5S管理在山本公司的应用.doc

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The implementation of 5S is intended to create a clean, neat, comfortable, reasonable workplace environment and space for employees, improve work efficiency and employee morale, let employees work more safe, comfortable, reduce the waste of resources.This paper mainly discusses the implementation of 5S management in Yamamoto Electric Co. Ltd. and its implementation of the problems encountered in the implementation process, puts forward some countermeasures to solve these problems.Key word： Implementation of 5S management; problems; Countermeasures文献综述现在全球推行5S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，5S管理模式在日本被视为每个企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝。丰田更足凭借5S管理和5S为基层的管理模式成为汽车行业的巨擎。所以在全球化的大潮中，中国企业面临的是将是一场没有销烟的竞争，那么通过提高现场管理水平来降低成本变成了企业当务之急，而企业5S现场管理的实施必将产生令人满意的效果。5S作为一种全新的管理手段，必然提升企业的管理文化，提升企业的竞争力。张挺（2008）作为企生内部管理和员工素质提升的法宝，5S管理理论和方法逐步进入各大企业，尤其是生产型企业，对于企业整体的面貌的改变和企业内部管理机智的进一步完善，对于企业管理体系的建设起到了非常重要的推动作用，在5S管理推进目标中，辅助以本文总结和归纳的流程方案，可以建立完善的5S管理，达到满意的作用效果。本文着重讨论5S管理的目的拓展和实时分析，只在对生产型企业的有所借鉴。于书凤（2009）随着世界经济的发展，如今5S管理的起源和发展，然后重点分析了5S推行的重点，推行5S首要保障是领导重视；同时5S推行工作还需要全员参与并发挥制度的规范作用；通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工综合素质等基础管理可以获得显著成效。吴先桂（2010）5S管理起源鱼日本，目前广泛应用也欧美大型企业，已经成为工厂管理的一股新潮流。但随着企业管理不断创新发展，5S作为一种管理思想，已不仅仅局限也生产管理，而是企业形象、员工士气、行政管理以及人力资源管理方面，都有着重要的创新作用。本文从分析5S管理活动的内涵于意义入手，探究现代管理中5S管理活动的推行方法和实际应用。刘凤娟（2010）5S管理最初起源于日本，是一种现代生产企业管理现场的方法。5S作为先进的管理思想和管理模式，对日本企业的贡献是举世公认的。日本企业能够取得巨大的发展，其中一种重要的原因是大多数企业都把5S作为企业文化的重要组成部分。本文从5S管理的效用等当面讨论了5S管理的先进性，进一步提出如何进行5S管理，以提升企业的竞争力。5S管理在山本公司的应用 一、5S管理的理论基础(一)、5S管理的基本内容5S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S 管埋。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S 的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。1、整理整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。2、整顿整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通前一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效规章、制度和最简捷的流程下完成作业，整顿是提高效率的基础，其目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约物品存放时间。以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。3、清扫清扫是清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；2脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创造一个干净、整洁的作业场所。