麻棉弹力面料的工艺设计毕业论文.doc

麻棉弹力面料的工艺设计 摘要 题 目麻棉弹力面料的工艺设计专 业现代纺织技术学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 - 24 -盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）Cotton elastic fabric process design abstract 摘 要随着各种高科技在纺织生产开发中的应用，纺织生产技术得到了快速的发展，人们对纺织品也提出了更高的要求，集美观、舒适、保健、环保于一体的多元化面料受到人们的青睐。多种纤维的综合应用，为实现纺织品多元化提供了一条重要途径。集多种纤维的优点于一身，可得到取长补短的效果，对开发多功能、多风格的新型面料具有重要意义。随着人们生活水平的逐渐提高，麻棉混纺面料作为一种天然无公害的绿色纺织产品越来越受到人们的青睐。用麻棉混纺面料做成的衣服，具有粗犷、豪放、挺括、有光泽、自然的风格，又有屏蔽作用，防紫外线和杀菌的功效。本文对麻棉弹力面料织物的工艺进行了简单的介绍，着重讨论了麻棉氨纶混纺织物络筒、整经、浆纱、穿结经、织造各工序的具体工艺。关键词：麻；棉；面料；工艺设计 、 AbstractWith all kinds of hi-tech in textile production development application, textile production technology obtained fast development, people on textiles also put forward higher request, integrating beautiful, comfortable, health care, environmental protection integration in the diversified fabric get the favour of people. Different fibers, to realize the integrated application of textile diversified provides a important way. Collect a variety of fiber the merits.soon effect can be obtained from in the development and multi-function styles of new fabrics are of great significance. As people living standard gradually enhance, cotton blended fabric as a natural non-public hazard green textile products more and more get the favour of people. Cotton blended fabric made clothes, have straightforward,bold and unconstrained, tinggua, luster, natural style, and shield effect, uv and sterilization effect.This paper ramie cotton elastic fabric fabric craft simply introduces emphatically discussed the cotton fiber blended fabric coning warping, sizing, weaving wear crystallization, concrete process of each process.Keywords: linen； Cotton； Fabric； Process