地下室混凝土施工方案.DOC

北京三里河东二区危改工程
（1#、2#楼及塔台）

地
下
室
混
凝
土
施
工
方
案

南通三建一处三里河项目部

目 录

1. 工程概况
2. 施工准备
3. 现场机具配备及各部位砼标号
4. 砼浇筑施工方法及工艺
5. 质量标准及要求
6. 应注意的质量问题
7. 成品保护
8. 安全生产，文明施工
9. 施工中注意事项

一、工程概况
本工程为北京市南区东2区危改工程，塔台部分地下二层，地上一层，框架结构，由于地下室长度超过规范要求，所以±0.00m以下砼中掺入抗收缩、抗渗漏的添加剂，。主楼部分地下二层为框支结构，地上18层为现浇剪力墙结构，达8级抗震要求。主楼与塔台交接处设后浇带。本工程采用商品砼浇筑，以泵送为主。
二、施工准备
1、搅拌站选用：根据具体情况选用质量高、信誉好，就近的搅拌站，并备好足够罐车。
2、泵进场后距施工面就近布置，确定合适位置。
3、必须经过钢筋隐蔽工程验收合格，模板工程有足够强度，确保外观质量
4、提前填写好砼申请单
三、现场机具配备及各部位砼标号
1、现场机具配备
名称
泵
振动棒
（ø50、ø 70）
砼罐车
泵管
备注
数量
1台
10根
15辆
100米
按一栋楼配备
2、砼标号：
主楼部位
砼标号
塔台部位
砼标号
基础底板、梁
C35、S8
抗水板、柱基、基础粱、地梁
C30、S8
地下室墙、梁、柱
C40、S8
柱
C40
地下室楼板
C35、S8
地下室墙、梁、板
C30、S8
基础垫层
C10
基础垫层
C10

