钢结构雨蓬施工工艺.doc

二十 、钢结构雨蓬安装的施工方案
20.1. 工程特点
20.1.1. 本工程钢结构雨蓬设计采用双铰点连接的点式雨蓬。
20.1.2. 需要施工配合，需要土建方在雨蓬施工前在雨蓬施工部位搭设满堂脚手架。

20.2. 施工流程
节点板安装—基座耳板定位安装—主钢架安装—横梁安装—纵梁安装—平面调整—驳接座安装—驳接头安装—玻璃安装—玻璃胶缝打胶—检查验收

20.3. 施工准备
20.1.3. 脚手架的准备工作
．搭设满堂红脚手架，脚手架上脚手板应满铺。
．设置安全防护网及安全通道。
．脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。
．作业前应对脚手架进行全面检查，作业后及时清理。
20.1.4. 放线准备工作
．由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。
．根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并 放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。
．所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行 测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。
20.1.5. 材料运输准备工作
．雨蓬钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃、金属屋面板、铝板采用铰链或人工运输。
20.1.6. 施工中投入机具设备

施工机械、机具
工具名称
数量（台）
规格型号
备注
汽车吊
1
10T

电焊机
6
300-500

切割机
4
2.2KV

台钻
2
0.5KV

倒链
4
1-5T

自动埋弧焊机
2
500A

角磨机
10
0.3KV

电动扳手
2

20.4. 施工程序
钢构件制作
20.4.1. 钢梁制作
a.钢梁采用焊接变截面工字钢。加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图，裁切钢板进行焊接。焊缝采用自动埋弧焊焊接，施焊时根据不同板厚，选用相应的焊接工艺参数。Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。对接溶透焊缝，焊后进行20%超探Ⅱ级无损检测。
b.焊接后采用机械校形和火焰校形，火焰校形加热温度控制在700-800℃之间（暗红色），并保持在常温下缓慢冷却，严禁浇水和超温加热，保证焊接构件的强度和平直度。
c. 钢梁制作后，以手工除锈清除表面锈污，刷铁红防腐底漆一道，刷漆要做到不流不淌，涂刷均匀外观一致，同时注意高强螺栓连接面不刷漆，做好标记移植，构件应与地表隔离垫高，相对湿度大于85%或雨天构件表面有积露时，不得进行防腐施工，刷漆后4小时内严防雨淋。
d. 采用“炮车”或长板运输车辆运输钢结构件，运输中构件要封车牢固、构件垫平，防止构件损伤或变形且在运输途中设前后开道车保护引导，防止发生交通意外。
20.4.2. 钢梁安装
² 预埋件安装
a.设置的预埋件埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。
² 钢梁吊装
a. 用吊车将钢梁吊装到安装部位，采用倒链调整水平和垂直。
b.用插芯螺栓将钢梁与打设在主体结构上的绞座连接。
c.用水平仪和经纬仪测量钢梁水平和垂直位置，校准后固定螺栓。
d.焊接横向加强工字钢，焊接采用三面围焊形式，焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5--3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。
20.4.3. 钢梁表面处理
a.钢梁安装完成后，采用现场氟碳冷喷技术对钢结构表面进行处理，喷漆时应对其它施工部位采取防护措施，防止喷漆时污染。喷漆作业应按照操作要求进行，保证氟碳涂层厚度均匀。首次喷漆完成后应保持在常温状态下自然风干4-6小时，再做第二道喷漆处理。
b.不允许在雨、雪、雾天时进行喷涂施工。
20.4.4. 雨蓬玻璃安装
a．在焊接工字钢梁上焊接碳钢板，安装不锈钢驳接座。
b．在不锈钢驳接座上分别安装驳接爪，选用坚朗200系列。在相应位置放置玻璃垫片。
c．在安装玻璃前要清洁玻璃四边，将玻璃放置在驳接爪上，并进行位置校正调整。
d．安装不锈钢驳接头，使驳接头放置在玻璃板缝处。调整好后固定驳接头。
e．玻璃安装固定后进行嵌缝打密封胶。
20.4.5. 嵌缝打胶
a． 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
b． 缝内应充填泡沫棒。
c． 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
d． 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
e． 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
f． 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。