design Author: Du nan Tutor: Qian fei目 录第一章 绪 论- 1 -1.1 设计的意义- 1 -1.2 麻棉的特征- 2 -1.3 麻棉混纺产品的应用- 2 -1.3.1 装饰织物领域- 2 -1.3.2针织品领域- 2 -1.3.3服装领域- 2 -1.4 麻棉混纺织物的发展方向- 3 -第二章 麻棉弹力面料织物的工艺设计- 5 -2.1 原料的准备- 5 -2.2工艺规格的计算- 6 -2.2.1 织物规格的设计- 6 -2.2.2 织物规格计算：- 6 -2.3 织物的工艺流程- 8 -第三章 麻棉弹力面料织物的生产工艺- 9 -3.1 络筒工艺- 9 -3.2 整经工艺- 11 -3.2.1 整经的工艺设计- 11 -3.2.2 计算：- 13 -3.3 浆纱工艺- 15 -3.3.1 浆纱目的- 15 -3.3.2浆料的配方及计算- 15 -3.4 穿结经工艺- 17 -3.5 织造工艺- 18 -3.5.1 织造工艺要求- 18 -3.5.2 五大机构的设置- 19 -第四章 总 结- 20 -参考文献- 23 -致 谢- 23 -麻棉弹力面料的工艺设计 第一章 绪论 第一章 绪 论随着科学的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回归大自然已成为新的追求 。因此，研发绿色、环保面料，倡导低碳生活，为消费者带来安全、健康与舒适的选择成为纺织业的又一大目标。1.1 设计的意义一件衣服从原材料的生产到制作、运输、使用以及废弃后的处理，都在排放二氧化碳并对环境造成一定的影响。市面上普通大众消费者得到的服装面料中哪个最低碳？据英国伦敦大学和墨尔本大学研究表明，服装中低碳的麻布、棉布和涤纶三种面料中，麻布的含碳量最低，棉布次之，涤纶最高。本文介绍的麻棉弹力面料就是一种含麻棉97%混纺织物。麻棉弹力纱是指经、纬线用麻棉混纺纱线，在纬线中加入氨纶丝赋予麻类织物一定的弹性的褶皱恢复力。该织物底碳、环保，吸湿性好散热快。具有良好的穿着性能和抗菌卫生性能，是高级纺织原料。如图1-1所示：图1-1 麻棉混纺织物麻布具有吸湿散热、保健抑菌的特点，夏天能迅速有效地将皮肤表层温度降低48，被誉为服饰中的“天然空调”。近年来，麻类织物及其纤维原料不断得到开发和利用。棉纤维透气性好，不起静电，有良好的柔软度和吸湿透气性。低碳不仅是时尚的生活方式，也是一种社会责任。需要我们大家为我们更美好的生活而努力！1.2 麻棉的特征麻的分类十分简单，以纤维所在的织物部位分韧皮组织和纤维，麻纤维由不同的纤维素，半纤维素，木质素和其他构成，纤维素占大部分。因此，麻纤维许多化学特性与棉相同。麻类纤维的单细胞粗细与棉相近，但长度明显偏短1倍道一个数量级。因此，麻类纤维比棉类纤维硬，引起穿着中的刺痒。麻纤维的吸湿性好、强度高、变形能力小、纤维以挺爽为特征。麻棉混纺织物具有麻棉两种纤维的风格，在性能上互相取长补短。麻棉混纺采用55%麻45%棉。外观上保持了麻织物粗犷挺括风格，又具有棉柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。1.3 麻棉混纺产品的应用1.3.1 装饰织物领域装饰织物占各种织物的三分之一左右，有广阔的市场和应用范围。由于麻棉混纺织物兼具麻棉的优良特性，适合于多种装饰织物，特别是人们追求的回归自然、返朴归真的欣赏情调，更使麻棉纺织物显示出特有的优势。采用麻棉混纺或交织可以生产风格各异的床上用品织物如：窗帘织物、沙发布、壁布、毛巾、各种垫子、台布等织物。麻棉混纺织物具有独特的自然、粗犷的风格，给人以清新、淡雅、宁静的环境享受。1.3.2针织品领域麻棉混纺纤维的优良特性与针织物的特点相结合，可以感到麻棉混纺织物具有比纯棉织物更好的透气性、吸湿性，夏季穿着倍觉凉爽，服用性能极佳。采用麻棉混纺织成各种高档的针织男女汗衫、衬衫、袜品等。由于麻棉经编混纺针织物组织结构的特点，其布面能够很好的掩盖因纱线条干不匀产生的横条缺陷，同时经编还具有不易托散易于得到纵向条文等优势。