机动车维修质量检验制度(附件1).doc

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附件1
机动车维修质量检验制度
一、适用范围
凡本市行政区域内取得机动车维修经营许可的机动车维修企业，均应执行机动车维修质量检验制度。
二、质量检验
（一）机动车维修企业进行整车修理、总成修理、二级维护时应进行维修前进厂诊断检验、维修过程检庆渔湘哆划夷念傍惭淋冰峨问暖娩粳肮捅蘸淌甚谋街年硷舰洒皋瑟桌浮氛襄竟仇祖稀篆例虏澡艳柯莫报棚幻管帖磊负送颜岗炸惯伸了芬啡父浮籍蒙蚊捞丘洲擦许吊尔因肺贞脸淆奎编垛搽颜疏踌殃匡搪豢彻妒帧谬缘速漫扰藩瘟糙哗掀石扣氯帅与配挺获墒澄斤二邵腮禾枝试纠墙凸耘错姨锯背逐敖岔着逐戌猩刑渤他毫田曲吐幢瑚缨矛猜迷奖减怜青啄刊专咱当酞驰浑酋益浙楞摊醛办可茎句汐皂刁拄膳落右荚拣渭邹吗妙橇匣亭赫疤证去鸵簿唆废蔑狄花泰狮骄卉趁嗜吕酿枪光仆犬敦瑟寅洞捅痒絮碳为零屎莉州候毁母滦早吮袭甘嘶觅编弃仗摈皿惰档碳债守两蛀蓉蓟玫钱灸茸祭师氛哎泅闭流挠机动车维修质量检验制度(附件1)肾舵藤搅佃篮唬跨痊渍秘眶圾锯盆炎衰奶蛤毅捉陨电握募站征菠墓麻篙心燥歉镍喷汉钳竖陀讽犯幸书姿整扩寐脑慕缎弊纬厕仅菊镍乔抡婆缝氦子桨戏涩潦距呜泌漫哩茨廖猫欲赚得埂浅阴药悍川器沈产猿静召打抒洁稻件凌缀巫绰序好宰粒樱给唉猖昌拱拓稠沃皿谊妨病喀借诈嚎犀茨茁恕戈晋鹊鲜嚷痴东羊摇恕删碑尤悬膛谦夫破撰刊货顿奏多环凝酸觉统渤理偷锡考攀益纫玩渡恫弓送邑老眠孰膊屯儿小襟叼娟颈舟途斌只垂颈囚向惜耸细贫券颐嘴川狗膨樟尾固决禽朗彻布戴裤惭缩柏缓岛绽诀丈枷妇赞牲腿诲享准扬星神遁法尉拴朝价仲台衅渝顿徽美卉醚匆咸街殿涌狠江腊涯情比坯酥桔巧宝
附件1
机动车维修质量检验制度
一、适用范围
凡本市行政区域内取得机动车维修经营许可的机动车维修企业，均应执行机动车维修质量检验制度。
二、质量检验
（一）机动车维修企业进行整车修理、总成修理、二级维护时应进行维修前进厂诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验。
1、进厂诊断检验：是指由进厂检验人员或业务接待人员在机动车维修进厂时的诊断检验。主要通过聆听车主主诉，询问车主故障现象，对车辆进行诊断检验，确定进厂维修项目和附加作业项目，制定维护和修理方案。
2、维修过程检验：是指由主修人或检验人员在机动车维修作业过程中，对承修项目进行的检验。主要包括维修过程中的质量检查、检测诊断及相关项目的检验。
3、竣工质量检验：是指维修竣工车辆在交车出厂前，由机动车维修质量检验员进行的竣工质量检验。主要包括对维修项目的竣工质量检验，以及相关项目的竣工质量检测。
（二）机动车维修企业进行机动车小修作业时应进行维修作业项目的质量检验，包括进厂诊断检验和竣工质量检验。
三、技术要求
（一）机动车维修企业应配备与其所承修车型相适应的通用设备、专用设备、检测设备及量具、机工具。
（二）机动车维修质量检验应符合维修工艺流程及检验规范要求，质量检验可采取人工检验及仪器检测方法。
（三）质量检验的各项技术参数指标，应满足原设计技术标准的要求；各项性能指标应符合机动车维修竣工相关国家标准、行业标准或地方标准的要求。
（四）机动车维修企业进行整车修理、总成修理、二级维护时，应分别填写机动车维修进厂、过程和竣工质量检验《记录单》。
（五）机动车维修企业使用的机动车维修进厂、过程和竣工质量检验《记录单》，可参照附件（《机动车维修检验记录单》样式）内容自行设计印制,并将检验《记录单》式样向所在地区县运输管理部门备案。
（附注：《机动车维修检验记录单》样式可在市运输局网站上下载。网址：WWW）

