大体积砼浇筑监理控制要点.doc

大体积砼浇筑监理控制要点所谓大体积混凝土是指现场浇筑的最小边尺寸为13m，且必须采取措施以避免水化热引起温差超过25的混凝土。主塔承台施工监理工作，简要阐述大体积砼承台浇筑施工监理控制要点。大桥主塔承台采用矩型截面，平面尺寸为31.0*21.9米，厚6.5米，采用30号混凝土浇筑，总方量为4273立方米，属于典型的大体积混凝土。做为施工监理人员，应从以下几个方面对大体积砼施工进行质量控制。一、 施工技术方案的审查监理工程师应重点对混凝土浇筑方案、浇筑次数、配合比设计、砼生产能力等重点审查，承台混凝土超过3000m时，应要求承包人分两次以上浇注混凝土，以保证混凝土的浇注质量，减少因生产能力不足，混凝土初凝时间短等不利因素导致的混凝土质量问题，如分层、离析、夹层等。承台混凝土分两次及两次以上浇注时，应要求承包人对每次浇注的方量，高程进行详细的规划。监理工程师还应该对承台混凝土布料点的设置、层厚、补料时间间隔、混凝土的振捣作业进行详细审查。另主塔承台为大体积砼，为防止因砼内部水化热导致内表温差过大而造成温度裂缝，监理工程师还应对其温控措施予以重点审查。二、 大体积砼的配合比设计及原材料选定配合比设计的关键是减少水泥的总发热量，降低混凝土内部的最高温度。所以应优先使用放热量低的水泥，选择具有缓凝和减水双重作用的外加剂，以粉煤灰或矿粉代替部分水泥用量，减少大体积砼的水泥用量。在条块许可的情况下，尽量减小水灰比，降低单位用水量，以便少用水泥，以减少水泥的总发热量，并在保证砼强度和坍落度要求的情况下，可以考虑适当提高掺和料和骨料的含量，以降低单位体积砼的水泥用量。因承台砼浇筑方量大，作业面大、持续时间长，砼不但要满足和易性的要求，还应具有较长的缓凝时间，较小的坍落度损失值。大体积砼的各种原材料选定应按照以下要求进行：1、 水泥：应选用水化热低且凝结时间较长的水泥，如矿渣水泥。如承台混凝土强度较高，必须才用硅酸盐类水泥时，应采取有效措施降低或减小水化热的释放。2、 外加剂：高效缓凝减水剂可以延缓水化放热的速度，推迟热峰值出现时间，减少总的发热量。同时又可延缓砼的凝结时间，利于施工振捣。3、 掺和料：用粉煤灰或矿粉代替部分水泥，可使水化热有效降低。对于大体积混凝土来说，掺用部分粉煤灰或矿粉可以有效减少水泥水化热，降低大体积混凝土内部最高温度。4、 骨料：应选用极配好、强度高的优良粗骨料和细骨料。为保证大体积混凝土制作质量，有效控制骨料含泥量很重要，一般来说，砂的含泥量应小于3%，碎石应小于1%。5、 拌和用水：应符号相关混凝土拌和用水标准要求。三、 大体积砼施工温控措施的选定采用大体积混凝土施工期温度场及应力场程序包对承台大体积混凝土进行仿真计算，该计算能够模拟混凝土实际施工过程，考虑到混凝土的分层浇筑、浇筑温度、施工期间歇、混凝土水化热的发热规律、养护方式、冷却水管降温、室外气温变化、混凝土及基岩弹性模量变化、混凝土的徐变等复杂因素，在仿真计算的基础上，制定混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，即：（1）混凝土的最大水化热温升35（2）混凝土内表温差不超过25（3）相邻温差不超过25（4）允许混凝土最大降温速率不超过2.0/d通过理论计算，C30混凝土最终弹性模量为：3.6104Mpa。在承台大体积混凝土施工过程中，从混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温整个过程施行有效的监控，特别对混凝土的分层、混凝土的浇筑温度、浇筑间歇期、通水冷却和养护等均应进行严格控制。在承台混凝土中布设温度测点，共在9#主塔承台中设置了111个温度测点，测点布置在1/4范围和对角线上，测点布置在1/4范围并沿水平方向布置；在1/4范围内布置66个测点。在检测混凝土温度变化的同时，还对气温、混凝土的出机温度、入仓温度、浇筑温度等均进行了监测，各项监测项目在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。混凝土的温度监测，在升温阶段每隔2h ，巡回监测各点温度一次。到达峰值后每隔4h监测一次，持续7天，随着混凝土温度的变化减小，延长监测间隔时间，直至温度变化基本稳定。混凝土出拌和机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度，浇筑温度根据不同季节施工均作了明确的控制要求。在每次开盘之前，通过量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，以估算浇筑温度。若浇筑温度在控制要求内，则正常浇筑混凝土，若浇筑温度超过控制要求，则采取夜间浇筑混凝土，在为降低浇筑温度，采取了现场水洗骨料的降温措施。四、 大体积砼施工现场浇筑控制大体积砼承台施工作业面积大，整个浇筑过程持续时间长，施工前务必做好面向现场技术人员及工人的浇筑工艺流程的交底工作，加强对每一环节的施工控制，混凝土施工过程中严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）执行，以确保承台混凝土施工质量。1、砼拌制配料前，各种衡器应进行计量标定，称料误差应符合规范要求，严格按施工配合比进行配料。坍落度检验应在出料口进行，每班23次。及时检测材料的含水率，遇阴雨天气应增加检测频率，随时调整用水量。2、浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、温控元件及线路进行检查，合格后方可开盘。3、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。砼分层浇筑厚度除了要考虑振动棒的长短和振动力的大小以外，还应考虑到混凝土的供应能力、浇筑速度、钢筋疏密的影响，一般不超过0.3m，倾落高度控制在2m以内，超过2m时，应通过设置串筒、溜槽等形式下落。4、浇筑砼时，应采用插入式振动器，振动器移动间距不应超过其作业半径1.5倍，与侧模的距离应保持510cm，应避开预埋件或测温元件1015cm，应插入下层砼510cm，并掌握好振捣时间，快进慢出。振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。要求不得出现漏振和过振的现象。5、在砼浇筑过程中，如砼泌水过多时，须查明原因，可以从水泥品种、加水量、砂率、振捣等方面分析，采取措施在不扰动已浇注混凝土的条件下，减少和排除泌水。6、承台浇筑一定高度后，即冷却管通水工作，一般以覆盖该层冷却管为宜。根据现在温控数据和进出口水流温度差，对水温、通水流量、通水持续时间予以调整，以符合温控方案要求为前提。7、承台浇筑完成后，除进行冷却管通水降温，还应对混凝土及时养护。尤其是大体积砼夏季施工时，要求承包人对顶面及侧模进行洒水降温。