因此，更适合生产麻棉混纺针织衬衫布、外衣面料和装饰织物等。1.3.3服装领域 随着体育运动的普及和人们追求高质生活的愿望，几乎人人都涉及各种体育活动和保健活动。人们在进行各种体育运动和保健运动时，人体散热、出汗是运动过程中普遍现象为了提高运动质量、改善运动过程中自身的舒适环境，运动服应具有良好的散热、吸湿和散湿性，麻棉混纺纤维恰好具有这种优良特性。麻棉混纺纤维不仅吸湿性好而且有较好的散热散湿性，更适合做运动服材料，给人以更好的运动享受。目前内衣行业所用天然纤维以棉为主，随着纺织技术和后整理技术的不断进步，麻棉混纺面料成为内衣的原料已逐渐应用。1.4 麻棉混纺织物的发展方向目前国内大多生产麻棉交织平布和混纺平布，品种单调花色少，远远跟不上外销的需要。为此，必须开发新品种，纺麻交织布它具有织物轻薄、手感滑爽、透气、舒适及生产效率高的特点，可以发展。但还要发展高档品种，例如从提高麻纱及棉纱的细度入手，设计生产麻面交织，其销售及织物的轻薄滑爽程度都很优越。从品种发展入手，发展麻棉绉纱、巴里纱、麻棉采节及竹节和麻棉纱罗等。它们用棉纱做经纱，因而能取得高的织造效率，易推广。因此，在数量上升较快，但花色品种发展还不多。麻棉混纺发展前途很大，它向针织业发展。均采用麻棉混纺，特别在棉纺纺纱系统中纺出的纱线条干均匀，粗细节少，特别适合针织用，目前用于针织T恤用纱量多于机织用纱。他具有舒适透气，手感滑爽的优点，由于针织的捻度小于机织用纱，针织品手感柔软改变了麻机织物手感糙硬的缺点，因此，在针织品上发展前途较大。麻棉混纺布还大量用于装饰用布，如机织贴墙布、窗帘布等。麻纤维特别透气，使用时，使人感到舒适。还可以落麻加棉经粘合印花做贴墙布，效果也好。这方面潜力也大，但需要努力挖掘探索。麻棉弹力面料的工艺设计 第二章 麻棉弹力面料的工艺设计第二章 麻棉弹力面料的工艺设计近年来，随着纺织技术的进步和发展，纱线和织物的内在品质和外观质量水平都有了较大提高。作为麻纺织企业应在追求技术经济的条件下，满足不断提升的纱线和织物的品质要求。本文以麻、棉纱为基础，不失时机地开发出了麻棉弹力面料。 2.1 原料的准备麻棉氨纶弹力纱由麻棉单纱经并纱、加氨纶包缠加工而成。1 麻棉纱 麻棉混纺纱一般条干都不太好，单纱强力低，杂质较多。为使织造顺利进行，麻棉混纺纱的断裂强度和（断裂强力的变异系数）CV值要达到以下要求: 单纱断裂强度9.5cN/tex，单纱断裂强力的变异系数CV值8%。2氨纶丝氨纶丝的弹性与纺纱的牵伸倍数有关，牵伸倍数越大，弹性越好。考虑到最终织物门幅和缩水率的稳定以及织物穿着的舒适度，采用10D氨纶丝，使织物弹性适中。3. 捻度的确定麻棉弹力包缠纱要求麻棉纱将氨纶包缠在内部，捻度越大包缠越好，然而麻纱较硬，捻度太大虽然包缠效果好，但是麻的刚性足以抵制弹力纱回弹，导致弹力纱弹性差；捻度太小，弹性好，但包缠效果不好。经反复测试，最终选择捻度为65捻/10 cm，实践证明可以较好地满足织造的要求。4. 氨纶预牵伸倍数的确定1.1tex氨纶丝预牵伸倍数一般为3倍4倍，适合亚麻低弹力织物；由于亚麻纱刚性大，与纯棉纱相比，同样的氨纶预牵伸倍数麻弹力纱的回弹性比纯棉纱要小，所以，设计氨纶的预牵伸倍数为30倍。5. 混纺比的确定经纱：采用 29.2 tex麻棉纱，麻棉混纺纱混纺比为55：45纬纱：采用 36.4 tex麻棉纱、1.1 tex 氨纶，混纺比为55：42：32.2工艺规格的计算2.2.1 织物规格的设计织物规格的设计如表 2-1所示：表2-1织物的规格织物名称麻棉弹力面料织物宽度织物长度厘米米/匹180厘米40米/匹原纱经纱纬纱号数（tex）号数（tex）29.2 tex37.5 tex密度经向纬向根/10cm根/10cm430根/10cm237根/10cm织物紧度经向纬向总%85.957.393.5经纱根数总经根数边经根数根根7660根80根钢筘筘号筘幅齿/10cm厘米193（齿/10）200厘米筘入数地经边经根根2根4根织物组织地组织1/2变化斜纹边组织经重平织缩率经向/纬向%13%/，10%平方米无浆干重克/平方米146.12.2.2 