干式变压器的安装
4．6．1．1 去除干式变压器包装箱，吊放在滚杠上，缓缓推至槽钢基础旁。必要时可在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。
4．6．1．2 干式变压器直接固定在型钢上时，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差，用垫铁皮之法减少偏差至优良范围以内，薄铁皮之间以及薄铁与基础型钢间用电焊点牢，并在变压器底座上作好对应标记。垫片一般不得超过3片，垫片不得露在底座外。
4．6．1．3 用记号笔把底座固定孔对应处作好标记，移开变压器，标记处用飞机钻钻φ11的眼，并用M12的丝锥攻丝，变压器在此就位，找正后用M12X40的镀锌螺栓穿过φ12方斜垫片后紧固。
4．6．1．4 变压器装在保护罩内时，先按立盘方法固定好保护罩，再用三脚架扒杆提起变压器安装滚轮，调整好高低侧方向后（无设计时以方便低压侧母线和进线柜内母线对接为准），保护罩门前设置牵引胁迫，胁迫最高点与保护罩内轨道沿口平齐，推入变压器轨道上，调整变压器重心使之与保护罩中心重合，用止档卡螺栓接于轨道上使滚轮可靠制动。
4．6．1．5 仪表送校表室检验，合格后固定与变压器本体指定处，安装平正、牢固。
4．6．1．6 干式变压器本体上外壳铁构件及铁芯接地点用1x50mm2以上截面的多股铜芯线两端压镀锡铜鼻子后，螺接于接地扁铁上，连接处涂电力复合脂。干式变压器中性点在穿过零序电流互感器后应按设计要求与主接地网相连。
4．6．1．7 采用镀锌紧固件，放松件应紧固，螺牙露出长度为3～5扣。
4．6．1．8 按电气交接试验规范进行试验。
4．6．1．9 变压器就位后，先不作焊接固定，待低压盘就位后一起焊接。变压器就位后，把外壳按所作标记正确安装。

5、 质量技术要求

5．1 基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，检测基础的不直度、水平度，不直度及水平度误差均应小于每米1mm，全长小于5mm；位置误差及不平度偏差全长小于5 mm。
5．2 盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于1毫米，成列盘顶部小于5毫米。垂直误差不应大于其高度的1.5 /1000H（H为盘高）。成列布置的盘面不平度在5毫米以内，盘间接缝小于2毫米。
5．3 连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。
5．4 母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。
5．5 二次带电体间和带电梯对地距离不小于4毫米，表面漏电距离不小于6毫米。
5．6 1000V兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5 兆欧。
5．7 所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰、不易脱色。
5．8 对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，做到防尘防潮。

6、 安全施工注意事项

6．1 电动工具使用前应检验其绝缘性能，应不露电，外壳可靠接地。
6．2 使用电钻时严禁戴手套。
6．3 运输变压器应有防护措施，运输应缓慢防止过大冲击，吊车应用性能好的液压吊车。
6．4 工作场所应有足够的照明，应挂警世牌的一定挂好，并配有一定数量的灭火器。
6．5 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。每日施工完毕应做到“工完、料净、场地清”。
6．6 施工全过程均应特别注意，不得损坏引出线套管及其它附件。
6．7 施工前组织施工人员学习本措施及施工验收规范，严禁违章作业。
6．8 变压器在带电试运行前，应检查二次回路，一定保证二次回路的正确率。
6．9 盘柜安装前，室内的土建工作结束，达到防雨、防潮、防腐、防尘的要求，必要时采取搭盖措施，以防损伤盘柜。
6．10 盘柜在运输过程中，应有专业起重人员指挥。
6．11 盘柜在拆包装箱后，注意及时清理，以防阻塞通道或钉子扎脚。
6．12 盘柜撬动就位时，人力应足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。
6．13 搬运盘柜时，应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。
6．14 盘底加垫时，不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤手。
6．15 盘柜固定时，要注意手锤敲击盘柜时垫宜木块。
6．16 盘柜安装完毕后，及时将盘柜门锁上，短期内不再施工的，用塑料布罩上，防止二次污染。
6．17 盘柜就位后，应加强安全保卫工作，配电间严禁非工作人员出入，工作人员应持证上岗。
6．18 配电间内要配备必要的灭火器。

7、 主要的工器具

序号
机械和工具名称
单位
数量
备注
1
手提电焊机
台
1

2
扳手
把
4

3
水平尺
把
1

4
千斤顶
台
2

5
链条葫芦
台
2

6
型材切割机
台
1

7
滚筒
根
若干

8
透明软管
根
1

9
液压小车
台
4

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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