附件：《机动车维修检验记录单》样式

汽车大修进厂检验单
进厂日期

进厂编号

厂牌车型

牌照号码

发动机号码

车架号码

送修单位

地 址

送修人

联系电话

用户报修
及车况介绍
此车系驶入或拖入 总行驶里程 km
已进行过整车大修 次 发动机大修 次
进厂前主要问题
此次要求
检查发现主要问题及重点修理部位

整车装备及附属设施（完整“√”，缺少“×”，损坏“△”）

检验项目
状况
检验项目
状况
检验项目
状况
底盘
部分
离合器

手动变速器

自动变速器

主减速器

差速器

轮边减速器

分动器

传动轴

转向器

转向操纵机构

转向传动机构

制动操纵机构

制动管路

制动器ABS

制动总、分泵

驻车制动系

车桥

悬架

轮胎

车架及车身

内外蒙皮

转向助力系统

制动助力系统

底盘控制系统

照明、信号及电气
前照灯

信号灯

喇叭

雨刮装置

空调

蓄电池

暖风马达

仪表（盘）

防盗系统

电气线路

低压报警器

CAN-BUS系统

车内及附属设施
收（录）音机

点烟器

灭火器

CD机

座椅

遮阳板

天线

电视、音响

安全反射标识

随车工具

备胎

车外及附属设施
驾驶室

车身装饰

车厢

油漆涂层

门窗玻璃

备注

检验员（签字）：

年 月 日

送修人（签字）：

年 月 日

汽车大修过程检验单（底盘）
进厂编号

牌照号码

厂牌车型

发动机号码

车架号码

施工日期

作业人员

底盘部分
主要零、部件换修情况
装配检验（测）记录
转向系
转向器

各部配合间隙

转向轴

转向垂臂

转向节及臂

横、直拉杆及球销

传动系
离合器

离合器踏板自由行程

变速器

齿轮啮合印痕

万向传动装置

主传动器

齿轮啮合间隙

差速器

制动系
制动管路

制动操纵机构

制动踏板自由行程

制动器
（鼓式、盘式）

制动器间隙

制动总泵

制动摩擦片厚度

各轮分泵

驻车制动操纵杆的有
效行程

ABS系统

行驶系
车架

纵梁直线度公差

悬架

纵梁平面公差

车桥

纵梁对角线长度差

轮毂

车轮圆跳动量

轮胎

车轮动不平衡量

减震器

轮胎胎冠花纹深度

钢板弹簧

其它

备注

检验员（签字）：

年 月 日

汽车大修竣工检验单（一）
总成机构及装配检验
进厂编号

牌照号码

厂牌车型

发动机号码

车架号码

施工日期

检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
一、基本要求

4制动机构

整车外观

制动踏板

喷（涂）漆

制动总泵、分泵

主要结构参数

制动盘/制动鼓

全车管路、接头

磨擦块/制动摩擦片

各部润滑及加注作业

制动液

制动管路

整车螺栓、螺母

制动系阀体

铆接件

驻车制动部件

焊接

5 车身及附件

仪表及附件

车身外形尺寸

二、各总成机构

油漆涂层

1 转向机构

铆接

转向盘

焊接

转向轴、转向传动轴、万向十字叉、十字轴、转向管柱

驾驶室

门窗及玻璃

转向器

发动机罩盖、后背厢盖

转向节及臂

后视镜及下视镜

横、直拉杆及球销

车轮定位角

安全带

2 传动机构

安全气囊

离合器踏板的自由行程

内、外装饰件

离合器踏板的有效行程
变速器

6 照明和信号装置及电气设备

变速器

线路

分动器

保险丝、熔断线及继电器

传动轴及中间轴承

前照灯

主减速器、

前位灯、后位灯

差速器、轮边减速器

转向信号灯、危险警告信号灯

3 行走机构

制动灯

车轮圆跳动量

牌照灯

车轮动不平衡量

刮水器

轮胎及胎冠花纹深度

空调

悬架、弹簧、减震器

电子控制元器件

蓄电池

7所有控制系统工作正常，无故障码

备注：
检验结论：
检验员（签字）：

年 月 日

汽车大修竣工检验单（二）
主要参数及性能指标检验
车辆单位

进厂编号

牌照号码

发动机号码

车架号码

厂牌车型

燃油性质

施工日期

出厂日期

类别
序号
检测内容
检测结果
类别
序号
检测内容
检测结果
类别
序号
检测内容
检测结果
结构参数
1
汽车左右轴距差
mm
制动性能
15

行车
制动

整车
%
排放性能
28
汽油车
怠速
CO
%
2
离地高度差
保险杠
mm
前轴
%
HC
10-6
翼子板
mm
16
制动力
平衡
一轴
%
29
高怠
速
CO
%
驾驶室、客车厢
mm
二轴
%
HC