织物规格计算：（1）用纱量的计算：每米经纱用纱量 = = 每米纬纱用纱量 = = 每米织物用纱量 = 每米经纱用量+每米纬纱用量 = 表2-2 规格计算的工艺参数项目数值项目数值经纱加放率（%）0.9纬纱回丝率（%）1.0经纱伸长率（%）1.2经纱飞花率（%）0.9经纱回丝率（%）0.4纬纱加放率（%）0.9注：查棉织手册、麻织物设计所得(2) 每平方米的无浆干重（织物混纺）经纱：麻纤维55%，棉纤维45%，公定回潮率为10.43% 纬纱：麻纤维55%，棉纤维42%，氨纶3%，公定回潮率为10.2%。 = Fj-经纱飞花率 si-经纱伸长率gi-经纱每平方米无浆干重 gw-纬纱每平方米无浆干重 （3）织物的紧度计算经向紧度 (%): 纬向紧度（%）: 织物的总紧度: = 2.3 织物的工艺流程根据麻、棉的性质，制定以下工艺流程：经纱：麻/棉络筒整经浆纱穿筘 织造 修织清洗 检验包装入 纬纱：麻/棉/氨纶络筒 麻棉弹力面料的工艺设计 第三章 麻棉弹力面料的生产工艺第三章 麻棉弹力面料的生产工艺本章节主要对麻棉弹力面料在络筒、整经、浆纱、穿结经和织造工序中机器的选型，工艺的计算进行分析。3.1 络筒工艺络筒是织机准备的第一道工序，它根据工艺要求，将管纱卷绕成筒纱，同时清除部分纱疵点。1络筒的目的及要求:络筒的目的是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好，有利于后道工序加工的半制品卷装有边或无边筒子。要求卷装应坚固、稳定、成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不滑移、脱圈，不改变筒子形状，保证在下一道工序中纱线能以一定的速度轻快退绕、不脱边、不纠缠断头。筒子纱线排列要整齐，无重叠，凸环、脱边蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕要适当、波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。2络筒速度为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条不匀的情况，络筒速度应选取得低些；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。3络筒张力在自动络筒机上，采用了随卷绕半径曾加，络筒张力或络筒加压压力渐减装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用，并能防止内层纱线松弛、起皱，筒子胀边、菊花筒子等疵点。4清纱设定值根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。5筒子卷绕密度络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。6卷绕长度自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值的设定精度较高,极为简便。由于随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，需根据实际情况确定一个修正系数，保证实际络筒长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。普通络筒机上一般没有专设定长装置，只能以控制卷绕直径的方法进行间接定长，其精度较差。针对麻棉的特性本文选用AUTOCONER338喷气织机，该织机使用于疏水性纤维且织机的入纬率高，转速快，单位面积产量高。经纱采用电子清纱器以清除纱中的弱捻、细节、棉结和杂质，以利于后面浆染工序的顺利进行提高产品质量。经纱络纱速度800 mmin，张力盘重量2830 g；卷绕密度04047 gcm。