工艺操作制度和安全操作规程.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程1、 在电解槽上进行作业时，应站在槽沿板或风格板上，上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳，上去时应踩在盖板骨上，不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。2、 换极所用工具必须完好，使用前要了解其作用与正确的使用方法，并且充分预热，用完后放在指定位置。3、 人工往槽内添加原料，必须先充分预热干燥，潮湿的原料不允许直接加入槽内。4、 更换阳极时来效应，应立即停止换极作业，待效应熄灭，电解槽稳定后，才能进行换极作业。5、 人工打眼作业时，应戴好防护面罩，掌握好用力，以防止电解质溅起烫伤，如该槽有效应发生，出铝及其他作业应立即停止作业。6、 不管作业场所怎么炎热，不允许赤臂作业，作业时必须穿戴好劳动保护用品。7、 操作过程中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不能乱跑，更不能用水浇身。8、 从槽内勾捞残极碳块时，应注意勾捞方法，并掌握好用力方向和力度，作业中应看顾到周围的工作人员，以防伤害他人。勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地板上，要放在残极托盘上，以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。9、 指挥或配合天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠，并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。10、 协同天车作业时，要与天车保持一米以上的距离，并随时注意天车的铃声及移动方向，以防撞伤。11、 厂房巡视时，应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况，以免跌倒或撞伤。12、 不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖，避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。13、 不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。14、 作业完毕身子滴汗时，不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风，以免感冒或关节炎病。15、 不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等，以免电流短路。16、 当需要检查槽上部结构时，必须先检查槽罩是否牢固，同时需要有人在下面监护，方可上槽进行作业。17、 盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。18、 不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。19、 如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。20、换完阳极后，应对所有当班换极的极检查一遍，提高收边操作质量。二、电解工巡视作业规程1、目的及范围：对电解厂房内各种设备，电解槽状况进行巡视检查，发现异常及时处理，确保电解生产平衡，平稳进行2、作业人员：班长.副班长、电解工3、作业前的准备（1）了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况（2）了解巡视前各电解槽的状况4、巡视作业（1）槽盖板.风格板是否盖好，是否有损坏及空缺现象（2）电解槽是否有接地现象（3）各种上部阀门是否处于正常位置，各动力管道是否有漏气现象（4）打壳机头工作情况，有无脱落，打不透壳面，是否卡锤头、是否有堵料现象（5）下料定容器工作情况，有无漏料，不下料及料箱无料等现象（6）当班期间修火眼至少三次，以保证料能完全进入电解质内。（7）打捞出铝端、烟道端碳渣，浇好阳极氧化处。（8）及时补好A、B面冒火。5、槽控机的巡视（1）观察各显示灯工作是否正常（2）观察电压是否正常（动力箱与逻辑箱电压是否一致）（3）故障指示灯是否明亮（4）槽控机处于何种状态（5）出铝.换极.抬母线等作业后，电压是否正常，有无波动现象6、现场定置管理（1）电解槽周围，烟道端，出铝端，通道卫生必须保持整洁（2）工段区域内原材物料，工器具定置摆放整齐（3）工段各休息室卫生清洁，整洁协调7、巡视作业时间正常槽在接班后，下班前巡视一次，当班每隔两个小时巡视一次，异常槽每小时巡视一 次8、异常处理情况（1）漏炉.槽壳发红等情况向班长汇报；班长再向上级层层汇报，由副班长指挥人员采取紧急处理措施（2）在巡视中发现异常情况，能够准确的判断并做出正确的处理，并将问题和处理方法向班长汇报（3）班长不能处理的问题，及时向值班长或工段长汇报，特殊情况向值班领导汇报三、电解槽启动及停槽注意事项安全第一是各个企业贯彻生产必须坚持的方针，“安全生产，人人有责”对电解参与的人员，必须熟悉各项安全规程以实现安全生产的目的。 