装饰装修工程监理重点分析及监理措施.docx

装饰装修工程监理重点分析及监理措施第一节 装修工程防火控制 xx工程首先要落实规范、设计对顶棚、墙面、地面材料燃烧性能等级的要求，在此基础上还应加强如下的监控： 一、监理预控要求 1、装饰施工应编写专项施工方案。监理应认真审查：方案中应有保证达到装修工程防火要求的技术措施。 2、进入施工现场的装修材料应完好，并应核查其燃烧性能或耐火极限、防火性能型式检验报告、合格证书等技术文件是否符合防火设计要求，核查、检验时，应按GB503542005规范要求填写进场验收记录。 3、装修材料进入施工现场后，应按GB503542005规范的有关规定，在监理单位监督下，现场取样，并应由具备相应资质的检验单位进行见证取样检验。装修施工过程中，装修材料应远离火源，并应指派专人负责施工现场的防火安全。 4、建筑工程内部装修不得影响消防设施的使用功能，装修施工过程中，当确需变更防火设计时，应经原设计单位或具有相应资质的设计单位按有关规定进行。 5、装修施工过程中，应分阶段对所选用的防火装修材料按GB503542005规范的规定进行抽样检验。对隐蔽工程的施工，应在施工过程中及完工后进行抽样检验。现场进行阻燃处理、喷涂、安装作业的施工，应在相应的施工作业完成后进行抽样检验。 二、工程防火监控重点 1、材料及技术资料要求 （1）其他材料可包括防火封堵材料和涉及电气设备、灯具、防火门窗、钢结构装修的材料。（2）其他材料施工应检查下列文件和记录：1）材料燃烧性能等级的设计要求；2）材料燃烧性能型式检验报告、进场验收记录和抽样检验报告；3）现场对材料进行阻燃处理的施工记录及隐蔽工程验收记录。（3）下列材料进场应进行见证取样检验；1）B1、B2级材料；2）现场进行阻燃处理所使用的阻燃剂及防火涂料。（4）现场阻燃处理后的复合材料应进行抽样检验。（5）材料燃烧性能等级应符合设计要求。（6）材料燃烧性能等级应符合设计要求。2、施工过程监控重点（1）防火门的表面加装贴面材料或其他装修时，不得减小门框和门的规格尺寸不得降低防火门的耐火性能，所用贴面材料的燃烧性能等级不低于Bl级。 （2）建筑隔墙或隔板、楼板的孔洞需要封堵时，应采用防火堵料严格封堵。采用防火堵料封堵孔洞、缝隙及管道井和电缆竖井时，应根据孔洞、缝隙及管道井和电缆竖井所在位置的墙板或楼板的耐火极限要求选用防火堵料。 （3）用于其他部位的防火堵料应根据施工现场情况选用，其施工方式应与检验时的方式一致。防火堵料施工后必须严禁填实孔洞、缝隙。 （4）采用阻火圈的部位，不得对阻火圈进行包裹，阻火圈应安装牢固。（5）电气设备及灯具的施工应满足一下要求： 1）当有配电箱及电控设备的房间内使用了低于B1级的材料进行装修时，配电箱必须采用不燃材料制作； 2）配电箱的壳体和底板应采用A级材料制作，配电箱不应直接安装在低于B1级的装修材料上； 3）动力、照明、电热器等电气设备的高温部位靠近B1级以下(含B1级)材料或导线穿越B：级以下(含B1级)装修材料时，应采用瓷管或防火封堵密封件分离，并用岩棉、玻璃棉等A级材料隔热；4）安装在B1级以下(含B1级)装修材料内的配件，如插座、开关等，必须采用防火封堵密封件或具有良好隔热性能的A级材料隔绝；5）灯具直接安装在B1级以下(含B1级)的材料上时，应采取隔热、散热等措施： 6）灯具的发热表面不得靠近B1级以下(含B1级)的材料。 三、落实设计对装修材料防火要求 装修材料应符合规范要求的燃烧性能等级，遵照建筑内部装饰设计防火规范中有关建筑内装修设计防火规范要求，在装修施工中所使用的材料必须严格执行防火规范的各项条款和设计要求。四、工程质量验收监控要点1、工程质量验收应符合下列要求：（1）技术资料应完整；（2）所用装修材料或产品的见证取样检验结果应满足设计要求；（3）装修施工过程中的抽样检验结果，包括隐蔽工程的施工过程中及完工后的抽样检验结果应符合设计要求；（4）现场进行阻燃处理、喷涂、安装作业的抽样检验结果应符合设计要求；（5）施工过程中的主控项目检验结果应全部合格；（6）施工过程中的一般项目检验结果合格率应达到80。2、工程质量验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理工程师和设计单位项目负责人等进行。工程质量验收时可对主控项目进行抽检。当有不合格项时，应对不合格项进行整改。工程验收时，应按(GB503542005建筑内部装修防火施工及验收规范)附录D的要求填写有关记录。第二节 轻钢龙骨石膏板隔墙工程一、基本控制1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔热、阻燃、防潮、射线防护等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。2、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计。3、隔墙板材安装必须牢固。4、隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。5、隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。6、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。二、板材隔墙工程施工质量监控要点1、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。2、板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。4、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表规定。 三、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工质量验收监控要点1、放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。2、做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。3、轻钢龙骨骨架安装（1）固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般小于600mm。射钉的位置应避开已敷设的暗管。（2）竖龙骨的间距根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当彩暗接缝时则龙骨间距应增加6mm，如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。卫生间隔墙用墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为300mm。（3）竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。需截断龙骨时，一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度的水平。（4）安装门口立柱。根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。（5）水平龙骨的连接。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。（6）安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持同一水平，牢固、不得松动。（7）固定件的装置。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水管时，各种附墙设备及吊挂件均须按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。4、安装石膏板施工监控要点（1）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板用自攻螺钉固定，由中间向两边固定。（2）12mm厚石膏板用长25mm螺钉，两层12mm厚石膏板时用长35mm螺钉。自攻螺钉在纸面石膏板上固定位置是：离纸面包边的板边大于lOmm，小于16mm，离切割边至少15mm。板边的螺钉距250mm，边中的螺钉距300mm。螺帽略埋入板内，不得损坏纸面。（3）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留1015mm缝隙，并用密封膏封严。（4）卫生间的湿度较大的房间隔墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝5mm，并用密封膏嵌严。（5）纸面石膏板上开孔。开圆孔较大时应用花钻开孔，开方孔应用钻钻孔后用锯条修边成方孔。墙面上安装接线盒后，应用密封膏将四周封严。5、暗接缝处理（1）嵌接缝腻子。打尺缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。（2）待腻子凝固后，刮纸lmm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出。