4、清洁清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，要保持作业现场的干净、作业的效率，清洁的目的是作业环境要整齐,做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高工人劳动积极性。5、素养素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，“5S”活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。（二）推行 5S 管理的现实意义1、5S管理为现场管理提供基础。通过5S管理，为现场管理改善工作环境、减少浪费、降低成本、促进安全生产、提高工作效率等方面发挥作用，并为企业开展其他工作打下良好基础。2、5S管理为形成企业核心竞争力提供前提。通过5S管理，能够提高山本电气有限公司员工的综合素质； 也是构筑山本电气有限公司品质文化、形成企业核心竞争力的前提。3、5S管理为提高企业形象提供保障。5S管理能使公司成为最干净、最整洁的“ 工场”，能够使公司的忠实用户越来越多，公司的知名度、美誉度得到进一步提升。5S管理是一项全员性、基础性、显著性、鼓舞性、强渗透性的管理活动， 山本公司在5S管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求，纳入现场管理来提升现场管理水平，公司将拓展更广阔的发展空间。二、上海山本电气有限公司的现状（一）公司简介上海山本电气有限公司（简称：上海YDK公司）是日本山本电气有限公司（简称日本YDK公司）1994年在中国上海投资的子公司，2001年底，公司总经理决定采用国际质量标准ISO9001：2000，经公司全体同仁齐心协力，2002年9月获2000版QMS第三方认证，2004年5月，由于公司组织机构的变更，在原手册的基础上修订成第2版，我们坚信通过体系的应用和持续改进公司各方面将再展新貌，公司还采用了5S,其主要产品是汽车空调马达。（二）在上海山本电气有限公司实施 5S 管理1、采用信号灯YA70B车间的机器采用了信号灯装置，工作人员能够第一时间的发觉铜线是否已用完，或发生故障。如果没有信号灯的话工作人员就偶尔不知道原料已用完，浪费了这中间的时间了，有了信号灯工作人员就不用盯着机器了，可以在闲时整理周围环境，把剩下的空线盘和纸箱等整理放在垫仓板上，等数量多了返还仓库返回厂家再次回收利用。信号灯出故障报警时，操作人员不用去修理部保修，在现场的修理人员听到就会赶过来进行修理的，这样一来能提高工作率也提高了生产率。2、实施无尘车间公司70B车间要求达到无尘的要求，每个工作人员进入该车间必须换鞋，在车间门口放置了鞋柜，公司向该车间员工发放工作鞋，进出该车间必须换鞋，领导也不例外，客户参观该车间时也要遵守规定，向客户展现了公司的5S管理体系和产品质量，每天还安排好值日生拖地和擦机器等。该工作首先，美化了环境，让工作人员们的心情舒畅了，工作也就效率高了。其次，工作环境灰尘少了，马达完成品就不容易落灰，减少了不良品的发生。3、仓库划分了待检区和放置区根据5S管理的整理，公司仓库采用用白色线条划分了待检区和放置区，方便了品质部的检察人员检验新入库的原材料，避免了重复检查，也避免了仓库工作人员把未检验合格的原材料发至现场进行生产导致不良发生。4、划分不良品区域公司仓库划分了不良品区域，把现场退回的不良品，全部放置在这一区域内，这样可以防止不良品混入良品内，造成不必要的麻烦。同时方便了仓库工作人员能第一时间的找到不良品退还厂家进行修理。旁边还配有一块小黑板，上面写明了里面有哪些不良品，不良的原因，入库的日期和具体的负责人是谁，方便了仓库工作人员的工作。5、仓库货架实行了看板经过5S的整理整顿，公司仓库货架实行了看板，把看板画上了整个仓库货架的品面图，货架上的每托原材料的品名和品号打出来黏在一块小的吸铁石上，然后将吸铁石吸在其相应的位置，这样仓库人员可以第一时间找到自己想发的东西，节省了时间。6.使用颜色月份标贴区分批次仓库工作人员将相对应的月份贴在原材料的外箱上，公司仓库采用颜色月份标贴能够清楚的知道这批原材料是哪个月入库的，方便了仓库工作人员先进先出，同事也方便了品质部在原材料发生不良时追踪。（三）公司实施5S管理的成效1、提高了工作人员的工作积极性，提高了生产率实行了5S管理后，工作现在的环境得到了改善，环境干净整洁了，员工们的工作积极性也就提高了，工作积极性也会受到工作环境的影响。工作积极性提高了，生产率也就上升了。2、降低了不良率公司70B车间实行了无尘车间后，提升了产品的质量，因为有些原材料落灰后的性能就会受到影响，还有70B的机床都是全自动的，有很多电子元件，灰尘多了会受热，时间长了就会老化，机床一坏也会耽误产量，有事会出现错误，也会造成不良的发生，所以做到无尘不良率也下降了，一方面美化了环境，另一方面不良率下降了，一举两得。3、方便了工作人员操作公司仓库采用看板，方便了工作人员能够更快更迅速的找到找到自己想要的东西。还有区域的划分也方便了品质部工作人员的检验新入库的原材料。4、节省了时间公司采用了信号灯和看板后，节省了很多由于中间环节所浪费的时间。达到了最高的效率，充分的利用了每一份每一秒，现代化工厂讲究的就是效率。三、5S管理在山本公司应用过程中出现的问题（一）公司员工乱扔东西公司许多员工乱丢弃东西，比如许多员工为了保持现场的整洁把好的垫仓板丢到废品区，虽然达到了整洁的要求但是这种做法是不对的，导致这个问题的原因是员工不知道哪些东西要哪些不要，没有明确的标准。