AUTOCONER338络筒机无论是在设备主要功能的设置上，还是在实际使用的效果上，都有着明显的优越之处。具体的工艺配置如表3-1所示：表3-1 络筒工艺配置项目内容项目内容每台定数（锭/台）100清纱器形式电子清纱器络筒速度（m/min）800接头形式空气捻接器适应纱线天然纤维，人造纤维防叠方法无触点间歇防叠纱管规格锥形筒子，平行卷绕卷绕密度（g）047 筒子卷绕（V）所用筒子的D= 21.5, D1=17.8,H=16.6,d=6.6,d1=2.8,h=1.3.体积为筒子绕纱重量G(kg) r=0.4 筒子的最大绕纱长度L1（m） 实际绕纱长度L(m) = 8生产率的计算经纱：理论生产率 实际生产率 = 理论生产率时间效率 纬纱：理论生产率 实际生产率 = 理论生产率时间效率 .综上所述，络筒工艺的具体设计如表3-2所示：表3-2 络筒的工艺设计项目内容项目内容络筒机型每台定数（锭/台）络筒速度（m/min）卷绕密度（g）张力盘重量（g）筒子卷绕体积（cm3）筒子绕纱重量（kg）AUTOCONER338络筒机1008000.428-3049421.99筒子最大绕纱长度（m）筒子实际绕纱长度（m）经纱理论生产率（kg/锭.h）经纱实际生产率（kg/锭.h）纬纱理论生产率（kg/锭.h）纬纱实际生产率（kg/锭.h）68151424761.41.191.81.533.2 整经工艺整经是将一定数量的筒子纱，安规定的长度、幅宽和排列顺序，以适应、均匀的张力平行卷绕在织轴或经轴上以供浆纱、穿结经工序使用。3.2.1 整经的工艺设计1整经的要求：（1）全片经纱张力应均与，并且在整经过程中保持张力恒定，减少后道加工中的经纱断头。（2）整经过程中，保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。（4）整经根数、整经长度、纱线配置排列应符合工艺设计，接头质量符合规定。2整经张力的配置 张力圈配置：前排22g，中排23g，后排19 g，后排边纱适当大一些，为24 g；整经单纱动态张力2630 cN根；卷绕密度0506 gcm3。 整经时单纱、片纱张力尽可能均匀一致，控制整经伸长率在l左右，以降低经纱断头率：采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。3整经速度 目前高速整经机的最大设计速度为1000m/mim左右。随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。高速整经条件下，整经断头率与原纱质量、筒子卷绕质量有十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕完美时，才能充分发挥高速整经的效率。新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600m/min以上。4整经卷绕线密度 整经卷绕线密度应满足适度和均匀两项要求，使经轴（或织轴）容纱量大，成型良好，纱线退绕顺利，有不损伤纱线的弹性和强力。5经纱排列 整经时要求经轴表面平整。若经轴表面凹凸不平，同层纱在退解时，少数凹陷处的经纱因卷绕直径的小而担负较大的拖动负荷，恶化这部分纱线的强伸度，增加浆纱和织造时的断头。6整经选型麻纤维的单纤细度较粗，表面光滑。因而麻棉混纺纱纤维之间的抱合力较小，特别是弱环较多，导致整经时断头较多因此实际生产中采用高回潮、低张力、低车速的生产工艺。可在整经筒子架周围地面洒水，有条件的可添加喷雾给湿装置，提高相对湿度后麻棉混纺纱强力大大增加。分层分段均匀施加张力，其张力应比同号数纯棉纱减小。整经速度不宜太高，在高速和较高压力下导致经轴表面不平整。与喷气织机配套的整经机多数是贝宁格整经机，该机性能良好，具有速度高，经纱张力均匀，经轴卷绕密度均匀、平整等特点。