任职资格标准-专业族-资材类-PMC子类.doc

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PMC类（专业族）任职资格标准（第01版）集团二零一三年十月十日目录第一部分概述第二部分标准核心内容模型第三部分级别角色定位和基本条件第四部分标准核心内容描述一、行为标准二、能力标准三、贡献标准第五部分附则第一部分概述一、标准名称 PMC类任职资格标准二、标准定义 PMC类任职资格标准是指从事生产管制和物料控制等工作内容的职位胜任要求。三、标准适用范围 PMC类四、标准级别：本标准共设五个级别，分别为：一级标准、二级标准、三级标准、四级标准、五级标准。五、标准的结构：本标准包括级别角色定位、基本条件、行为标准、能力标准、贡献标准和参考项。第二部分标准核心模型级别行为要项一级二级三级四级五级生产计划产能和设备要求产能和设备要求产能和设备要求产能和设备要求产能和设备要求需求明确需求明确需求明确需求明确需求明确物料状况物料状况物料状况物料状况物料状况生产计划编制生产计划编制生产计划编制生产计划编制生产计划编制生产过程控制物资控制、可追溯性和标识物资控制、可追溯性和标识物资控制、可追溯性和标识物资控制、可追溯性和标识物资控制、可追溯性和标识生产关键过程控制管理生产关键过程控制管理生产关键过程控制管理生产关键过程控制管理生产关键过程控制管理文件控制文件控制文件控制文件控制文件控制过程更改控制过程更改控制过程更改控制过程更改控制过程更改控制验证状态的控制验证状态的控制验证状态的控制验证状态的控制验证状态的控制不合格产品的控制不合格产品的控制不合格产品的控制不合格产品的控制不合格产品的控制物料需求计划客户需求管理客户需求管理客户需求管理客户需求管理客户需求管理产品生产计划产品生产计划产品生产计划产品生产计划产品生产计划原材料计划原材料计划原材料计划原材料计划原材料计划库存纪录库存纪录库存纪录库存纪录库存纪录物料控制申购申购申购申购申购收货收货收货收货存储存储存储存储发料发料发料发料退料退料退料退料监控监控监控监控监控能力标准必备知识 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识专业技能 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力贡献标准专业成果项目管理 1 3 6 10 12 工作案例 1 3 6 10 12 课程开发 1 2 4 6 8 团队贡献文库建设 1 3 6 10 12 优化建议 1 2 4 6 8 文稿发表 1 2 4 6 8 人才培养 0 1 2 3 4 课程讲授 1 2 4 6 10 第三部分级别角色定位和基本条件一、级别角色定位级别角色定位即关于各级别可承担角色的描述，包括掌握本领域内知识技能的宽度和深度；能够解决问题的范围和难度；在本领域内的地位；能够承担的职责。级别参考职位角色描述一级办事员具有本专业的一些基本知识或单一领域的某些知识点，在适当指导下能够完成单项或局部的业务。二级经办具有基础的和必要的知识、技能。这种知识、技能集中于本专业中的一个领域。能够运用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行分析或仅需要进行不太复杂的分析，工作相对而言是程序化的。工作是在他人的监督下进行的，工作的进度安排亦是给定的。三级主办具有基础的和必要的知识、技能。这种知识、技能集中于本专业中的一个领域。这种知识和技能已经在工作中多次得以实践。能够运用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行分析或仅需要进行不太复杂的分析，工作相对而言是程序化的。能够理解本专业领域中发生的改进和提高。能够发现流程中一般的问题。四级专员精通本专业领域的知识和技能，并对相关专业领域有相当的了解，能够发现本专业系统中存在的重大问题，并提出合理有效的解决方案，可以独立地、成功地、熟练地完成大多数的工作任务，并能有效指导他人工作。五级高级专员在本专业大多数领域具有精通、全面的知识和技能，在本专业其它领域也有相当程度的了解。对本专业业务流程有全面、深刻的理解，能够洞察其深层次的问题并给出相应的解决方案。对于本专业领域内复杂的、重大的问题，能够通过改革现有的程序/方法来解决之。可以指导本专业内的一个子系统有效地运行。二、基本条件基本条件包括以下内容：关于教育背景的要求；关于相关培训经历的要求；关于从业经验的要求；关于某方面特殊经验的要求；其他相关要求。级别基本条件一级从事PMC领域工作一年以上。二级已获得该类或相关任职资格一级后，继续从事PMC领域工作一年以上。三级已获得该类或相关任职资格二级后，继续从事PMC领域工作二年以上。四级已获得该类或相关任职资格三级后，继续从事PMC领域工作二年以上。五级已获得该类或相关任职资格四级后，继续从事PMC领域工作二年以上。第四部分标准核心部分描述一、必备知识各级必备知识内容如下表：级别必备知识考查方式合格标准一级 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识二级 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识三级 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识四级 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识五级 1.公司产品的生产周期 2.产品、物料规格 3.物料的采购周期 4.专业软件应用知识 5.公司流程知识 6.物料控制知识 7.生产计划知识二、行为标准 PMC类任职资格行为标准包括四大行为模块。一级、二级行为标准：行为模块行为要项行为标准生产计划产能和设备要求为上级对工厂的生产能力负荷分析提供完善的资料支持需求明确明确客户的质量、数量、交期等物料状况调查清楚物料具体情况生产计划编制 1.接受、整理订单； 2.生产计划实施及核查。生产过程控制物资控制、可追溯性和标识对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。