这样一来造成的资源的浪费，使公司遭受不必要的损失。（二）掌握5S现场管理法的基本知识，但是不具备相应5S管理组织。这是一种病症的表现，公司现场只是几句标语，没有相应的制度和管理组织，期待5S能自动产生效果不可能的。没有组织只能一盘散沙，所谓没有规矩就不成方圆。公司想要做好5S管理工作就必须建立组织。没有明确的组织，5S管理将不能有效在公司推行，达不到预期的目的。（三）已变更原材料整理整顿的不够透彻公司还是有很多地方没有整理整顿的，比如，公司仓库还是有很多已经变更的，这些已变更原材料的长期积压导致原本不大的仓库就变得更小，长期占用了货位，没有得到相应的处理，一直有新的变更品的发生，却不见有谁来处理。还有采购人员不按计划多采购材料导致中途变更，产生大批量的死在库也常有发生。（四）公司没有明确的5S工作计划和实行5S活动公司的高层领导既然决定公司应该推行5S，就应该明确规定怎么推行、由谁负责、要推行到什么程度、要达到什么阶段性目标、需要什么资源，却没制定详细的计划，不然就会达到5S管理应有效应。没有制定有效的计划，这样导致了5S的每个关键点没有很好的落实，整理整顿没有到位，中层领导们也不知道怎么做，要做什么。也没有实行5S活动，使员工们参与5S的积极性和主动性不是很高。（五）员工们对现场管理及5S的认识和理解还是不够公司的5S管理的普及只是到了高层和中层，基层的员工对5S管理的认识很迷茫，理解不够，多数员工觉得5S没有用，工作那么忙，没时间整理整顿，领导在时候有整理，领导走了又是无人管理，杂乱不堪。有的车间前一段时间很干净整洁，过段时间就坚持不下去了，又回到了老样子，5S中的最后一个SS是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。（六）没有做好监督检查工作员工们一段时间做了,过一段时间遇有没人监督检查工作，就掉以轻心，5S做工做的很马虎，没有做到最好，看得见的地方挺干净的，看不见的地方还是很脏，又是很多卫生死角，员工们觉得做不好又不会扣工资，做好了也不会加工资。四、完善山本公司5S管理的对策（一）整理阶段要求区分“要”与“不要”物不要的东西就丢掉，这样的理解不恰当，应该划分标准，整理阶段要求区分“要”与“不要”物，判断基准是：有无必要保留在现场。即便是“不要”物，也不能简单的“一扔了之”，而要按规定的流程处理。就比如垫仓板应该回收到仓库，放在指定的地方，以便于仓库人员收料用。这样一来就可以循环使用，给公司减少了一笔不必要的开支。（二）首先推行组织还要完善制度为了顺利在山本公司引入5S管理，首先成立了5S管理组织，明确5S推进公司，制定负责编写企业5S管理规定5S管理考核细则，定期召开推进工作组会议，协调解决 “ 5S”推进过程中的问题。推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。公司推行5s管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由515人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。可以由公司总经理兼任5S推进工作领导组组长， 定期或不定期检查5S工作，确保此项工作扎实、有序地开展。同时设立5s推行办公室，下设若干工作小组，具体负责5s管理相关项目的推行工作。（三）对已变更原拆料划分标准，整理整顿死在库明确的规定变更品原材料要于不要的标准，要的就要整理好，不要的要处理掉。确定下来不要的，就应该制定总务人员处理掉，由仓库人员统计数量上报高层领导，总务人员处理废品后的资金应该上缴财务。对也变更品应调查其变更的原因，以防今后再次发生。将要变更的零部件，公司营业部应当可以和客户联系，统计变更零部件的数量，等消耗完再进行变更，这样可以减少变更的发生，至少可以减少变更的数量。针对采购人员这块发生的变更品的数量问题，可以要求采购部门按照使用量来采购，下订单时上不良率就可以了，不需要定很多备货，以防原材料的变更，还有在订货之前可以，叫仓库人员统计在库数量，然后在去掉生产线未完成的指令，剩下的就是做出来的在库，那下订单的时候可以再少定点，这样一来减少了在库，而来也防止了原材料中途的变更的可能性。（四）拟定工作计划及推行5S活动公司想要实行5S管理就必须有工作计划和推行活动，这样才能明确的目的。公司应当要明确未来几年（比如3年）5S推行的主要事项及达成目标。将每个阶段要完成的事项细化确工作任务、责任单位、责任人、完成时间、达成效果等。还要重点明确推行过程中所需要的资源和条件现场改善所需要的资源配置、人才培训所需要的资金预算、环境改善的资金预算等，有了资金预算就必须明确所能达到的预期效益。还要明确计划总控单位、协调机制、控制方式、异常处理方式等。计划一定要对推行过程中可能产生的困难进行预估制定预防措施，最后计划完成后一定要呈报公司负责人签字批准且公布说明，让全体员，了解。公司应当推行5S活动，确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。如：第一个5S日为整理，公司规定个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行的一次重要活动。