电解生产人员，外来人员进入车间必须戴安全帽，电解车间人员进入车间，生产一线必须穿戴齐全劳保用品，戴好安全帽，穿好劳保鞋，戴好眼镜等劳保用品。1.电解槽启动安全注意事项（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并经允许充分预热。（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人。（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好劳保用品，以免烫伤。（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质分贱伤人。（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生花击伤。（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬的过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。（9）抬阳极时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处槽壳，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。（12）启动时 ，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。（13）启动过程中 如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。2.停槽作业安全注意事项（1）确定停槽后，应及时准备停槽必须工具，接触高温熔体物具应事先预热。（2）吸出电解质.铝液时，必须有专人负责降阳极，严禁阳极与电解质脱离，严禁阳极降到底，顶坏上部母线提升机物。（3）停电后，短路口必须把绝缘板取出，用微风清理干净，保证短路面洁净度，并将螺栓拧紧。（4）上紧螺栓后，检测短路口温度，短路口温度超过100时处理，严防温度上升过快，熔化短路口。（5）突发漏槽时，一方面派人降阳极，一方面通知整流所停电，严禁阳极与电解质脱离，防止产生爆炸，影响整个系列。（6）另一方面及时找准漏炉位置，派天车或人力堵漏，一面用挡板挡母线，防止冲坏母线，另一方面指挥天车或人力堵漏铝通道，如堵不住，及时将铝水，电解质抽出。（7）抽出的铝水及时送往铸造。（8）严防漏到槽下的铝水或电解质烧毁地沟的电缆.电线，防止着火事件发生，准备好灭火器，严禁用水灭火。（9）堵漏人员必须劳保穿戴齐全，以免发生烫伤事故。（10）停槽作业结束后，将所用工具，按要求放好.清理现场卫生，将所停槽与周围全部检查一遍，做好各项记录。四、天车工操作主要知识及注意事项、天车操作中，出现紧急情况，操作者可按遥控器上的急停按钮停车。、天车吊级纵向远距离行走时，必须把吊着阳极的面旋转与天车行走方向一致的位置；横行时阳极宽的一面与电解槽垂直。、开动天车时，必须先鸣号，确认轨道上及行走线安全后，方可开车操作者正面行走方向必须与天车运行方向保持一致。4、在拧紧盒式卡具时，必须拧紧三次，确认紧固后，将拧紧扳手和阳极提升装置升离槽上部CM后，方可移动天车。5、氧气瓶乙炔瓶使用中必须分开 10 米以上放置，如场地受限，至少应分开5米放置，并且乙炔瓶不得 放倒使用。6、设备润滑中的五定是指 ： 定点、 定时 、定人、定质 、定量。7、检修设备必须按规定悬挂或放置 标示牌 ，危险作业或高空危险作业必须要有 监护人 ，并且做到 一想 、 二看 、 三动手 。8、起重钢丝绳检查的项目有 断丝 、 扭结 、 磨损及润滑。9、ECL空压机不允许频繁启动停止，并且正常情况下不得使用 急停来停止空压机的运行。它内部的润滑油有润滑作用、 散热作用、 密封作用。、电对人身的伤害有电击和电伤两种情况电击是指电流通过人体造成人体内部的伤害，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳骤停、甚至造成死亡；电伤则是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤等。11、桥式起重机的操作技术中，经常遇到的稳钩方法基本有七种：即：一般稳钩、原地稳钩、起车稳钩、运行稳钩、停车稳钩、稳科动钩及稳圆弧钩等。、起重司机须持证上岗，严格按规程操作，严禁违章作业。、多功能天车的组成主要包括：大车、工具小车、出铝小车、2?8t绝缘葫芦、电气控制系统、空调机或空压机。、严格按照行车操作规程进作操作，坚决禁止在距开车10米以外操作天车。、发现天车出现故障时，必须立即停车，报检修工进行检修，坚决禁止带故障运行。、停车时须在距停车处10米以外，从高速档渐至低速档，然后回空档，慢慢停放，禁止用开倒车的方法停车。、吊槽前，打击头在距档板15-20cm处打壳开口，不能打到阳极。、两台天车同向行驶时，最小间距不得小于10m，两车相向行驶时，10m外即发信号，两车相距6m必须停车，天车距障碍物10m处禁止使用二档速度。、加料时禁止动大小车，禁止操作任何开关，只有在安全灯亮时，才能动车离开。、严禁两台车同区域作业，同向赛跑、相互碰撞、严禁吊重物从人头上经过，严禁打壳时用机头扒、拉、勾、推结壳，严禁工具车与出铝钩同线行走。 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804