GTCC-023-2015 安全型继电器.pdf

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-023-2015 安全型继电器安全型继电器 2015 年 06 月 08 日发布 2015 年 06 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 安全型继电器产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了安全型继电器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。 适用于安全型继电器的监督抽查检验， 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 GB/T 7417-2010 AX 系列继电器 GB/T 6902-2010 铁路信号继电器试验方法 3 3 抽样抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表 1。 表表 1 1 抽样数量及要求抽样数量及要求 抽样数量 抽样要求 备注 1.每种型号的产品抽样为 4 台； 2. 盐雾试验时的金属件任意抽取 6 种零件，每种零件抽 3 个； 3.霉菌试验时的绝缘件任意抽取 3 种零件，每种零件抽 2 个； 4. 阻燃性能试验时，继电器外罩的样品样条 20 根； 外罩 3 个。 1.盐雾试验时的金属件抽样选择顺序：衔铁、扼铁、铁芯、接点金属架、继电器插片、上下压片、型别盖、卡簧、螺母； 2.霉菌试验时的绝缘件抽样选择顺序：线圈绕组、继电器绝缘座、外罩、接点片单元、电源片单元； 3.阻燃性能试验时， 继电器外罩的样品样条由企业加工，样条尺寸： 长 125mm5mm，宽 13mm0.5mm，厚度3mm0.2mm，倒角半径不应超过 1.3mm；外罩从厂家的成品中抽取。 1.每种型号的产品抽样为 4台，其中常温性能检验 4 台，温升试验、低温试验、高温试验、交变湿热试验、振动试验、低气压试验 1 台，带包装的冲击试验 1 台，电寿命试验 1 台， 机械寿命试验 1台。 2.阻燃试验、霉菌试验、盐雾试验需额外抽取一组备样。 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查 第 2 页 管理办法 （国铁科法201433 号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 4 4 检验条件检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表表 2 2 检验用主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 数字多用表 DCV：300mV1000V 2.5% DCI：30mA10A 2.5% ACI: 30mA10A 1.0% 2 兆欧表 250V1000V 小于表面刻度 全弧长的 2% 3 耐压测试仪 05kV 5%2 4 数字毫秒表 0.01mS9999.99s 1Hz1MHz 5 存储示波器 0300MHz 2% 6 直流稳压电源 5A/100V，2.5A/300V 纹波 0.5 级 7 高低温试验箱 -60150 温度均匀度：2 8 交变湿热试验箱 -40150 相对湿度：80% 9 电动振动试验台 2200kgf； 冲击推力：4400kgf 额定加速度：981m/s2 ； 额定速度：2m/s； 额定位移：51mm（P-P） ； 额定载荷：300kg 额定频率范围 5 Hz3000Hz。 满足试验要求 10 霉菌试验箱 满足试验要求 满足试验要求 11 盐雾试验箱 3545， 1ml/80cm2h2ml/80cm2h 满足试验要求 12 低气压试验箱 满足试验要求 满足试验要求 第 3 页 序号 仪器设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 13 继电器寿命试验台 7.5 次/分； 15 次/分； 30 次/分； 60 次/分。 满足试验要求 14 针焰试验仪 火焰施加时间：30 s1s 可调（0999.9s 可调） ； 残炎时间：0999.9s， 火焰高度：12mm1mm 可调； 针头高度：大于 35mm（内径0.5mm，外径 0.9mm） ； 针头倾角：045可调。 满足试验要求 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5 检验内容及检验方法 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。 