变压器制造过程监造.doc

变压器制造过程监造作业指导书2011-08-03阿拉善电业局修试管理处一、 变压器制造过程监造的基本概述（一）监造的目的严格把好质量关、控制进度节点，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，提供优质产品按期出厂，确保电力工程建设项目顺利实施。（二）监造依据和方式1、监造依据（1）设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备供货合同（含技术协议等附件）。（2）标准：与该设备相关的国际、国家、行业、国家电网公司标准、内蒙古电网标准以及制造单位企业标准。（3）技术文件：监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。（4）法律：国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。2、监造方式监造方式一般采用现场见证（W点）、文件见证（R点），以及监造单位专门停工见证（H点）。（1） 现场见证（W点）：尤其是复杂的关键工序，测试、试验项目应有监造人员在场见证。制造单位应提前通知监造单位（具体时间见双方协议），如监造人员不能按期参加，W点可自动转为R点。（2） 文件见证（R点）：是指需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。（3） 停工待检（H点）：是指重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知，等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。3、监造的责任和义务（1）监造的责任：设备的制造质量由制造单位全面负责，监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。（2）监造的义务：1）监造协议书中的知情权必须明确。制造厂应尽力提供监造所需的技术资料，对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。2）监造方必须认真履行的义务：监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密，否则应承担相应的法律责任。二 、变压器制造过程监造的质量控制要求变压器制造过程监造的具体内容和要点，一般可根据变压器的电压等级、结构特点和制造工艺情况等编制设备监造实施细则执行。（一） 质量控制的主要内容（1） 对制造单位的质量管理体系进行审查，审核设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提出审查意见，要求或建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性的质量缺陷。（2） 查验制造厂的生产工艺设备、操作规程、监测手段和关键岗位上的上岗资格、设备制造和装配场所环境。（3） 查验设备主要原材料、外购组配件的质量证明文件和制造厂提交的检验资料。（4） 在制造现场对主要及关键组配件的工序质量进行检查。（5） 审查制造厂试验大纲，监督整体试验等过程。（6） 检查设备包装质量和资料清单并监督装车情况。（7） 对监造过程中发现质量缺陷的处理。（二） 监造的现场工作内容监造人员在制造单位现场工作，具体分为文件资料见证和现场见证两部分。1、 文件资料见证（1） 范围：1） 变压器的主要原材料包括：硅钢片、换位导线、铜导线、绝缘材料、变压器油、钢材、密封件等。2） 组部件包括：冷却器或散热器、潜油泵、风机、套管、套管式电流互感器、调压开关、储油柜、油流控制继电器、压力释放阀、测温装置、灭火装置和油色谱在线监测装置（如有时）、变压器油泵、气体继电器、阀门等。（2） 依据：技术协议及已审定的设计文件。（3） 内容：品种、厂家、型号规格和性能指标。（4） 方式：质量保证书、出厂（试验报告）文件、进厂验收记录等。注：如果设备组、部件不开箱直接发往现场，由用户现场验收。2 现场见证监造人员在工作现场旁站见证变压器各阶段制作工序，并签字。序号监造项目监造内容现场见证文件见证监造依据监造人签字1油箱制造（1）外观及焊接WR工厂相关图纸、工艺文件（2）机械强度试验WR（3）油箱试漏W（4）油箱清洁度W2铁芯装配（1）铁芯剪片W工厂相关图纸、工艺文件（2）铁芯叠片W（3）铁芯屏蔽W（4）装配紧固W（5）工序检验*W（6）铁芯油道W（7）绝缘电阻*W（8）清洁度W3绕组绕制及干燥处理（1）导线W工厂相关图纸、工艺文件（2）绕组换位W（3）出头位置W（4）垫块和撑条W（5）绕制W（6）工序检验*W（7）清洁度W（8）绕组相套装W（9）绕组干燥处理W4器身装配（1）铁芯检查*W工厂相关图纸、制造工艺（2）下铁轭绝缘W（3）绕组套装W（4）插上铁轭W（5）引线制作和装配W（6）分接开关装配W（7）器身固定W（8）各部分间绝缘检查W（9）铁芯、夹件及其附件接地检查W（10）半成品试验*W（11）清洁度W5器身干燥（1）干燥处理过程及结果（真空度、温度、时间、出水率）R工厂相关图纸、工艺文件（2）器身干燥后的 