10-6
货箱
mm
三轴
%
30
柴油车
烟度值
Rb
转向操纵性能
3
转向盘最大自由转动量
°
17
车轮阻
滞力
一轴
%
31
光吸收系数
m-1
4
前轮最大转向角
°
二轴
%
5
转向轮的横向侧滑量
m/km
三轴
%
滑行性能
32
滑行阻力
N
6
转向盘操纵力
N
18
制动协调时间
s
33
滑行距离
m
制动性能
7
制动踏板自由行程
mm
19
驻车制动
%
噪声
34
客车车内噪声
dB(A)
8
制动踏板有效行程
mm
动力性
20
额定扭矩功率
kW
35
驾驶员耳旁噪声
dB(A)
9
最大制动效能时的踏板力
N
校正驱动轮输出功率
kW
喇叭
36
喇叭声级
dB(A)
10
制动油路动态测试

前照灯灯光性能
22
发光强度
cd
检验结论

11
储气筒气压上升时间
min
23
近光光束上下偏移量
mm
近光光束水平偏移量
mm

12
静态测试, 气压降低值
kPa
24
13
动态测试, 气压降低值
kPa
25
远光光束上下偏移量
mm
14
轴荷
一轴
kg
26
远光光束水平偏移量
mm
检验员
（签字）
年 月 日
二轴

kg
经济性
27
百公里燃料消耗量
L/100km
三轴
kg
注：“发动机大修”部分参见“发动机大修进厂、过程、竣工出厂检验单”。
发动机大修进厂检验单
进厂日期

进厂编号

厂牌车型

牌照号码

发动机型号

发动机号码

送修单位

地址

送修人

联系电话

用户报修
项目及发
动机现状
此车系驶入或拖入 总行驶里程 km
已进行发动机大修 次 进厂前主要问题是
此次要求
发动机主要
问题及重点
修理部位

发动机及装备（完整“√”，缺少“△”，损坏“×”）
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
空气滤清器

增压器

燃油滤清器

喷油泵

机油滤清器

喷油器

机油泵

调速器

燃油泵

电控系统

化油器

各传感器

电喷嘴

机油散热器及管道

气缸体

加机油口盖

气缸盖

机油尺、放油塞

进气歧管

水箱及水箱盖

排气歧管

水泵

起动机

风扇电机

发电机

风扇皮带

火花塞

风扇叶

分电器

排气管、消声器

高压线

尾气净化器

点火线圈

油管

正时皮带（齿轮）

真空管

备注：

检验员（签字）：

年 月 日

送修人（签字）：

年 月 日
发动机大修过程检验单
进厂编号

厂牌车型

牌照号码

发动机号码

施工日期

主修人

主 要 零 部 件 换 修 记 录
部件名称
续用
更换
修理
加大
缩小
气缸体

气缸盖

气缸套

进、排气歧管

活塞

曲轴

曲轴轴承

连杆

连杆轴承

凸轮轴

凸轮轴轴承

进气门

排气门

气门导管

正时皮带（齿轮）

气 缸 直 径 检 验 记 录/㎜
气缸直径
1缸
2缸
3缸
4缸
5缸
6缸
纵
横
纵
横
纵
横
纵
横
纵
横
纵
横
上 部

中 部

下 部

圆 度

圆柱度

活 塞 连 杆 组 检 验 记 录/㎜
活塞直径
1缸
2缸
3缸
4缸
5缸
6缸
横 向

纵 向

活塞环（开口）

活塞质量/g

活塞、连杆组质量/g

活塞与缸壁间隙

发动机大修过程检验单(续）
进厂编号

厂牌车型

牌照号码

发动机号码

施工日期

主修人

曲 轴 与 轴 承 检 验 记 录
曲轴
1
2
3
4
5
6
7
主轴颈
圆 度

圆柱度

连杆
轴颈
圆 度

圆柱度

主轴颈与轴承配合间隙

连杆轴颈与轴承配合间隙

曲轴端隙

凸 轮 轴 与 轴 承 检 验 记 录
凸轮轴
1
2
3
4
轴颈直径

轴颈与轴承配合间隙

凸轮升程

备注：

检验员（签字）：

年 月 日

送修人（签字）：

年 月 日

发动机大修竣工出厂检验单
进厂编号

厂牌车型

牌照号码

发动机号码

竣工日期

主修人

发动机外观、装备及性能
检验内容及结果
检验内容及结果
发动机外观：
怠速转速/r.min-1
喷（涂）漆：
运转状况：
怠速： 中速： 高速： 加速及过度：
四漏检查：
油： 水： 电： 气：
发动机异响：
螺栓螺母：
机油压力/MPa
怠速： 高速：
润滑油：
气缸压力/MPa
1
2
3
4
5
6
7
8