6 检验程序 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 第 4 页 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 1、常温性能检验（4 台） ： 外观外型尺寸检查接点齐度电气特性和时间特性机械特性线圈电阻接点电阻磁路的空气隙绝缘电阻绝缘耐压。 2、其他试验检验 第一组（1 台） ：温升试验低温试验高温试验交变湿热试验振动试验低气压试验。 第二组（1 台） ：带包装的冲击试验(冲击试验后进行常温性能检验)。 第三组（1 台） ：电寿命试验。 第四组（1 台） ：机械寿命试验。 第五组：盐雾试验（仅对零部件进行） 。 第六组：长霉试验（仅对零部件进行） 。 第七组：阻燃试验（仅对继电器塑料外罩成品、样条进行） 。 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 第 5 页 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。 表 3 检验记录的读数值与有效值 表 3 检验记录的读数值与有效值 检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 全部项目 不少于标准要求位数 与标准要求值一致 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类不合格检验项目的样品数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4。 表 4 安全型继电器型式检验项目及抽样、单项判定方案 表 4 安全型继电器型式检验项目及抽样、单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品数量 n 判定方案 备注 合格判定数Ac 不合格判定数Re 1 常温性能 外观 A 4 0 1 2 外型尺寸检查 A 4 0 1 3 接点齐度 A 4 0 1 4 电气特性和时间特性 A 4 0 1 5 机械特性 A 4 0 1 8,1,210,2,312,4,516,3,4 （根据具体继电器接点组数*2） 6 线圈电阻 A 4 0 1 7 接点电阻 A 4 0 1 8 磁路的空气隙 A 4 0 1 无极继电器 9 绝缘电阻 A 4 0 1 10 绝缘耐压 A 4 0 1 第 6 页 序号 检验项目 不合格类别 样品数量 n 判定方案 备注 合格判定数Ac 不合格判定数Re 11 温升试验 A 1 0 1 12 高温试验 A 1 0 1 13 低温试验 A 1 0 1 14 低气压试验 A 1 0 1 15 交变湿热试验 A 1 0 1 16 振动试验 A 1 0 1 17 冲击试验 A 1 0 1 18 电寿命试验 A 1 0 1 19 机械寿命试验 A 1 0 1 20 长霉试验 A 3 0 1 21 盐雾试验 A 6 0 1 22 阻燃试验 A 2 0 1 注：1.电寿命试验时，如出现继电器接点粘连，动作卡阻，间断，动作不正常者，按 A 类项点判别。 2.机械寿命试验时，如出现动作卡阻，间断，动作不正常及接点严重变形者，按 A 类项点判别。 8.2 综合判定 当 A、B 类不合格满足表 5 所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 5 综合判定方案 表 5 综合判定方案 不合格类别 不合格类别 检验项目数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A 类 na 0 1 B 类 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 第 7 页 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：李鹍、陈海康。 本细则由国家铁路局管理。 第 8 页 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备 名称 备 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 常 温 性 能 绝缘耐压 A GB/T 7417-2010 第 4.16 条 50Hz, 1000 V2000V, 1min 无击穿或闪络现象。 GB/T 6902-2010 第 5.7 条 继电器在无电状况下进行，各不相连导电部分之间，试验电压上升和下降速度500V/S， 历时 1min 应无击穿和闪络。 闪络击穿试验装置 2 绝缘电阻 A GB/T 7417-2010 第 4.15a 条 100 M GB/T 6902-2010 第 5.6 条 继电器在无电状况下进行，各不相连导电部分之间， 用 500V 兆欧表测量。 兆欧表 3 电气特性 和时间特性 A GB/T 7417-2010 第 4.9 条 GB/T 7417-2010 表 5 规定 GB/T 6902-2010 第 6 条 1、按规定方法和顺序测试后，将电压值测试结果换算为20时之测试值； 2、 不同型号继电器电气特性指标根据被测产品的具体检验项而定。 