生产关键过程控制管理对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。文件控制保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制确保过程更改的实施及时性验证状态的控制采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。不合格产品的控制及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，向上级请示对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。物料需求计划客户需求管理整理客户订单，将实际的客户订单数整理得出客户需要什么以及需求多少。产品生产计划对生产计划所用料做好记录。原材料计划定期做好原材料的盘点记录。为计划使用作预估。库存纪录把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。物料控制申购认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。收货物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。存储物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。要防止物料在存储过程中损坏。发料严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。退料对规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料、报废品等的退料。退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。监控对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等三级、四级行为标准：行为模块行为要项行为标准生产计划产能和设备要求为对自身的生产能力负荷进行详细分析，建立完善的资料库。需求明确明确客户的质量、数量、交期等物料状况清楚物料具体情况，能否完成订单生产所需生产计划编制 1.接受、整理、评审订单； 2.制定主生产计划； 3.产能评估； 4.编制生产计划； 5.计划实施及核查。生产过程控制物资控制、可追溯性和标识对生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。设备的控制和维护对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。生产关键过程控制管理对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。文件控制保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。验证状态的控制采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。不合格产品的控制制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。物料需求计划客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合，整理得出客户需要什么以及需求多少。产品生产计划对生产计划所用料做好计划采购，并对计划外用料做好预估。原材料计划定期做好原材料的盘点记录。预估计划使用材料。库存纪录把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。物料控制申购依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。收货物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。存储物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。要防止物料在存储过程中损坏。发料严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。退料对规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料、报废品等的退料。退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。监控对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等五级行为标准：行为模块行为要项行为标准生产计划产能和设备要求对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，为下属提供参考。需求明确明确客户的要求。物料状况清楚物料具体情况，能否完成订单生产所需。生产计划编制 1.接受、整理、评审订单； 2.制定主生产计划； 3.产能评估； 4.编制生产计划； 5.计划实施及核查。生产过程控制物资控制、可追溯性和标识对生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。设备的控制和维护对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。生产关键过程控制管理对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。文件控制保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。验证状态的控制采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。不合格产品的控制制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。物料需求计划客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合，整理得出客户需要什么以及需求多少。