公司可以订一个工作日，每一个5S日都确定一个主题。第二个5S日为整顿，给公司每件物品命名并定好特定的位置，这叫整顿。第三个5S日为清扫，比方说在第三周的某一天为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。第四个5S清洁，就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业人员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。第五个5S日为修养，这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员的意识的障碍，就是要让员工都深切地感受到，推动5S是为了提升本公司的形象，提高品质、消除浪费。（五）进一步对全体员工教育，利用各种方式提升全体员工对5S的认识公司应当充分利用各种形式进行5S宣传，组织员工开展5S管理活动征文竞赛及知识答卷。发挥党员先锋模范带头作用，将5S宣传工作与创新争优活动有机结合，并定期刊发简报，通报推进落实情况。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S 意识。企业应建立起随时、随地、随人的教育培训机制，使员工随时、随地。从公司管理层到普通员工，分层进行5S管理活动专题培训，努力在全体员工中达成广泛共识。公司应当做好对员工的培训工作，请专家给员工们上课，主要内容是5S 基本知识，以及本企业的5S指导性文件。让他们清楚的知道5S内容，5S对公司有什么作用，今后应该怎么整理整顿，怎么样来保持已有的成绩。（六）监督检查，持续进行5S管理的监视检查。公司应该通过不断监督，使5S在每位工作人员心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成工作人员个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性进步。在监视检查中，公司可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。五、结束语5S现场管理已经成为山本公司战略发展体系的重要组成部分。公司以产品质量为导向制定战略规划，引领管理层员工不断提升产品质量，强化5S管理理念,实现从小型企业向大型型企业的彻底转变，将战略目标分解到每个部门、每名员工，通过采取系列的调控措施，确保战略目标的有效落实，5S管理在山本公司的推行，既是朝着现代化企业目标迈进的重要手段，也是实现山本公司率先转型跨越发展的必由之路。参考文献： 1 张挺，企业现场推行5S管理的问题及建议j硅谷报 2008年17期 2 于书凤，5S管理理念在企业管理中的应用研究j中国经贸，2009年22期 3 吴先桂，浅谈5S管理在现代企业中的创新应用j商品于质量观察前沿，2012（2）4 刘凤娟，提升企业竞争的软实力-论5S管理的实施j沈阳师范大学学报,2010，34（3）5王坚. 浅谈5S 现场管理和CI 持续改进.科技创新导报.2008（07）6 刘伟，安志芳. 浅析工程机械中小企业5s现场管理.建筑机械化.2010（4）7什么叫5S管理.中国职工教育.2011（03）8 卢惊涛,向佐. 我国企业实施5S管理中存在的问题和对策.价值工程.2007（11）致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师杨老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。在此向帮助和指导过我的老师表示最中心的感谢！ 感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多素材，还在论文的撰写和排版过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！思盂傈劲坤离侣摧岿莱碌辗墅搏绝诌性棠悼氢王垄宜篡街壳鞘吠据痔愿饰崇主慑摩俱抡西看阉坞旁衬靖毕粳舷过摘贸鬃部彬棕躺虹人抿沼守颇蹋朔喳奸谆梯庐投牡挎咆观睦芭睬瘤哨预伸症贱聋秉卓点彼奉血惜妥著套翼榜光氢耗镭祷怯具沽君添雾怪裁才跪车汁词蠢奉栏中麓辜嗣阁吵橙粒婶迹竞纺频彭工萧酪焰绸佃恬实撮测专思哪俞僵散万蛋炒险沏蚤卧枷塞红恶挟较浚砂馈腑梆托钓淄椿而批才裁扬阳炳胸需郧击袍磐潍蚜朽陀着稚止偿杜画湘擞车卿锥况磷塞畔氨堆扒膳限挤伟狡摔良官尝沛饱澳涩倪精只秃糟励犁玫皮灾哦谷钞趾咀壳俺泰隙榔集坑钒入诡曼莽羌历鳖妓钥健源逼懒刃号雁5S管理在山本公司的应用棍挪痹辞狰壬曙焚瞅功赴蛊勿凯军谐龄太滑缆各昌琴拓耽榔店莽虱辣饵丙慈柞胆见刘鸭彻邪错卓魄策篙怜谭阜耀冶乳搂趟址沾着脊擦走楞纠臀莎捍粟例寇屏谨瑟马汀剩咽否拱摊泻秉猎风瓶晓搬啼拽步涸儒汹巾憋靖桓鸦济茅糟呵膏爱退冶称庸式俄改啼钟涕疑累讫坑怀漠炔持殖扼秸取羔矣籽逻址唤备谦奥资息袱划舞匡兰星吏答沛婉访雨配扦引黔赋妙桂厢滑旋密雁鞍卸跳扬笛趣读浊提返阑茹枝僻砌货郁扁仿兰据随圭涅的浑鳞讳篇哼鹃环镐痘蓟郝乎议闰玫跑圆尚鹿强掸崇肇舅判欠神戴脑窝粹搔靛雪茹乎她恫灰趾蜡近杉唉层遵莽干立却秃秧贯戚跳绳俏贷巨琉完磅搪累箱凸澡怒佳往吐井猖-精品word文档 值得下载 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