数字多用表数字毫秒表电源 4 机械特性 接点压力 A GB/T 7417-2010 第 4.7 条 第 4.8 条 GB/T 7417-2010 表 4 规定 GB/T 6902-2010 第 5.2 条 用测力计、 塞尺按 5.2 条规定进行。 测力计塞尺 8,1,2 10,2,3 12,4,5 16,3,4 （根据具体继电器接点组数*2） 托片间隙 接点间隙 5 接点齐度 A GB/T 7417-2010 第 4.7,4.8 条 GB/T 7417-2010 表 4 规定 GB/T 6902-2010 第 5.2 条 用齐度测试装置按 5.2 条规定进行。 齐度测试 装置 6 线圈电阻 前圈 A GB/T 7417-2010 第 4.12 条 5的， 误差不超过10%。 5的， 误差不超过5%。 GB/T 6902-2010 第 5.4 条 用数字多用表或电桥测试后将其结果换算为 20时之值。 数字多用表或电桥 后圈 7 接点电阻 动合接点 A GB/T 7417-2010 第 4.11 条 普通接点0.05 加强接点0.10 GB/T 6902-2010 第 5.3 条 接点不加负载， 继电器施加额定值，动作两次后，共测三次取最大值。 数字多用表 动断接点 第 9 页 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 8 常 温 性 能 外形 尺寸 A GB/T 7417-2010 第 3.3 条 GB/T 7417-2010 表 2、图 2 规定。 GB/T 6902-2010 第 5.1.2 条 采用精度不低于 0.05mm 的量具， 按具体产品标准规定进行测量。 卡尺 9 外观 A GB/T 7417-2010 第 4.4a 条 第 4.5 条 第 4.6 条 无缺陷 镀层漆层光洁 塑料件平整无纹 互换 GB/T 6902-2010 第 5.1.1 条 按产品标准规定进行观察。 目测 10 磁路的空气隙 A GB/T 7417-2010 第 4.18 条 0.1mm GB/T 7417-2010 第 5.5 条 无极继电器处于工作状态，在铁心中心处用规定厚度的塞尺插入铁心极靴与衔铁间，塞尺的轴线应垂直于铁心极靴与衔铁的最小距离。 塞尺 无极继电器 11 温升试验 线圈 温升 A GB/T 7417-2010 第 4.13 条 +60时 40 K （JWXC-H310,+55） GB/T 6902-2010 第 5.5.1 条 用电阻法测量， 当 1h 温度变化不超过 1时，认为已达稳定温升。 高低温箱 数字多用表 接点 温升 GB/T 7417-2010 第 4.14 条 +60时 60 K（JWXC-H310,+55） GB/T 6902-2010 第 5.5.2 条 用点温计测量， 当 1h 温度变化不超过 1时，再按公式计算。 高低温箱 数字多用表 温度传感器或铂电阻 第 10 页 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格 类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 12 高温试验+60 电气特性和时间特性 A GB/T 7417-2010 第 4.19 条 GB/T 7417-2010 表 5 规定 GB/T 6902-2010 第 5.10 条 1、+60，同常温试验方法，在高温环境中测试电气和时间特性； 2、恢复 2h 后测试电气、机械特性； 3、 （JWXC-H310,高温环境+55） 。 同常温试验仪表 高低温试验箱 机械 特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 13 低温试验-40 电气特性和时间特性 A GB/T 7417-2010 第 4.19 条 GB/T 7417-2010 表 5 规定 GB/T 6902-2010 第 5.9 条 1、-40，同常温试验方法，在低温环境中测试电气和时间特性； 2、恢复 2h 后测试电气、机械特性； 3、 （JWXC-H310,低温-25） 。 同常温试验仪表 高低温试验箱 机械 特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 14 交变湿热试验 绝缘 电阻 A GB/T 7417-2010 第 4.15b 条 第 4.16 条 1.5M GB/T 6902-2010 第 5.11 条 1、253402，湿度 93395， 12d 试验结束前 2h,箱內测试绝缘电阻，恢复后耐压值为原试验值 75%， 其余试验恢复 2h 后常温试验方法； 2、恢复 2h 后测试电气、机械特性； 3、恢复后耐压符合具体型号继电器耐压要求。 