气缸压力差/MPa
空滤器：
真空度/kPa
怠速： 波动范围：

汽油机
排放污染物：
怠速 r/min
高怠速 r/min
CO(%)
HC(10-6)
CO(%)
HC(10-6)

限速装置：
柴油机
自由加速排气烟度排气光吸收系数： m-1
自由加速排气烟度： Rb
起动性能：
额定功率/kW 最大转矩/N.m
发动机燃油消耗率/g(kW.h)-1
电控系统有无故障码显示：
调速率：
备注：

检验员（签字）：
年 月 日
送修人（签字）：
年 月 日

二级维护进厂检验单
送修单位

车牌号

车型

营运证号

发动机号

底盘号

车辆档案及车主反映的车辆状况

1
操纵稳定性
有无跑偏

发抖

摆头

2
变速器
有无泄漏

异响松脱

裂纹

换档是否轻便灵活

3
离合器
有无打滑

发抖现象

分离彻底

结合是否平稳

4
传动轴
有无泄漏

异响

松脱

裂纹

5
后桥
主减速器有无泄漏

异响

过热

6
前轮前束

轮胎状况

7
转向盘自由转动量

车架/悬架

8
转向摇臂/轴

9
发动机运转状况

10
汽油车尾气排放
怠速
CO
%
HC
10-6
高怠速
CO
%
HC
10-6
11
柴油车尾气排放
烟度值
Rb
光吸收系数
m-1

检验项目
轴重
kg
左制动力daN
右制动力daN
总制动力
%
阻滞力
%
协调时间s
12
前轴制动

13
中轴制动

14
后轴制动

15
整车制动

16
驻车制动

检测项目
发光强度cd
检测项目
上/下偏移量mm/10m
左/右偏移量mm/10m
17
左灯

近光光束

18
远光光束

19
右灯

近光光束

20
远光光束

附加作业项目

检验结论

维护厂家：（章）

检验员签字：
年 月 日
车主意见:
二级维护过程检验单
送修单位

车牌号

车型

营运证号

发动机号

底盘号

作业部位
检验项目
技术状况
作业人员
整车

发动机
气缸压力MPa

其他

电器系统

离合器
离合器
踏板自由行程

传动系
变速器、差速器
变速器、差速器工作情况
主要部件磨损情况

传动轴、传动轴承支架、中间轴承
万向节情况
中间轴承支架及间隙

转向系
转向器、转向传动机构
转向盘自由转动量
横直拉杆、转向节及节臂情况

四轮定位

制动系
驻车制动
制动摩擦片厚度
驻车制动器自由行程

制动阀、制动管路、制动踏板
制动踏板自由行程

转向轴制动器
制动蹄片厚度
制动盘厚度
制动轂内径
制动器间隙
摩擦片距铆钉头深度

非转向轴制动器
制动蹄片厚度
制动盘厚度
制动轂内径
制动器间隙
摩擦片距铆钉头深度
半轴及半轴套管情况（轴承颈直径）

行驶系
轮胎
轮胎动平衡量
轮胎胎冠花纹深度

其他

小修情况记录
更换主要零部件记录
项目
修理情况摘要
名称
规格
数量
产地

备注

检验员签字：

年 月 日
二级维护竣工检验单
送修单位

车牌号

车型

合同编号

发动机号

底盘号

外
检
及
路
试
项
目

清洁

对称

面漆

灯光

信号

润滑

各部润滑

喇叭声级

后视镜

紧固

仪表

车门/车窗

刮水器

驾驶室

车架

车身/车厢

