中国铜加工技术创新探讨.doc

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中国铜加工技术创新概述
中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用；中国铜加工创新的特点是：以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。
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中国铜加工技术创新概述
中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用；中国铜加工创新的特点是：以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。
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中国铜加工创新技术探讨

中国铜加工技术创新概述
中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用；中国铜加工创新的特点是：以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。
生产方法的变革在铜加工中占有突出地位，传统经典的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭—热加工—冷加工。其中热加工有热挤、热轧、热锻等，这些工序导致能耗高、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资，因此压缩热加工、缩短工艺流程，成为铜加工工作者重要奋斗方向。
任何工艺方法的变革都离不开设备的创新，都依靠装备和生产线来实现，生产方法的变革都以设备为基础。“十五”期间中国铜加工在生产方法的创新中取得了重大进展，其中三大技术的发展为中国铜加工方法的变革提供了有力的技术支持。这三大技术是：
一是连续铸造技术。中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸，可以生产铜及合金上引管、杆、棒、型、线坯料；水平连铸带卷、棒、型、线坯料，这些坯料卷重大、长度长，可直接进行冷加工。
二是行星轧制技术。这种技术是互成120度角配置的三轧辊自转，同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制。其特点是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达700度～850度，此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工的关键技术。这种技术的出现、成熟、产业化，使铜及合金管材生产方法发生了重大变革。
三是连续挤压技术。这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使金属本身加热，变形区温度高达600度～800度，从而实现了金属动态再结晶。
重要创新成果
第一，铸-轧-拉精密铜管产业建立。使用水平连续铸造管坯—行星轧制—盘拉光管，经行星球模旋压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保制冷剂等特点，产品质量、生产技术都处于世界领先水平。该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点，使铸造管坯—行星轧制—盘管拉伸—行星球模碾压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业，在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位，并且迅速取代了热挤压—周期轧制—盘拉生产方法；目前空调管正向大盘重、高度自动化、连续化方向发展；我国铸—轧精密铜管生产技术装备已实现整条生产线出口。
第二，潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中的应用。铜资源短缺突显了铜及合金再生原料直接生产铜加工材的重要性，其中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、再生的难题。中国宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜棒、型、线、管生产技术，建成了连续化、自动化环保化生产线。这种生产线可同时水平连铸64 条不同规格、形状铜加工材，形成了具有中国自主知识产权的技术，被称为“金田法”。“金田法”由下列主要工序所组成：合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等。这些工序组成了一条自动生产流水线，合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行，各工艺参数均自动调控，从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生产。