四、砼浇筑施工方法及工艺
1．流水施工段的划分及施工顺序
（1）、流水施工段的划分：
主楼、塔台的底板砼一次浇筑成型，从地下二层墙体起，采用流水节拍施工方法，内外墙同时浇筑，主楼分两段施工（详见附图一）；塔台分六个施工段（详见附图二）。
（2）、施工顺序：
主楼：底板→地下二层一段墙→地下二层二段墙→
地下一层一段平台→地下一层二段平台→地下一层一段墙→地下一层二段墙→首层平台
塔台根据实际情况再确定施工顺序。
2．施工缝留置
内外墙立面施工缝： 预留企口，水平施工缝根据设计情况采用阶梯形止水带（详见附图三），地下一层外墙板上下采用BW止水条，中间板缝留槎成阶梯缝，垂直与板面，浇筑下一段砼前将施工缝清理干净。
3．砼浇筑及振捣
3.1浇筑前的准备
（1）将浇筑部位的垃圾、木块等杂物清理干净。
（2）检查施工缝的严密性， BW止水条是否粘牢。
（3）泵管不允许与模板支撑发生碰撞。
（4）进行泵送砼前先用适量的与砼同标号的水泥砂浆湿润泵管，再加入砼。注意将砂浆分散开，不得集中在一堆。
（5）浇筑砼前必须抄测好标高控制线。
（6）浇筑砼前应对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
3．2底板浇筑
（1）主楼基础底板厚700mm，并采用分层、阶梯型浇筑振捣密实，每层浇筑厚度不大于500 mm，以使砼的水化热尽快散失。
（2）基础底板一次性浇筑时，间隙时间不应太长，不超过2小时，不允许出现冷缝现象，相邻两层间隔时间为30分钟左右，从一侧开始按顺序进行。
（3）采用插入式振动棒振捣，在出砼口及砼流淌端头各配置1~2根振动棒，振捣密实，防止一层砼盖上后而下一层砼仍未振捣，振捣时，要快插慢拔，插入深度第一层为500 mm，第二次为250 mm，插入下一层50 mm，振捣点间距为450 mm，梅花型布置，振捣时间20~30s，以表面不大量泛气泡，平稳为准，边角处应多注意防止漏振。
（4）振动棒距模板应不小于作用半径的0.5倍，约150 mm，且尽量避免止水带，芯带等。
（5）砼表面搓毛不得少于3次，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
（6）底板砼浇筑后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度为20mm，养护时间不得少于15d。
3．3外墙导墙、集水坑砼浇筑
（1）先浇筑基础底板砼，待振捣密实后，再浇筑导墙，为防止砼从导墙模下口泛出，可适当延缓浇筑导墙砼时间，确保其密实度。墙内无浮浆，用钢丝刷清理过。
（2）由于集水坑比底板低，故先将集水坑底板浇筑完，振捣密实，再浇筑其它位置的底砼，距集水坑一定距离的范围内暂时不浇筑，待2小时左右以后，视具体情况，再浇筑集水坑侧壁砼
3．4墙体砼浇筑
(1) 墙砼浇筑应呈阶梯形，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，浇筑时，先在墙底铺30mm左右与砼同标号的砂浆，然后浇筑砼，随浇随铺。为防止泵送时砼急速喷出伤人，应在泵口前方用一板作为遮挡。
（2）振捣时应分层进行，每层500mm，振点均匀，间距500mm左右，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为20~30s，振捣时应插入下一层砼中50mm，防止两层砼间夹渣，造成蜂窝麻面。门窗洞口两端下灰高度要基本一致，防止将洞口模板振偏。墙体浇筑时砼自由落下高度不得超过2.0m，如超过2.0m，应设串桶，避免发生离析现象。
（3）浇筑时，应控制好两层砼的时间不应超过2小时，防止两层砼间出现冷缝，特别是外墙浇筑，更应注意，增加拆接泵管的次数。如遇灌车不到位等突发事件，应及时通知有关负责人进行处理，必要时应进行接浆。
（4）墙体砼浇筑标高为板底上10mm，砼浇筑完毕，上口用木抹子按标高线找平、搓毛。
3.5梁板砼浇筑
（1）顶板砼浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板砼拉线控制标高，先用木刮尺刮过，待表面较干，用木抹搓毛一遍，最后采用尼龙扫把顺同一方向轻拉出细条纹，确保均匀顺直。墙根位置应用一长的木尺整墙找平，控制好平整度。
（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。楼梯施工缝应留出全部梯梁。
（3）梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。
（4）梁板砼浇筑后强度达到设计强度75%后可拆模，以同条件试块为准，留养护支撑不动，养护支撑间距2400mm。
（5）施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
（6）砼的养护：墙、柱、梁板下面的砼采用涂刷养护剂的方法进行养护，待拆模后马上进行涂刷；板上砼采用浇水保湿养护。冬季施工的砼按冬季措施进行养护。
五、质量标准及要求
1．保证项目
（1）要求商品砼厂家严格执行混凝土技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出合格证和相应的试验报告。
（2）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。
（3）砼到场后进行塌落度检测，每一工作台班至少两次，塌落度要求18±2cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
（4）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。抗压试块：每浇筑100m3 砼，同一台班，同一楼层同配比砼取样一次；抗渗试块以500m3砼为一取样单位，不足的也为一取样单位。每次取样应至少留置一组同条件养护的试块。
2．基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3．允许偏差项目

序
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
3
尺量检查
2
标
高
层高
全高
5
20
用水准仪检查
3
截面尺寸
+3
-2
尺量检查
4
墙面
垂直
每层全高
3
用经纬仪或
吊线和尺量
0.1%≤30
5
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
六、应注意的质量问题
1．墙体烂根：支模前在每边模板下口采用橡胶条粘贴好，墙体砼浇筑前应接浆，控制砼坍落度，防止砼离析。
2．洞口位移变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。
3．墙面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
4．砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂涮均匀。
5.塔台部位后浇带，等主楼结构施工完毕后再施工此部位，此部位采用微膨胀砼浇筑，标号提高一级。
七、成品保护
1．为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞。
2．不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
3．板筋上不允许上人行走，需搭设跳板，防止负加筋被踩下。
八、安全生产，文明施工
1．施工中安全注意事项
（1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
（2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
（3）做好基坑周边防护并以常驻检查，严禁向基坑内投掷物品。
（4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。
（5）现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
（6）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
（7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2．文明施工事项
（1）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲冼干净。
（2）工地大门口，经常清理干净。
（3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。
（4）夜间施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
九、施工中注意事项
1．砼的供应必须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送中途停歇。如砼供应不上，宁可减缓泵送速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。
2．砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空气。
3．砼泵送时，应做到每小时换一次水洗槽中的水。
4．加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
5．控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，测定每隔2~3小时测试一次。
6．拆下的管道应及时清洗干净。
7．现场设专人看模。