工艺管道安装检验批.doc

表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定

2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区

3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚

一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等

2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm

3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求

4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定

5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷

6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%

设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%

7
制作弯管前后壁厚之 差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%

其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚

8
弯管管端中心偏 差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm

其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm

9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm

10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上

表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm

12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm

13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
～
105°
子管与鞍口的角度β
45°

坡口角度α
45°～60°

根部间隙b
1.5～2.5

钝边p
0～1.5

子管与鞍口的角度β
45°～90°

坡口角度α
60°

根部间隙b
1.5～2.5

钝边p
0～1.5

14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°

孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁

15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm

子管间距
±3mm

子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm

子管法兰接管长度
±1.5mm

法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1

＞300
≤2

母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm

＞100
≤2L/1000,最大15mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）
单位验收结论

监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表C.2 管道安装检验批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定

2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定

一般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为

2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固

3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm

4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm

公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm

5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm

6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距

7
阀门安装方向应与介质流向一致

8
安全阀安装时应保持垂直

9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下

表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm

地沟
±7mm

埋地
±20mm

标高
架空
±10mm

地沟
±7mm

埋地
±20mm

平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm

DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm

铅锤度
≤3H/1000
最大25mm

成排
在同一平面上的间距
±10mm

交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm

施工
单位
检查
评定
结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论

监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日

表C.3 管道组对检验批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
1
管道材质应符合设计要求

一般项目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉

2
相邻管道的焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm

当DN＞200mm时，不应小于300mm

3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm

4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径

5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部

6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上

7
管道对口平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm

管子公称直径≥100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm

8
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0

≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0

9
管子对接错变量mm
＞10
不大于2.0~2.5

5~10
不大于1.5~2.0

＜5
不大于0.5~1.5

施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论

监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表C.4 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定

2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定

一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷

2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷

3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm

4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm

5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格

＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值

≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格

施工
单位
检查
评定
结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论

监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)