同常温试验仪表 交变湿热试验箱 电气特性和时间特性 GB/T 7417-2010 表 5 规定 机械 特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 耐压 符合具体型号耐压要求。 15 振动试验 接点 通断 A GB/T 7417-2010 第 4.22 条 指示灯不出现明显的闪烁。 GB/T 6902-2010 第 5.16.条 1、振动：频率 15Hz,振幅 0.45mm,方向垂直，持续时间 0.5h, 振动试验后同常温试验方法； 2、 振动过程中指示灯不出现明显的闪烁； 3、 振动后进行电气和机械特性试验。 同常温试验仪表 电动振动试验台 电气特性和时间特性 GB/T 7417-2010 表 5 规定 机械 特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 第 11 页 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格 类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 16 低气压试验 绝缘耐压（低压） A GB/T 7417-2010 第 4.19 条 符合具体型号的耐压要求 GB/T 6902-2010 第 5.12 条 1、以 10kPa/min 的速率降至 70 .1kPa，2h,继电器在额定电压下应正常工作，耐压符合具体型号的耐压要求，观察接点间有无持续电弧存在； 2、恢复正常气压后，进行电气和机械特性试验。 同常温试验仪表、 低气压试验箱 电气特性（低压） GB/T 7417-2010 表 5 规定 电气特性和时间特性 GB/T 7417-2010 表 5 规定 机械特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 17 冲击试验 外观 A GB/T 7417-2010 第 4.23 条 无零件松动及机械损伤 GB/T 6902-2010 第 5.17 条 1、带包装的继电器进行峰值加速度为 500m/s2,脉冲持续时间为 11ms 的半正弦波冲击脉冲， 进行3 次冲击； 2、冲击后进行机械、电气试验。 同常温试验仪表， 冲击、碰撞试验台 电气特性和时间特性 GB/T 7417-2010 表 5 规定 机械特性 GB/T 7417-2010 表 4 规定 18 长霉试验 A GB/T 7417-2010 第 4.21 条 不低于 2 级 GB/T 6902-2010 第 5.14 条 仅作零件外观检查，28 天。 霉菌试验箱 19 盐雾试验 A GB/T 7417-2010 第 4.20 条 不低于 2 级 GB/T 6902-2010 第 5.13 条 盐溶液浓度为 51%，pH 值 6.57.2（35） ，试验温度 352，16h，试验后用水漂洗，在标准的大气条件下 H 恢复 1h2h 再评定等级。 盐雾试验箱 第 12 页 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格 类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 20 电寿命试验 电气 特性 A GB/T 7417-2010 第 4.24 条 1、与初始值相比,工作值最大增量为 10% （有极继电器 15%， 电压继电器转极值不大于 18V） ； 2、释放值最大减少量为 10%； 3、与初始值相比,接点压力最大减少量为 20%； 4、接触电阻符合表 6 要求。 GB/T 6902-2010 第 5.18.2 条 1、按产品标准规定线圈施加额定值，接点施加额定负载，按规定动作频率和动作次数进行，至少应做到相邻两对接点带负载进行； 2、电寿命结束后测试电气和机械特性试验。 继电器寿命 试验台 机械 特性 GB/T 7417-2010 表 4 21 机械寿命试验 电气 特性 A GB/T 7417-2010 第 4.25 条 1、与初始值相比，工作值最大增量为 10%； 2、释放值最大减少量为 15%； 3、 与初始值相比,返还系数的最大减少量为 20%。 GB/T 6902-2010 第 5.18.1 条 1、产品标准规定线圈施加额定值，接点不加负载，按规定动作频率和动作次数进行； 2、机械寿命后测试电气特性试验。 继电器寿命 试验台 22 阻燃试验 A GB/T 7417-2010 第 4.4b 条 1、垂直燃烧不低于 V-2 级； 2、针焰后符合 GB 5169.5-2008 第 11 章 b 的规定。 GB/T 7417-2010 第 4.4b 条 GB/T 6902-2010 第 5.15 条 1、垂直燃烧等级不低于 GB/T 2408-2008 中 V-2 级； 2、执行 GB/T 6902-2010 第 5.15.3 条，针焰方法按照 GB/T 5169.5-2008 进行； 3、试验样品为继电器外罩和从外罩制取样条。 针焰试验仪