和压紧检查、处理W6总装配（1）油箱及其连接管道W工厂相关图纸、工艺文件（2）油箱屏蔽W（3）下箱（扣罩）*W（4）工序检验*W（5）组组件装（附件的试验）W（6）真空注油（热油循环）W（7）静放W（8）工序检验W7出厂例行试验、型式试验和特殊试验（1）绕组直流电阻测试W技术协议、GB 1094.1-1996电力变压器 第1部分：总则等（2）电压比测量及接线组别检定W（3）绕组联通套管绝缘电阻、吸收比测量*W（4）套管介质损耗及电容测量W（5）绕组连同套管介质损耗及其电容测量W（6）铁芯和夹件绝缘电阻测量W（7）长时感应耐压试验（ACLD）W技术协议、GB1094.1-1996、GB1094.3-2003电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙等（8）操作冲击试验*W（9）雷电（全波、截波）冲击试验*W技术协议、GB1094.3-2003等（10）外施工频耐压试验*W（11）短时感应耐压试验（ACSD）W（12）长时感应耐压试验（ACLD）W（13）空载损耗和空载电流测量（提供380V测量数据）*W（14）长时间空载运行W技术协议、GB1094.1-1996、GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分：温升、GB1094.3-2003等（15）短路阻抗和负载损耗测量*W（16）绝缘油化验及色谱分析W（17）温升或发热试验W（18）噪声水平测量W（19）绕组变形测试*W（20）油流带电试验W（21）分接开关试验*W（22）直流偏磁W（23）零序阻抗W（24）无线电干扰W8二次吊芯（1）紧固件检查W根据双方技术协议以及制造厂的工艺文件（2）清洁度检查W9变压器整体试漏整体试漏检查符合工厂的工艺文件W10包装、保管、待运（1）附件箱包装牢固、防潮，标志清晰W（2）本体外壳完好W（3）充气运输压力检查W（4）冲撞记录仪的安装检查W（5）装箱清单W3 变压器主要材料在制造厂的重点监造内容（1） 硅钢片见证要点1） 检查所用硅钢片的型号、规格是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂的出厂检验项目是否齐全，数据是否符合检验标准。3） 检查进厂抽样数量、性能（磁感应强度、铁损等）是否符合经常检验标准。（2） 电磁线见证要点1） 检查电磁线型号、规格、生产厂家是否符合设计和技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货商出厂检验报告是否齐全（绝缘结构、电磁、机械性能、外形尺寸），数值是否符合设计要求。3） 检查进厂抽样数据和检验项目是否符合检验标准要求。（3） 绝缘纸板与成形件见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。3） 检查进厂纸板的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。4） 检验进厂绝缘成形件形状、尺寸是否与设计图纸相符。（4） 绝缘油见证要点1） 检查所供变压器油牌号、产地是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查随油提供的试验报告的项目、数据是否符合国家标准。3） 了解装油容器装油前是否严格检查，符合变压器油的要求。（5） 普通钢板和无磁性钢板见证要点1） 检查普通钢板和无磁性钢板有无供货厂出厂检验报告，检验项目是否齐全，数据是否符合国家标准。2） 进厂检验项目、数据是否符合检验标准。（6） 密封件见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。3） 检查进厂密封件的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。4 变压器主要组附件在制造厂的重点监造内容（1） 冷却器、散热器见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂提供的检验报告是否符合标准，重点关注清洁度（无焊渣等）、密封性。（2） 潜油泵和风机见证要点1） 检查有无出厂合格证或出厂试验报告，型号、规格、产地是否符合技术协议要求。2） 进厂检查项目和数据是否符合检验标准。（3） 套管见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂出厂合格证和检验报告，项目、数据是否符合国家标准。3） 允许取油样的套管应进行油的化验。（4） 有载分接开关和无载分接开关见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂家出厂检验报告的项目是否符合标准。（5） 储油柜见证要点检查供货厂家的出厂合格证（包括金属膨胀波纹管或胶囊）。（6） 油面温度计和绕组温度计见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。（7） 气体继电器和压力释放阀见证要点1） 检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。