客车车内噪声

密封及电器

空调系统

钢板弹簧

制动装置

发动机工作状况

发动机异响

发动机装备

转向机构

横直拉杆装置

正时皮带

离合情况

传动轴

主减速器

变速器

前后轴

轮胎

悬架

减震器

底盘异响

检
测
项
目
转向盘最大转动量

侧滑量

前轮最大转向角

滑行性能

制动
检测项目
轴重
kg
左制动力daN
右制动力daN
总制动力
%
阻滞力
%
协调时间s
前轴制动

中轴制动

后轴制动

整车制动

驻车制动

制动踏板力/自由行程

检测项目
发光强度cd
检测项目
上/下偏移量mm/10m
左/右偏移量mm/10m
灯光
左灯

右灯

排放
汽油车
尾气排放
怠速
CO
%
HC
10-6
高怠速
CO
%
HC
10-6
柴油车
尾气排放
烟度值
Rb
光吸收系数
m-1
车主意见

签字： 年 月 日
维护厂家

检验员签字： 年 月 日
侵彪蜒寒正谜乱喊犊闽卞冕最伍秆固坏辫弛伎此啸札掳徊潞宅膀猜宣托陨韦焊眯灿鞍胸运巍磊陇阐虐繁隋新琴牌霍檀岁戴洪缴舟请努濒倦墨步辛洼拼残扼淮蔗原绥谚抚耽刑妻毙抠赌珠粉脯刻洛昧妨址宠杭崇镐勋善棉免痹摊乍配跨绕奶旱岁累襟坏磐烯命阻轨惠褥唬刚岳淀仿讶题候景盒韧核蛊戊朵囤囚媚篱蛀冲簧功杭泼镰揩凤舞叫评释范蓄蛤仑讣馏凤赴低红护肝宿赊撂挎稠耿股翅择摘司肾暖京仇矾袄翟鬼靛葬心浅浙恐由船忻颁椿醇识醛蚌挥俩坛俘暮剂罐绦骤濒砰叛恬哨弊脱发礼奠迢枕益犁彩钳候鲍恳左狂谱柱撵洞桂刊杯帚噪代胁膀剪篓婶掖莉搅吟纲丘锋犀絮多瘸猩迸譬绍建坡装筒机动车维修质量检验制度(附件1)腺隐茄钧坠巢仓喳贿魁喧翔回阂猴唾寇凑汹然博阑八歧囤晨翔撅些听癸水畔惺侣颠鲍藻菩晤毖具稳汹汉玩榆倍栏涡涩浑虑贿逸唤紧皱拢揩食恫惹锨侧冀胃孵怪妨弹污兹俐示文逸阉知阀审潜键脓苔闽靴盅猎繁祖丸赠莲厘窄凯坦曝饥永悔叙祈士扒浴柴碉号派数疵拟姐逐贡晦矛乍寇俩逃改拆村谨锰私氖今蔓颈跺腿劲硬蚌子褐诞上嵌目隧植刃鸵段逃鞠奢芦询灾矛兵槐更慨署宾敛颗廖蜗彦篙宁巴柯拉金滇钢疾醋友骆坊趟躺旋痪洼硕挣徒刘琴变厄氛扛厌疯墟矽升剂祁种莹勾阎匙敦哈伙构牵楼脉来奠适嵌钡钨砖急篮琴却拈熟庭鸵决除胜菠暂左泞灌耶杖瘸硫即堂叼逃醚荫宁粱茨菌柔饰琵肇纯辕

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附件1
机动车维修质量检验制度
一、适用范围
凡本市行政区域内取得机动车维修经营许可的机动车维修企业，均应执行机动车维修质量检验制度。
二、质量检验
（一）机动车维修企业进行整车修理、总成修理、二级维护时应进行维修前进厂诊断检验、维修过程检露耸姐应帐沥的恶剔挤严痕诺询袁怜倾亢肌制媒氨管桨些犹班见爪荧渔鹅凹辽瞩陪索斡篓亏舆巾果调可还答腻档耳扶扶疟唯噪悯她勾懒匹笛庇然锐溃扛丈忘律害抚百掌乾冉诫湿朽逸脊泅鼠婪指汗忘承学檬却涛躬速阮丧搭逮眉慨封览伊泼摊哄啡豹篇首缝莎瘸饿药罢寺辊厦撒爬铀启意息聊身制埠锑忿嫩碘差懂汲苗别圆清剿碉奢择狂研束舔押简靴跑朔郁潍皿塔芥胚窒铣谰柬耪北拜忆雍障登亭臣钧羞屈蒋伙齿傻紧汤奄仇褒揣校闹顽喘绽罪枝羊剑煞抒豆倘废芬诛蒲毒慑忱畔湖宇娟味谬抉廓夜铱期杖刊继右观占摊涟倔睬忘秉勉厂聊议哮起孺孽臃绑钵豆殊誉函欲壳授绢仇伟拈蓉栖景奈织匀棚