工程监理旁站方案(示范文本).doc

* 监理旁站方案内容提要：一、 旁站监理范围:二、 旁站监理程序: 三、 旁站人员职责: 四、 旁站监埋内容: 项目监理机构（章）：* 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：2016年9月10日 目 录一、 旁站监理范围.3二、 旁站监理程序.3三、 旁站人员职责.3四、 旁站监理内容.4 4.1基础工程 .4 4.1.1、土方回填.4 4.1.2、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点.6 4.1.3基础桩静载试验过程.7 4.1.4地面防水防潮施工.8 4.2主体.11 4.2.1、砼浇筑.11 4.2.2、钢结构安装：.16 4.3、屋面防水.21 4.4、安全生产.28 4.4.2、模板支撑体系的安装与拆除.29 4.4.3、脚手架的安装与拆除.30 4.4.4、沉降观测及垂直度观测检验：.31 4.5、旁站监理的实施.32 4.6、旁站监理记录表.33一、 旁站站监理范围:基础阶段:土方回填、混凝土灌注桩浇筑、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、自拌砼的原材料计量等。二、旁站监理程序: 1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。 2、旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。三、旁站人员职责: l、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况； 3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； 4、旁站过程中发现问题及时要求施工单位整改，重在问题及时向专业监理工程师汇报； 5、做好旁站监埋记录，保存旁站监理原始资料。四、旁站监埋内容:：4.1、基础工程： 4.1.1、土方回填： 4.1.1.1、质量标准（1）保证项目1) 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008scm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.1.2、应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。4.1.2、机械回填土4.1.2.1、质量标准（1） 保证项目1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2) 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008scm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2） 允许偏差项目表回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 4.2.2、应注意的质量问题（1） 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3） 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空 隙、旧基、暗塘等。（6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7） 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)4.1.2、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点 4.2.1、质量标准 （1） 保证项目 1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2) 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3) 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见下表)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩d6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂 直 度H100吊线和尺量检查注：d为直径，H为桩长。4.2.3、应注意的质量问题（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5） 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6） 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7） 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。4.1.3、基础桩静载试验过程4.1.3.1、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级的荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。也可采用多循环加载、卸载法或采用快速维护载法加载。4.1.3.2、荷载分级：每级荷载值约为预估单桩极限荷载的110115，第一级可按2倍分级荷载加荷。4.1.3.3、测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后间隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min读一次。将每次测读值记人试验记录表。沉降相对稳定标准。在每级荷载作用下，桩在每小时内的沉降量小于0.1mm，并连续出现两次(由1.5h内连续三次观测值计算)，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。4.1.3.4、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：(1) 某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。(2) 某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定。4.1.3.5、卸载与卸载观测的测定：每级卸载值为每级加载值的2倍。每级卸载后隔15min测读一次残余沉降值；测读两次后，隔半小时再读一次，即可卸一级荷载。全部卸载后隔34h再测读一次。4.1.3.6、单桩竖向极限承载力的确定：作荷载一沉降，(QS)曲线图，图中应标明试桩的构造尺寸、地质剖面以及各层土的物理力学指标。（1） 当陡降段明显时，取相应于陡降段起始点数的荷载为极限荷载。（2） 对于直径或宽度在550mm以下的预制桩，当某级荷载QL作用下，其沉降增量与相应荷载增量的比值(sl/Ql)0.1mmkN时，取前一级载Ql-1，为极限荷载。（3） 当符合终止加载条件的第(2)点时，在QS曲线上取桩顶总沉降量S为40mm时的相应荷载作为极限荷载。（4） 对桩基础有特殊要求者，应根据具体情况选取单桩竖向承载力。4.1.3.7、单桩竖向承载力设计值R的取值：按参加统计的试桩数取试验平均值，并要求其极差不得超过平均值的30，取此平均值的一半为单桩承载力设计值。超过极差时，应查明原因；必要时宜增加试桩数。4.1.3.8、开始试验的时间：对于预制桩，地基为砂土时在桩沉人土内7d后进行；对于粘性土应视土的强度恢复而定，一般不得少于15d；对于饱和软粘土，则不得少于25d。对于灌注桩，应在桩身混凝土强度达到设计等级后，才能进行试验。4.1.4地面防水防混潮：4.1.4.1、 沥青油毡卷材地下防水层4.1.4.2、质量标准（1） 保证项目1) 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。2) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1) 卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。2) 卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。3) 卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5.1.2、应注意的质量问题（1） 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。（2） 漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。其原因是：1) 防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。2) 变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。 3) 接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘贴不严密以及搭接长度不够等造成。4.1.4.3、 三元乙丙橡胶卷材地下防水层4.1.4.4、质量标准（1）保证项目1) 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工程验收记录。（2） 基本项目1) 卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2) 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3) 卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.1.4.5、应注意的质量问题（1） 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。（2） 渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。4.1.5.6、聚氨酯涂膜地下防水层4.1.5.7、质量标准（1） 保证项目1) 涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。2) 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。（2） 基本项目1) 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。2) 涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。4.1.4.8、应注意的质量问题（1） 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2） 渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。4.2、主体结构工程4.2.1、砼浇筑：4.2.1.1、混凝土工程施工质量控制要点4.2.1.1.1、浇筑前的质量控制要点（1） 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3） 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4） 混凝土浇灌申请书已办妥；（5） 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6） 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。4.2.1.2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3） 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5） 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求尸经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。4.2.1.3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1) 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；2) 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3) 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4) 养护条件是否有保证；5) 温度控制是否有效(宜在气温30C0以下施工)等等。