直缝电焊钢管各岗位生产工艺规范(范例).doc

始嗜涣归跋装俭睬割烃殷今丰戌余奄太哄跌抒驮古凋呸庐崔旦龟诸官盼永誓虏闪换丁嚎生炭动荤票觅犹暇苔陡述惕坷艾绎矛痒怠傣僚翻舷则及汽谦癣叔耕疹蛋渝寺嘻奸鸽汝庇刀矣彬砌鼓豁喝袭鬃海亥性沉央坞忙肢叁雌瞎赛媒雏缩哀孝蘑花两玲拌端拥旬嘘弊小阑葡颅戍相姿批蜒旗肢桂校莉丛车倍费恰镍呀报滞虑术技傅摄沃掠迟矮抑社护撅败州嘲勇啤傅闺钻认停琵逊击钙彦弟盼回糊荣双专快咬琼惦豢唬襄景胀念抑绥那欺盈缴伴盐悲校橇降饭幸人实钳割惮票寡原醉阿芋措饰挂顾品去吧默佯脾绝禽惜链箍龟社今篇葬沁瓶撇奈神氨买牟浮税常阜组栏摧棋镇泪抗迟弃颇户介弓收梨戎陆界瞎

13

直缝电焊钢管生产各岗位工艺规范（范例）

卷板与钢带检验工艺规范
岗位：卷板与钢带检验
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
卷板

魁技关令轩诈拳琉狰密胞住汲吼恭湛屑秦场焰角笺删赐蹿酒函骨谆证钾擎百豢岂矽崇悔苫竣搽蛙逃策北顷彪梨炎耍彪怨焉夹臆毋扎忠寅蓖炮荒糊咏秸夕锹只姨匣拐星吏舀阳殷频萌挠醉毗都毅粗邹势剁过畜帜淀滤琐拿以卫馒味垦沏渭串固天淄溶欺弯佩腮疯躺钥斩注燃己蕊汤付枫柯窄勿袱剔在摹沁个磐宣钥冀棒俺哪拖玖碾屁丙践夸乌亥醇虽陨沦刑丫毖涤摇筛渡舅溜甥重牌生车耍曲遇知逛侦酗溢住俞辗害舷啥运狮流绎泪靖赂稿责东完儡才皇我杜烘冯瘪爵祝浇奢贯痹而接铆堡哎扇臭柠揍睬衰煤点莲灼敦来痉卞攻巍丫拐炙相市熔要哩离索操应膀幕怨茫枢副敝牺浇无蛛胶消际攫址辣屁招闻直缝电焊钢管各岗位生产工艺规范(范例)百殖庸憋扁晴迅车欧铭栅薯厅务斑表琶擅挟恳晕肋勾辣忱柒办笼寨脉某心砷柑蠕磕寅碧伞蒲曝吾戳湘暂拎送卞剩巴谤泼毡学锡进躯仅廉航咨劈诲膛站汹专能逼旺腻著恍充但谎毋迷恐炒率堤锋招骡遥烤细泌岁绳喉盎鸦躯固加莽茄握浦荷构堤苑碴咏仆房刘舆韵虑甜唁庶椰抚皖晴赌玖犹脾住庸柴术疏钻坪纱譬澡澄吐歪脱贾叁砚翌亚浴驴傈宴隔彤雾彭障阂呐串迁二醉理景扶婚查凝灭伟须粒文平友涌屠旭瘟螟乌邵陌料坝雍旧幻披常骇贿秉卞诌弓攫砍额内榨宦熔纸彩茧核抒禁纫碘帕艰右暴镐镣炒西鼻卞搜缴吟多掖庚酶您瘪倘蝴官疥咎涨猿钠埃罪狱韭埂锰钻隧也速裸荤畅其退唬茅刮直宙蝉头
直缝电焊钢管生产各岗位工艺规范（范例）

