天然气门站调压计量设备气密性试压方案.doc

天然气门站调压计量撬设备
气密性试验方案目录
1.工程概况 2
2.编制依据 2
4.试压前的要求 2
5.试压介质 3
6.施工方案 3
6.1主要施工工序 3
6.2试压 3
6.3管线的降压、排气 4
7.试压主要设备、材料及人员 4
8.HSE措施 6
8.1安全要求 6
8.2试压安全措施 7

1.工程概况
门站位于武汉，站内工艺管道高压管为DN323.9直缝钢管长40米设计压力4.0 MPa，中压管为DN406直缝钢管长70米设计压力0.4 MPa，附属放散管一套。调压撬为一用一备由进撬高压阀门、高压汇管、过滤器、流量计、加热器、调压装置、中压汇管、出撬中压阀门、连接管道及现场仪表等组成，入口设计压力为4.0Mpa，出口设计压力为0.6Mpa近期年输气量1.2亿立方米，远期年输气量2.4亿立方米。
现站内调压撬已安装完毕，此方案针对调压撬进行整体气密性试压。
2.编制依据
2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.2设计图纸说明书
3、施工部署
1、部署原则
1）精心组织、精细管理，认真施工，确保改造工程的顺利完成。
2）施工中认真贯彻各项安全管理措施，加强现场管理，施工全过程达到安全、环保要求。
2、施工组织
根据改造设计要求，由我公司公司选派经验丰富的一线技术工人，根据施工特点和业主对工程的要求，组成设备改造小组、并在监理及业主人员的监督下实施。
4.试压前的要求
4.1检查、核对撬装设备的汇管，管道、流量计、加热器、调压装置、管件、阀门等，必须符合改造设计图纸要求。
4.2所有单体配件需在安装前进行压力测试完毕。
4.3 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不小于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5倍。
4.4 打压用的空压机准备好。
4.5 试验时，打压点连接和放散安排就绪。
4.6试压前调压器进行切断，隔离高压和中压管道及设备，按不同压力等级进行试压。
4.7 每个试压系统至少安装两块压力表。
5.试压介质
高、中压均采用压缩空气。
6.施工方案
6.1主要施工工序
检查所有阀门开关及其它设备、设施连接情况—→进行高压空压机注入空气—→高压注入空气完毕后进行中压空压机注气—→升压完毕关闭打压口，待温度、压力稳定后开始记录压力数据—→24小时稳压合格后放空管道内试压气体。
6.2试压
6.2.1试压压力及要求
气密性试验压力按设计压力1.15倍进行，稳压24小时，修正压力降小于133 Pa 为合格。
各管路系统设计参数
管路系统
设计压力
(MPa)
介质
试压介质
气密性试验压力
(Mpa)
高压天然气管道
4.0
天然气
空气
4.6
中压天然气管道
0.6
天然气
空气
0.69
6.2.2试压准备
6.2.2.1所有连接口的螺栓均已紧固完毕，主要大型配件均有承重支撑并牢固。
6.2.2.2 关闭入口、出口总阀门，各备用口均安装好阀门并采用盲板密封。试压过程需要的其它连接、排气阀，要为其安装管塞或盲板。管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。
6.2.3.3在试压管段上要有连接仪表的连接头，使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。并在试压段上安装压力表。

试压分段表
编号
试压分段（详细请参考设备总装图）
气密性试验压力（MPa）
1

4.6
2

0.69
6.2.2.3在阀门焊接安装完成后和系统试压之前，进行阀门焊接后、试压前的养护作业。注气前阀门应处于全开状态，完成作业后挂“完成试压前作业” 标示牌，阀门上挂有这个牌子后可以进行下一步试压工艺程序。
6.2.2.4在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。另外，要执行阀门厂家的各项建议。
6.2.3 调压撬的试压
6.2.3.1 HSE检查员以确认所有HSE措施到位。
6.2.3.2 气密性试验压力稳定下来后，开始24小时的气密性试验。
6.2.3.3 外观检查所有管线和管件是否有漏气，如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始严密性试验。如果气密性试验能在要求的最小压力上稳压24h，并且无压降则认为此气密性试验合格。
6.2.3.4当气密性试验取得满意的结果后，准备进行排气作业。
6.3管线的降压、排气
6.4.1 在确认试压结果后，进行降压放空，便于后续与站内管道连通施工。
6.4.2 管段吹扫完毕后应将拆除的仪表、附件、阀门等恢复，并及时对系统进行临时封堵。
7.试压主要设备、材料及人员

序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
一
设备

1
中压空气压缩机
9m3/min
台
1

2
高压空气压缩机
9m3/min
台
1

3
压力表
0～10MPa
只
2
撬体上自带
4
压力表
0～4MPa
只
2
撬体上自带
5
放空阀
F14TY-250 DN50
只
4
撬体上自带
6
截止阀
GMJ11F/N-320
只
4
撬体上自带
二
材料

1

2

人员需求计划表
序号
名称
数量
备注
1
维修技术员
1人

2
HSE安全员
1人

3
质量员
1人

4
打压注气操作人员
2人

5
电工
1人

6
监理员
1人

7
业主人员
1人

8
司机
1人

合计
9人

8.HSE措施
8.1安全措施的要求
8.1.1成立专门安全小组，负责对本次设备改造的安全因素进行检查，对设备改造过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
8.1.2树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。如：“警告———管道在进行高压试验”、“切勿靠近”等
8.1.3试压区域50米之内只限参与试压的工作人员进入。
8.1.4只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
8.1.5所有的施工现场都有当地的医疗和紧急处理机构的电话。
8.1.6检查所有注气用管、焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
8.1.7试压人员都经过培训、交底。试压前召开技术交底会议和严格按照HSE要求控制试压安全问题。
8.1.8夜间暂停升压作业。
8.2试压的安全措施
8.2.1 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程和异常事故处理方法等。
8.2.2 依据现场情况在试压现场设警示区，并在警示带外放置“高压危险 闲人勿入”警示标志牌。以防其他无关人员误入。在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压的人员。
8.2.3试压设备。人员要在管道侧面，严禁正对试压封头、盲板。
8.2.4升压以及稳压过程中，试压管道要停止其他一切作业
8.2.5试验区域范围内只允许与试压有关的工作人员进入。
8.2.6如果在升压过程中出现压力下降要立刻停止升压。停止设备运转，管道卸压后再查找分析原因。并要及时通知巡线人员，尽快疏散管道附近群众以免造成事故。
8.2.7升压开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。
8.2.8晚上安装警示灯，安排专人值班。

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