2） 检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。（8） 油箱见证要点1） 现场查证焊工资质。2） 焊接质量检查（焊缝外观检查、对于厚板拼接焊缝要求进行探伤检测）。3） 外观、定位尺寸及内部检查。4） 磁（电）屏蔽安装检查。5） 按技术协议要求进行油箱强度试验（真空及正压力）。6） 密封试验。5 变压器主要工序在制造厂的重点监造内容（1）铁芯工序审查要点1）剪切（纵切、横切）。硅钢片冲剪整齐，符合技术协议和工厂工艺要求，表面平整、无锈迹、尖角等。2）叠片。提供叠片偏差记录（尺寸、厚度、片数）。应紧密平整，边侧无翘起或呈波浪状，检查端面是否参差不齐，检查铁芯接地片（位置、数量与图纸相符）、油道（油道数量、尺寸与图纸相符）。3）绑扎。检查绑扎带的数量、尺寸应符合图纸要求。4）紧固。检查夹件尺寸是否符合图纸要求，为防止悬浮电位的发生，接地处必须接地良好。5）竖立。检查铁芯叠厚、波浪度、直径偏差、中心距、窗高、芯柱倾斜度应符合图纸要求。6）中间试验检查，符合技术协议要求。（2）绕组绕制工序审查要点1）检查绕组绕制车间温度、湿度、粉尘是否符合工艺要求。2）检查导线焊接工的资质并在有效期内。3）绕组换位、“S”弯应符合工艺要求。4）出头位置符合图纸要求，出头包扎符合工艺要求。5）垫块和撑条应均匀分布，偏差在允许范围内。6）检查内外径（幅向尺寸）偏差在允许范围内，并联导线间屋短路。7）中间试验检查，应符合技术协议要求。8）清洁度应符合要求。（3）绕组干燥处理工序审查要点1）冷态整形检查。2）检查恒压干燥工艺参数（压力、温度、真空度、时间），符合工艺要求。3）干燥后整形检查（绕组高度、油道宽度、垫块位置）符合图纸要求。（4）绕组套装工序审查要点1）检查绕组和绝缘件清洁，下铁轭绝缘的摆放、同相绕组的高度偏差、绕组出头位置和包扎符合图纸要求。2）垫块和撑条的位置偏差符合图纸要求。3）绝缘筒搭接长度符合图纸要求。套装符合工艺要求。角环位置符合图纸要求，搭缝均匀分布。4）套装后绕组出头位置符合图纸要求。5）上铁轭绝缘、上压板的安装符合图纸要求。绕组组合压装力、高度及绕组段间油隙符合图纸要求。6）绕组幅向撑紧。7）中间试验检查，符合技术协议要求。8）清洁度符合工艺要求。（5）器身装配工序审查要点1）套装前的检查，包括铁芯、绕组、下铁轭绝缘件、支撑件的摆放、主油道的组装和清洁度、铁芯低压绝缘筒外径、主柱、旁柱和下铁轭屏蔽检查。2）绕组套装检查（松紧度、出线头的位置符合图纸要求）。3）插上铁轭的检查（按制造厂工艺）。4）器身紧固应符合工艺要求。5）铁芯、夹件及其附件必须各自分别接地，并按工艺要求进行测试。6）绕组清洁程度符合要求。（6）引线工序审查要点1）引线连接、出头、位置符合图纸要求，绝缘件应符合相应电压等级要求，绝缘线夹无变形、无损伤、夹持牢固。2）引线焊接（压接）及包扎（包括屏蔽层）符合工艺要求。3）分接开关型号符合图纸和技术协议。固定牢靠，接线正确并无明显受力。4）不同电压等级引线绝缘距离符合图纸要求。5）中间试验（接线组别、变比、直流电阻、分接开关等）符合技术协议要求。6）清洁度符合标准要求。（7）器身干燥审查要点器身汽相干燥处理过程和最终的工艺参数（真空度、温度、时间、出水率、无水持续时间），符合工艺要求。（9） 总装配工序审查要点1）油箱清洁度的检查机内部相关连接尺寸、位置符合图纸要求。2）器身整理。紧固件的紧固、压钉检查符合工艺及图纸要求。3）下箱（罩）。引线对地、引线间绝缘距离符合要求。铁芯、夹件分别对地，铁芯对夹件绝缘电阻的测试符合要求。4）组件装配（冷却器、套管、压力释放阀、开关的传动机构、控制箱等）符合制造厂的图纸和工艺要求。5）器身暴露时间应符合制造厂的工艺要求。（9）真空注油、热油循环、静置工序审查要点1）总装配后抽真空，残压及真空时间、注油速度符合工艺要求，查验原始记录。2）热油循环符合工艺要求。3）静置时间符合制造厂的工艺要求。（10）二次吊芯工序审查要点1）绕组、铁芯、引线、分接开关等部件的外观检查。2）紧固件检查。3）铁芯、夹件对地绝缘电阻测量。4）清洁度检查应符合要求。（11）包装、保管、待运工序审查要点1）包装前的检查（二次吊芯后的真空注油、油密封试验、气体置换、渗漏试验）。2）检查充气运输压力记录。3）检查冲撞记录仪的安装。4）附件箱包装牢固、防潮，标志清晰。绝缘油附油质量化验单。5）装箱清单检查。三、监造总结的编制1、监造单位在监造工作完成后按双方约定的时间形成监造总结，报送项目单位，总结报告应包括以下内容：（1）产品设计、制作和试验中出现的问题、处理情况和处理结果。（2）对本产品的技术水平、工艺、质量、整体状况的综合评价。（3）对本产品的运输、现场安装、调试、运行、检修及维护的建议或注意事项。 2、总结报告可参照下面的格式编写：（1）设备概述（2）原材料组配件的检验报告（3）产品出厂试验报告（4）监造过程的描述，以及各类见证表格的填写（5）制造过程中发生的问题处理过程和结果（6）对产品制造质量的评价（7）设备安装的建议、注意事项等。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好最新可编辑word文档