（3）随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。第三节 加气混凝土砌块工程使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。一、选材上要严格控制质量蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。二、砌筑质量控制1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）技术指标要求。2、合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。3、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。4、为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须按设计施工图留拉结筋并严格按图纸要求施工。5、按设计在跨度较大的墙中设置构造梁柱。6、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。7、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。8、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。9、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其它砖、砌块混砌。10、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。11、每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。12、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。13、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。14、墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。15、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。16、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。三、抹灰质量控制1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。2、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。3、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。5、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。9、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。第四节 地面砖工程一、材料要求普通水泥、白水泥、中沙、石灰膏、界面剂、地砖（玻化砖、防滑地砖）等。二、作业条件地面防水保护层已做好。按面砖的尺寸进行选砖，并分类存放备用确定工艺及操作要点，提前排好砖，经监理确认，并向施工人员交好底。三、操作工艺基层清理基层找平铺设勾缝清洁。四、地砖铺设质量控制1、基层清理在基层找平之前，基层必须凿毛并清理干净。2、基层找平根据楼地面的设计标高，用1:2.5干硬性水泥浆找平，如地面有坡度排水应做好找坡，并做出基准点，按基准点位水平通线进行铺设。在基层抹硬性水泥砂浆之前，先在基层表面均匀刷一道素水泥浆，以加强基层与找平层的粘结度。3、铺设铺地砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度,地漏和排水是否符合设计，再按地面标高留出砖厚度做标准点。铺贴砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用纯水泥浆涂抹瓷砖背面25mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击。用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再擦缝、勾缝。五、成品保护（1）搬运地砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。（2）要认真贯彻合理施工顺序，水电等工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏瓷砖。 （3）剔凿和切割砖时下边应垫好木板 （4）在已铺贴好的瓷砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。 （5）油漆施工时严禁污染瓷砖。 六、应注意的质量问题 （1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡线没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm标高线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。 （2）空鼓：因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及瓷砖座灰不满，贴的不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作。（3）拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加之分格弹线、排砖不细，以及选砖不细、操作不当等造成。第五节 细石混凝土楼地面工程一、施工准备的控制1、材料及主要机具：（1）水泥：应采用等级32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3；细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（4）主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2、作业条件：（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。二、施工质量的控制1、细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护。2、施工质量的控制（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土：1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm.并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光：1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（10）冬期施工的环境温度不应低于5。三、质量标准1、保证项目：（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3、面层允许偏差和检验方法（1）表面平整度。允许偏差：5 mm；检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。（2）缝格平直。允许偏差：3；检验方法：拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。四、成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。第六节 花岗岩楼地面工程一、施工准备阶段的监理1、作业条件 （1）应有图案及排块设计，颜色也是花岗岩楼面装饰效果控制的重点，对于大面积的楼面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。花岗岩质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。 （2）花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 （3）室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 （4）房间内四周墙上弹好0.5m水平控制线。 （5）施工操作前对花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 （6）冬季施工时操作温度不低于+5。 