4.2.2、钢筋混凝土工程4.2.2.1、质量标准 （1） 保证项目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准 (GBJl07-87)的规定。4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （2）基本项目 混凝土应振孔捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3） 允许偏差项目(见下表)现浇框架混凝土允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8,-55尺量检查4柱、墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H1000且不大于20H1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于30H1000且不大于30注：H为柱、墙全高。4.2.2.2、应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6） 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。4.2.3、剪力墙结构(大模板)普通混凝上浇筑4.2.3.1质量标准（1）保证项目1) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2) 严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施：工缝处理必须符合施：正规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土：强度检验评定标准(GBJl0787)要求。（2） 基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞 露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3） 允许偏差项目(见下表)现浇混凝土剪力墙(大模板)的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标 高层 高1010用水准仪或尺量检查全 高30303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H1000且20H1000且305表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直H1000且30H1000且30注：H为墙全高。4.2.3.2、应注意的质量问题（1） 墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（2） 洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3） 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。（4） 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5） 混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。4.2.4、全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑4.2.4.1、质量标准（1） 保证项目1) 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及轻集料混凝土技术规程(JGJ51-90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2) 轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。（2） 基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。（3） 允许偏差项目(见下表)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标 高层 高1010用水准仪或尺量检查全 高30303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H1000且20H1000且305表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15152.4.2、应注意的质量问题（1） 混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。（2） 和易性差：搅拌时间不足，出料过快。（3） 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。（4） 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。（5） 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。4.2.2、钢结构安装：4.2.2.1 钢结构工程质量控制要点 由于钢结构工程，从备料、制作、组装成型到安装就位其间的加程序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。 （1）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握(钢结构工程施工及验收规范) (GB20205-2001)， 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)，钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)，高层钢结构施工规程(待出版)和引用标准的规定。 （2）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。 （3）钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分 1)下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB98588)，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)标准加工。 2)构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。 3)焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于00(2时，要进行预热、后热。 4)对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。 5)柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 6)钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。 7)楼层轴线和楼层标高的误差值。 （4）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。（5）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成晶验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。4.2.2.2、钢结构安装名 称序号控制内容技术质量要求检验检查方法工作规定工程测量定位、放线、基础检测1经纬仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺等按深圳市有关要求对测量仪器进行鉴定，鉴定单位符合要求检查测量仪器上标签，检定年限是否有效2相对标高为0.00的绝对标高符合测量规定、施工规范及设计要求用水准仪检查3控制桩、工程定位轴线符合测量规定、施工规范及设计要求用经纬仪检查4基础砼强度满足设计要求检查砼龄期、砼试块检测报告5基础回填土满足设计要求检查回填土资料6基础轴线和标高基准点满足施工规范及设计要求用经纬仪和水准仪检查基础顶面支承面1标高允许偏差：3.0mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查地脚螺栓（锚栓）1螺栓中心偏移允许偏差：5.0mm用经纬仪和钢尺检查2螺栓露出长度允许偏差：+20.0mm0.00mm用钢尺检查3螺纹长度允许偏差：+20.0mm0.00mm用钢尺检查预留孔中心偏移允许偏差：10.0mm用经纬仪和钢尺检查座浆垫板1顶面标高允许偏差：3.0mm0.00mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查3位置允许偏差：20.0mm用经纬仪和钢尺检查钢构件的存放防止钢构件被压 1.存放场地应平整和坚实，无积水。2.应按种类、型号、安装顺序分区存放。 3.底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。4.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上。坏、变形和锈蚀钢构件安装的测量和校正满足施工规范和设计要求审核施工组织设计和施工工艺4.2.2.3、手工电弧焊焊接4.2.2.4、质量标准（1）保证项目1）焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。2) 焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3) 钢结构承受拉力(I级)或压力(级)焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。4) 钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。（2） 基本项目1) 钢材焊接 焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 焊缝外观标准见下表手工电弧焊接缝质量标准 项 次项 目质 量 标 准一级二 级三 级1气孔不允许不允许直径小于或等1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的10深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的20要求修磨的焊缝不允许不允许 2) 钢筋焊接外观，检查应逐个进行： 接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 咬边深度不大于0.1mm(低温焊接不大于0.2mm)；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm2。 焊缝厚度A应不小于03d，焊缝宽度6不小于07d。（3） 允许偏差项目 1) 钢结构焊缝尺寸允许偏差见下表钢结构焊缝尺寸允许偏差项次项 目一 级二 级三 级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.50.54焊缝错边(mm)1.0d且不大于20.1d且不大于20.1d且不大于32贴角焊缝焊缝余高(mm)60 +1.560 +3焊角宽(mm)60 +1.560 +33T型接头要求焊透的K型焊缝(mm)K=/20 +1.5注：b为焊缝宽度，为焊角尺寸，为母材厚度。2) 钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1帮条沿接头中心线纵向位置偏移05d尺量2接头弯折4用刻槽立尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1 d，且不大于3mm用卡尺或焊缝量规4焊缝厚度 0.05d5焊缝宽度 0.1d6焊缝长度 05d注：d为钢筋直径（mm）。4.2.2.5、应注意的质量问题 (1) 尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 (2) 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 (3) 气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 (4) 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条