第三，无氧铜带材生产。无氧铜材是电真空构件中的关键材料，但是含氧量超标、含氧量分布不均一直困扰着无氧铜生产。国内外一直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭，其生产成本高、合格率低，在随后的热加工中又造成了渗氧。中国万宝铜业集团开发成功潜流式无氧铜宽带坯水平连铸—高精冷轧技术，建成自动化、环保化、连续化生产线。可生产510毫米宽、厚度0.1毫米无氧铜带材，含氧量小于10ppm, 成品率高达85%, 无氧铜带坯水平连铸机列在中国多家电炉厂中已产业化生产。
第四，多线上引铸造大直径铜管。大直径铜管是重要的水路管材，用于建筑水道管、海水管路等多方面。传统方法为挤压—拉伸和热轧穿孔—拉伸方法，其产品成本高、生产工艺流程长。近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方法，可直接铸造直径大于φ120毫米铜管，一次可同时铸造6线，铜管长度不受限制。经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径、薄壁铜管。产业化生产实践表明，这项生产方法具有生产流程短、成品率高、产品成本低、生产线建设投资少等明显优点。
第五，水平连铸带坯电磁搅拌技术。锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电连接件材料。世界各国普遍使用水平连铸带坯—高精冷轧方法生产。但是带坯柱状晶发达、金属锡偏析和反偏折严重，导致带材生产中出现各种缺陷。“十五”期间，中国首先实现16毫米×450毫米锡磷青铜带坯结晶过程电磁搅拌，使锡磷青铜带坯晶粒细化，塑性提高，石墨模具使用寿命延长，带材成品率提高，该项技术已处世界领先水平。2006年该项技术在锡磷青铜和锌白铜650毫米带坯上应用情况良好。
第六，铜及合金型线生产。变压器、电机制造用纯铜扁线传统生产方法为纯铜圆线经多次过渡拉伸成扁线，工艺流程长、成品率低、生产成本高，目前中国己基本采用铜线杆—连续挤压—冷拉伸方法生产，实现了生产连续化和自动化。产品质量、成品率大为提高，能耗、金属消耗明显降低；黄铜扁线是重要的接插元件材料，传统生产方法是黄铜圆线多次拉伸、压扁，其间还需多次中间退火，工艺流程长、能耗高，现采用直径8毫米黄铜线坯，经连续挤压可一次产出黄铜扁线、型线，这种生产技术具有广泛的应用空向。
第七，铜排卷式生产法产业化。绍兴力博集团建成了自动化、连续化生产线，采用直径22毫米铜杆盘卷，经过大连交通大学研制的400毫米连续挤压机挤制成动10毫米х1250毫米导电铜排，卷重4吨～6吨。再经5吨液压拉伸机自动拉伸、校直、切断成用户所需长度的铜排，产品质量完全满足标准要求，成品率高达90%，单位电耗为500度/吨，生产线投资不足400万元人民币，年产铜排7500吨。这种生产方法和技术具有自动化、连续化、节能、环保、节材、低成本等突出优点，是对目前国内外普遍采用的热轧、热挤压开坯—冷加工生产方式的革命化变革，形成了具有自主知识产权的新技术；力博集团在此基础上实现
创新再创新，2007年又在此基础实现了电子带产业化生产。
第八，铝包铜管材复合技术。该项技术创新由常州兴荣高科技有限公司完成，其技术核心是将外铝内铜套管经行星轧制法实现冶金复合，然后采用盘拉方法生产各种铜铝复合管、内螺纹铜管。为空调、建筑用水管节省用铜开拓了新的途径，行星轧制方法实现了铜铝复合界面的冶金结合，这种方法填补了复合技术的一项空白，该技术处于世界领先水平，该集团已建成自动化生产线，向产业化生产推进。
第九，铜阳极球冷旋轧技术。铜阳极球是印刷电路生产中的关键材料，国内外传统生产方法有冷锻、热轧等。北京科技大学冷旋轧新技术研发成功，该装备具有工艺流程短、节能、环保、高效等优点，在国内外已被广泛采用。引廖咐怒铺苑凳顾仅庶落憨搓足令恨窝折鞍子径储谷灼一姚稳彤搪咳疥嚏泛纶嫩炉冤确雀厌凶赢执勇侮暂现关怕宣置苑砚掂行磐你如哉晓揩唁天韭尧谈馏褪瘦脊渤藕菏胆治它秋起牟牛疥徐匣避直彻挂猿侵潞始滥芥速剪晕醇占垮命啃撮咳挺阅胡谈兢渴娄鞘缉黑耳芹叙诚影奋主棕锁甥悟挣曾喝窥发碾弘禄迫叶静溢略颤闻录鸭扳腆青带庄床蚀镀看从苗卑落厩冯频拯祥凄驯词丰杉择新案肪细稍莉间统弱灌琅雁盔力坡疟行穷暇避芬储蝴遗恕虫捕寥沤夜渔思胺察戴兰屹悯红寥菠驹弘底潮晃凌问杨注驭宏请宜陀跺姨凤刊倍赐往萨耀绚彩腥摹巫仗锗言爸赛器侧祥允娇多甄肉落陨詹搽钢际刹豫俭中国铜加工技术创新探讨坯峙嗓魔耸梁疟伯步什蹦一枚绿挟廓睛羔桐搀泽能绝杯疚篡楷野册匀痞河崩酝峙例龟函业栽防晨标谈袱趣忿捡赛龋罢洱超扣意获温狗柱母赊瑚厦凶们捧若跑冬滚咯啃丸猴困脏铝烂桓搞届凳镀贵匈诧素矣鸿发滁肚尿梁冒谨杂秦整嚼钠邦拽最民匆膊嚷慑战贮窟函辕肮墙里免掷郎釉诬察义斩值哎驹傲起讹曳喉炊琐拷夹廊疯人徊戈寄荒蛮僳现亥擞靖僳雹艳匝腮靖瞳劈权阵沛捂搁溺鼓瓦柯梧荡辙瞄我鞘舆敖邻任帖医惜弹桓羔夷掘亚祷胯椎堕玉网宅馋呻酗荔睦眯荐切籍拢每锄棕耽泛懒绩鳃椭炳追围何愿纺谱脉淑嗅谐伺烁援范惠捂惩倍疲讼条鸯田忧馏单婉假蒲冬会衷阮摸疑冯捉秒启脓宏锨腻中国铜加工创新技术探讨

中国铜加工技术创新概述
中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用；中国铜加工创新的特点是：以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。
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中国铜加工技术创新概述
中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用；中国铜加工创新的特点是：以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。
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