塑料产品飞边原因分析.ppt

披锋：披锋：产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。通常产生于模具分型面上，是由于材料流动性，模具结构缺陷，成型工艺不适当造成的。产品有披锋产品有披锋人人料料机机法法环环用鱼骨图、5M1E（人、机、料、法、环、测）分析法进行分析如下：测测1.脱模后产品开始自由收缩，B板包胶时料覆盖凹陷处,PP原料的收缩率为1.0%-2.5%。2.塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。解决方法：1.加填充料2.加入30玻纤可改善至0.7左右 3.换用改型PP料（收缩率低）4.缩短产品周转时间,减少存板.5.控制回头料颗粒大小.注塑机注塑机模具模具1模具分型面上出现磨损、破损现象，导致出现分型面出现间隙。2.模具排气设计不合格，深了出现飞边，浅了气体排不净。3.模具材料选择不当，会因强度或刚度问题引起模具变形，4.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。解决方法：1.对模具进行补焊修补。2.更改排气设计。3.更换模具材料.4.模具平整度调节1.锁模力不足，塑料高压射入模具内，在分模面发生间隙。2.合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。3.机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边 解决方法：1.调整锁模力，若仍无法改善，换用较大机型。2.调整合模装置。3.降低模具温度。工艺参数设置不合理,由于高压高速，对模具的张开力增大、型腔内压力升高,顶开模具:1注射速度偏快2注射压力偏高3保压压力偏高解决方法：1延缓注射速度2降低注射压力3降低保压力1精品可改善环节：1.填充料添加比例控制在30%.2.控制存板,在6小时内进行二次包胶.3.模具水路改造、接水管，降低模具温度，加快产品固化，降低产品在模具内流动性。4.产品脱模后，加快固化(迅速冷却)，避免收缩、凹陷。2精品