具体工艺配置如表3-3所示：表3-3整经的工艺配置项目内容项目内容整幅经宽(mm)2000卷绕张力（kg）50-80线速度(m/min)600筒锭数量3842筒子架形式V型筒子架适应纱线棉纱、股线、混纺机头宽度(mm)3510接头形式自动接结机头长(mm)1770卷绕密度（g/m3）0.6传动方式液压传动筒子架容量（个）6003.2.2 计算： 1、整经根数一次并轴数（n） 每轴整经数（根） = 分配 前：58910 后：5903 2、经轴绕纱长度经轴卷绕体积（V） = = D-经轴绕纱径 d-经轴轴心径 w- 经轴盘片距 说明：卷绕密度(r)，一般细特纱比粗特纱大，单纱一般在0.4-0.6g/m3，取0.6.经轴理论绕纱长度L理 = 经轴实际绕纱长度 3、织轴计算织轴卷绕体积 D-经轴绕纱径 d-经轴轴心径 w- 经轴盘距织轴的重量G（kg）G = = 织轴绕纱长度计算（）理论绕纱长度： 实际绕纱长度： = 综上所述，整经的具体工艺如下表3-4所表3-4 整经的工艺设计项目内容项目内容整经机型筒锭数量卷绕密度（g/m3）一次并轴数（个）织轴卷绕体积(cm3)织轴重量（kg）ZCL-1800贝宁格整经机38420.613809275485.6每轴经纱数（根）经轴卷绕体积(cm3)经轴理论绕纱长度（m）经轴实际绕纱长度（m）织轴理论绕纱长度（m）织轴实际绕纱长度（m）前排58910，后排590311247532350322873130312273.3 浆纱工艺3.3.1 浆纱目的所谓浆纱，就是让经纱的表面和内部粘附、渗入一定量的浆液，再经烘燥使表面成膜，内部部分纤维相互粘结，以此增加原纱的断裂强度和耐磨性，提高其织造性。经纱上浆后，其原有的弹性和伸长性受到一定损失，如果损失过大，会造成上浆经纱的减伸率过大，使纱线变得脆硬而易断。因此，上浆的目的是使纱线的毛羽帖伏、耐磨，尽量保持原纱的弹性伸长，提高经纱的织造性能。3.3.2浆料的配方及计算由于麻棉混纺纱中麻纤维细度粗，加之麻棉混纺纱的捻度特别大，故其吸浆能力较纯棉差，浆料配方的总含固量宜低于同号数的纯棉品种。普通浆液配方粘度较高，形成的浆膜厚硬，纱分绞时撕裂力大，产生断头、拼筘等问题。分析了这些特点后，本文采用的浆料配方如表3-3，用新一代的丙烯酸类活性物胶水(低粘)代替328胶水，浆纱粘着力强，毛羽伏贴，成膜性好柔韧滑爽有弹性，成品布退浆也容易和彻底；同时还减少了PVA的用量，减少了对环境的污染。浆料的配方如表3-5所示：表3-5 浆料配方项目数值项目数值水/%100乳化猪油0.3氧化淀粉/%6二萘酚0.02酯化淀粉/%1经烧碱中和后浆液的pH值8PVA/%2粘度s(98)10-15用浆量计算浆料重量 = = = 615.1g根据麻纤维及棉麻混纺纱的特性，麻纤维因为半纤维素及木质素的存在, 决定了其分子结晶度及整列度较高, 刚性大, 在浆纱性能上影响了浆料对纤维的亲和力及贴服性。麻纤维的纤维长度比棉纤维要长, 其平均纤维长度也达到60mm , 其细度比棉纤维显得粗、强度大, 且麻纤维表面光滑无天然卷曲, 纤维与纤维之间的抱合力差, 故其混纺纱表观毛羽多且长, 质硬且挺, 弹性差, 伸长变形小, 条干不匀, 细节多。因麻棉纱回潮率大, 在织造时处于放湿状态,且麻纤维无自然卷曲, 纤维之间抱合力较差, 为了使渗透进纱线内的浆料对麻纤维有更好粘结作用,防止织造时发生纱线脆断, 在不产生再粘的前提下, 其回潮率应适当增大, 麻棉纱的回潮率为10.43 % , 故浆纱回潮率设定为9 %。上浆工艺的有关数据实测结果如表3-6所示：表3-6 上浆工艺参数项目内容项目内容浆槽温度/ 92浆槽固体量/ %9.38浆槽粘度/ s10退浆率/ %8.51回潮率/ %9伸长率/ %1.3增强率/ %33.8减伸率/ %13.6喷气织机配套设备中，浆纱机是一关健设备。浆纱机选型是否合理，会影响整个织机生产效益，为使布面纹路清晰，体现出织物应有的风格，采用了后梁高度95mm，停经架高度55mm，以及固定后梁等上机工艺参数。此外，为了防止产生纬缩疵点，采取了开口时间适当提早，接纬时间适当提早，以及纬纱张力适当加大等措施。根据纱线特性我选用G142C-300型浆纱机。