2、材料要求 材料符合现行国家行业标准天然花岗岩建筑板材(JC79)、建筑材料放射性核素限量(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥：白色硅酸盐水泥,采用42.5级； 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗剂：蜡、草酸。 3、施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程的控制准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡 三、施工质量的监理 1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。2、基层处理 将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。 3、试拼 正式铺设前，对每房间的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。 4、弹线 一般楼面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 5、试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 6、刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线，用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上花岗岩板块时高出面层水平线34mm。 7、铺花岗岩板块 板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进方法为：（l）确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 （2）石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 （3）另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用。 8、灌缝、擦缝 在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护，养护时间7d。 9、打蜡 当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。 10、踢脚板工艺流程 对于花岗岩踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度，可以采用灌浆法。 根据0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。 灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的花岗岩板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 四、质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。 花岗岩板材质量要求允许偏差（mm）外观要求长度、宽度厚 度平整度最大偏差值+0 -1+1 -2长度：4000.68000.8表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边花岗岩面层工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1板块品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件2面层与下一层结合第636条用小锤轻击检查一般项目l面层表层质量第637条观察检查2踢脚线表面质量第638条观察和用小锤轻击及尺量检查3楼梯踏步和台阶质量第639条观察和尺量检查4面层表面坡度等第6310条观察、泼水或坡度尺检查5允许偏差表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差6缝格平直20mm7接缝高低差05mm8踢脚线上口平直10mm9板块间隙宽度10mm五、成品保护 运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。 在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 花岗岩地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 六、应注意的质量问题 1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗岩板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水润湿。 2、接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。第七节 耐磨环氧地面工程一、监理控制重点1、施工程序基层处理刷底漆满刮腻子刷地面漆23道罩光清漆（无要求时可以取消）固化养护7天以上。2、基层处理（1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。（2）基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。（3）砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。（4）用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。（5）清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。3、地面漆的施工（1）底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。（2）底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。（3）满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表面干燥不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。（4）腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。（5）二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。（6）涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷23道。该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。（7）地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。（8）面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。（9）地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5以下时不宜施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。 面层施工结束后，在25气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。 （10）配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.150.20kg/m2。 环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。二、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于4，相对湿度小于85时才能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实耗记录，以备查核。3、环氧地面漆施工后，应立即清洗有关设备和工具。三、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。 2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。 3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。 5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。 6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。 7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。