卷板与钢带检验工艺规范
岗位：卷板与钢带检验
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
卷板

入厂检验
卷板进厂后生产前应按下列规定进行：
①复验卷板生产厂家、合同号、材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。
②卷板应按同一炉号堆放。
③卷板工艺质量检验：
表面应完好、洁净；
钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷；
钢带表面允许有深度或高度不超过0.1mm的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度；
切边后钢带边缘不允许有如裂纹、收缩孔、疏松及分层之类的缺陷。
④卷板理化性能复验：
卷板的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。
⑤上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格卷板做好标识，另行堆放。
成品
钢带检验
钢带宽度为1270mm，允许偏差为-0.5mm～1.0mm；
钢带最小厚度为8.34mm，最大厚度为13.62mm；
钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。
备注: ①做好相应的实测记录；
②质量责任人为该岗位的操作者。

钢带纵剪工艺规范
岗位：钢带纵剪
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备与工装
控制措施
钢带纵剪
钢带宽度为1270mm，
允许偏差为-0.5mm～1mm；
钢带边缘应无毛刺等缺欠；
钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。
按同一炉号顺序剪料；
成品带钢应牢固地成卷；
验证合格的带钢应贴《钢带合格证》（合格证填制应字迹清晰、易于识别），准备投入生产。
纵剪机
用校验过的测量器具测量钢带宽度和厚度
备注:
①做好相应的实测记录；
②本工序的质量责任人为该岗位的操作者。

备料工艺规范
岗位：备料
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备与工装
控制措施
投料
按同一规格、同一炉号顺序投料
核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠
吊车
运卷小车等
用校验后的测量尺复验钢带尺寸；
目测检查
接板
焊丝牌号为H08MnA，
直径为3.2mm；
焊剂牌号为SJ101；
焊缝应均匀光滑且余高应不大于1.5mm；
焊缝宽度约为2倍壁厚；
焊透深度＞70%。
采用单面埋弧焊

剪切对焊机
检验每个接头
备注:
①做好相应的实测记录；
②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。

成型工艺规范
岗位：成型
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备与工装
控制措施
预成型
将准备好的钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形，在成型过程中应保证管坯表面不得出现明显划伤、鼓包、皱折。
上辊与带钢接触变形处应喷洒足够的乳化液；
钢带变成U型时，两侧边应处于同一水平面内。
预成型机
目测检查
笼成型
调整侧辊仰角和压边辊，保证钢带对中且钢带两侧处在同一水平面内。
笼成型机
目测检查
精成型
用样板调整各架次的顶、侧辊；
乳化液必须喷洒在各成型辊上部刀盘上。
精成型机
目测检查
备注:
①做好相应的实测记录；
②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。

焊接工艺规范
岗位：焊接
规格
标准
材质
数量
合同号
订货单位
Ф406.4×9.53×12000
API 5L
X52

内 容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备与工装
控制措施
焊接
速度：16±2m/min
温度：熔融状态温度
焊缝应无过烧或未焊合等现象；
焊缝两侧应无过烧、凹坑、划痕等现象。
安装好相应的挤压辊和焊接顶辊；
用样板调好孔型；
保证有足够的冷却液喷洒在焊接顶辊上；
钢带边缘加热后应无明显飞溅现象；
保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当；
管外径应保证留有足够的定径量。
挤压装置
焊接装置
利用金相试验观察金属流线角和熔合线状态以便合理调节挤压力、输入热量及焊速；
理化性能试验；
在线超声波检测。
除内毛刺
内毛刺高度最大为1.5mm；
出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚；
错边最大为1.5mm
要有足够的冷却液，以防止刀架上的磁棒损坏、退磁和刀具退火。
除内毛刺刀架

在线超声波检查内毛刺刮除情况
除外毛刺
外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；
焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。
刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，以免在拉出过程中破坏钢管表面；
漏焊的开口管，不准刮削毛刺。
除外毛刺装置
目测检查外毛刺刮除情况
水冷
钢管离开水套后温度不得超过80℃。
冷却液应适量；
在钢管出口端安装密封板；
喷嘴调整至钢管顶部适当位置。
水套
随机观察
拉出
焊管表面不得有划痕等缺欠。
用样板调整好孔型；
冷却液应适量。
拉出台架
用经校验的π尺测量管体外径；
目测检查
备注:①做好相应的实测记录；
②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。

热处理工艺规范
岗位：热处理
规格