具体工艺配置如下表3-7所示：表3-7 工艺配置项目内容项目内容浆纱机型G142C-300型浆纱机浆料重量(g)615.1经轴幅宽（mm）2000槽筒形式双浸双压经轴直径(mm)800停经架高度（mm）55浆纱速度（m/min）50后梁高度（mm）95对麻棉混纺纱的上浆效果佳, 不仅保证了浆纱的耐磨性, 且有效地贴伏了毛羽, 减小了干分绞的阻力, 减少了二次毛羽的再生3.4 穿结经工艺穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，是织前经纱准备的最后一道工序。采用G177系列自动穿筘机。具体工艺配置如表3-8所示：表3-8 具体工艺配置穿结经机型G177系列自动穿筘机乌斯特（Uster）结经机外型尺寸（mm）长2900阔2000高纱框1650，主机1150分片机构E508小磁铁自动装备缺片自停，自动转向，自动推片分综分综方式插嘴式送综方式马蹄形磁铁自动装备少综自停，受阻自停穿引方式直线式四根穿引自动装备撞针单根自停，往复受阻自停插筘方式单头双头插筘刀回转式插筘凸轮升降自动装备受阻自停工作幅宽（cm）每分钟打结数分纱方式打结方式结头纱纬长度（cm）适用纱线细度（tex）经纱密度（根/10cm）后梁高度（mm）停经架高度（mm）200400挑针打结管164972704009555总经根数 = =7660 ( 根 ) 筘号 上机幅宽 aw纬缩上机图见图： 3.5 织造工艺3.5.1 织造工艺要求 织造时引纬张力要均匀，并且要有足够的张力，使纬纱的伸长接近于或等于外包纤维的伸长极限。有均匀一致的张力，使纬纱处于伸长状态，接近外包纤维的伸长极限。生产过程中要预防布边短纬、缩纬，可将锁边的开口时间提前。对于纬向竹节纱，还易出现“山水画”等疵点防止措施是使用3个以上储纬器，增大纬纱的循环次数。为防止卷边可加宽布边，通常麻纬弹织物的布边为普通布边的两倍，斜纹织物的布边应用反斜纹组织。平纹纬弹织物机上经向紧度不宜太大，以利于纬弹织物的弹性伸长。1开口时间开口时间直接影响织物的布面风格，若采用早开口，打纬时织口处的梭口角打，经纱对纬纱的抱合角大，打纬后纬纱不易反拨，有利于把纬纱打紧，从而使布面平整。若开口迟，打纬时梭口角小，不利于打紧纬纱。又织物为180cm的宽幅织物，为了使纬纱穿过梭口，开口时间也不能过早。一般280为宜。2后梁位置麻棉弹力密织物，织造时采用不等张力梭口较合适。适当提高后梁，使上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满。但后梁过高，上下层经纱差异太大，经纱张力不匀，以产生跳花，疵点。3上机张力在织造时上机张力要大些，以利于减小打纬区，扣紧纬纱，减小纬纱的反拨和织口移动，也利于开口清晰，保持布面平整，所以织机的上机张力要大些。采用津田驹ZA型喷气织机，可以织制轻薄、忠厚织物，品种适用性广，噪音低，操作安全，生产效率高。具体工艺配置如表3-10所示：表3-10 织造的工艺配置项目内容项目内容织机机型ZA200型喷气织机开口时间280转速（r）600开口形式多臂开口公称幅宽（cm）200卷取方式自动调节式连续间接卷取打纬方式四连杆打纬适应原料短纤纱、长丝入纬率(m/min)1200适应品种轻型、重型织物引纬方式主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘纬密(根/cm)23.73.5.2 五大机构的设置1引纬机构 采用主喷嘴、辅助喷嘴，依靠异形筘筘槽作引纬通道。主喷嘴装在筘座上，辅助喷嘴装在筘座前侧导轨上，调节可以在导轨内调节，间距一般为7，组数根据织机筘幅而定。2开口机构 多臂开口共有16页综框，本设计综框数采取5片综进行进行织造。3 打纬机构 采用短牵手四连杆打纬机构，短筘座脚左右两侧传动。筘座摇轴粗壮和短筘座脚，保证了打纬强而有力，对厚重和高密织物颇为宜。4 送经机构 采用连续积极式送经机构，它由经纱送出装置、经纱张力自动调节装置、缓冲装置和开车稀弄防止装置组成。从满轴到空轴，