产品生产计划对生产计划所用料做好计划采购，并对计划外用料做好预估。原材料计划预估计划使用材料。库存纪录把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。物料控制申购依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。监控对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等三、技能标准 PMC类任职资格标准共包含八项技能： 1.时间规划能力 2.办公软件使用能力 3.沟通、协调能力 4.产能与生产负荷分析 5.生产计划制定能力 6.生产控制与异常协调 7.物控工作能力 8.数据管理能力通用技能等级定义：技能水平分为0—5级，各级别的定义如下。等级熟练程度经验 0级无无 1级有限的运作能力，仅仅有一般的、概念性的知识非常有限 2级在有协助的情况下的运作能力，实践过的知识在有协助的情况下，在多种场合运作，在例行情况下独立运作过 3级无需协助的运作能力，触类旁通的知识重复的、成功的经验和案例 4级深入彻底的知识，可以带领其他人有效运作（某些技能需要通过特定的认证）有效的，资深的，带领他人运作的经验 5级被视作专家，能领导、教练其他人成功运作，被其他人当作磋商者和领袖。全面的知识和正确的评判能力（某些技能需要通过特定的认证）全面的、广博的，领导他人运作的经验，咨询经验各等级所需技能级别一级二级三级四级五级各级要求技能三项一级三项一级两项二级两项二级三项三级三项三级两项四级两项四级三项五级各项技能定义及分级描述 1. 时间规划能力能合理有效安排、利用时间，提高工作效率；制定生产计划设置合理时间。 2. 办公软件使用能力熟知常用办公软件，ERP软件等的应用。 3. 沟通、协调能力与同事进行和谐的沟通协调、减少摩擦，能及时获取各种有效信息。 4. 产能与生产负荷分析能运用一些科学的观点、方法，根据工厂实际情况对产能进行预测和分析的能力。 5. 生产计划制定能力能根据订单实际情况（出货顺序、订单大小、客户登记等）进行合理的生产计划制定。 6. 生产控制与异常协调能对生产的数量、交期、品质、成本及异常的合理有效协调处理。 7. 物控工作能力在工作中使物料不断、不滞、不囤的能力。 8. 数据管理能力对生产过程中的数据能做收集、分析、提取、处理的能力。四、贡献标准 PMC类任职资格素质标准共包含八项贡献：项目管理、工作案例、课程开发、文库建设、优化建议、文稿发表、人才培养、课程讲授。各项贡献标准描述如下：一级二级三级四级五级各级要求贡献三项一级三项一级两项二级两项二级三项三级三项三级两项四级两项四级三项五级项目管理定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级执行过一个以上项目项目数、项目难易性、完成度、参与度 2级执行过三个以上项目项目数、项目难易性、完成度、参与度 3级执行过六个以上项目项目数、项目难易性、完成度、参与度 4级执行过十个以上项目项目数、项目难易性、完成度、参与度工作案例定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级制作一份以上工作案例案例份数、案例代表性 2级制作三份以上工作案例案例份数、案例代表性 3级制作六份以上工作案例案例份数、案例代表性 4级制作十份以上工作案例案例份数、案例代表性课程开发定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级开发一次课程课程次数、难度系数 2级开发两次课程课程次数、难度系数 3级开发四次课程课程次数、难度系数 4级开发六次课程课程次数、难度系数文库建设定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级为丰富公司知识库提供一份相关知识材料材料份数、相关系数 2级为丰富公司知识库提供三份相关知识材料材料份数、相关系数 3级为丰富公司知识库提供六份相关知识材料材料份数、相关系数 4级为丰富公司知识库提供十份相关知识材料材料份数、相关系数优化建议定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级提出一次嘉奖级改善建议并被采纳影响范围、幅度 2级提出二次小功级改善建议并被采纳影响范围、幅度 3级提出四次大功级改善建议并被采纳影响范围、幅度 4级提出六次大功级改善建议并被采纳影响范围、幅度文稿发表定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级年度内刊发表一篇刊登次数 2级年度内刊发表二篇刊登次数 3级年度内刊发表四篇刊登次数 4级年度内刊发表六篇刊登次数人才培养定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级一级人员转正人数人数，层级 2级二级人员提拔数人数，层级 3级三级人员提拔数人数，层级 4级四级人员提拔数人数，层级课程讲授定义: 级别贡献分级描述达标关键点 0级 1级年度授课一次授课评分 2级年度授课二次授课评分 3级年度授课四次授课评分 4级年度授课六次授课评分第五部分附则一、本标准自二零一三年十月十日起生效。二、本标准解释权属于总裁办部。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二．培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值： 1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 2、现金安全保管，不发生盗窃事故。 3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。 4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。三、安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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