机械制图基础知识(零件图)85119.ppt

零件图零件图1精选学习目的学习目的 培养培养绘制绘制绘制绘制和和阅读阅读阅读阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。常见机器或部件的零件图的基本能力。知识要点知识要点 1 1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件 图的方法。图的方法。2 2、掌握零件常见结构的设计和画法。、掌握零件常见结构的设计和画法。3 3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理合理合理合理。4 4、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合 代号。代号。2精选组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：3精选挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬齿轮泵爆炸图4精选零件的分类：根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.轴套类2.轮盘类3.箱体类1.标准件主动轴 从动轴轴承衬 填料压紧套泵盖 垫片 齿轮 泵体 4.叉架类2.非标准件螺栓 螺母 垫圈 销5精选6精选7精选8精选9精选10精选11精选12精选13精选1.1 1.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、材料及必要零件名称、材料及必要签署等。签署等。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。14精选1.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的视零件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不同的不同而采用不同的视图及表达方法。的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可10251815精选 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关 16精选加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要形首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全体的其它视图，再补全次要形体的视图。次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动17精选三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座 支架类零件支架类零件18精选 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。凸台也得到了表达。轴承座轴承座19精选 选其它视图选其它视图 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。俯视图采用俯视图采用BB剖视图剖视图 表达支撑板断表达支撑板断面及肋板断面的形状。面及肋板断面的形状。轴承座轴承座CCAABBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。20精选 箱体类零件主要用来箱体类零件主要用来支承支承、包容包容和和保护运动零件保护运动零件或其他零或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状表达它们的内外结构形状2、箱体类零件、箱体类零件 箱体类零件加工箱体类零件加工位置多变，位置多变，选择主视选择主视图时，主要考虑形状图时，主要考虑形状特征或工作位置特征或工作位置。21精选3、轴类零件轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置主视图按加工位置选择选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一般只用一个基本视图一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、断面、局部剖视、局部放大局部剖视、局部放大等表达方法表示等表达方法表示22精选 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23精选 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的由不同直径的同心圆柱面同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布用左视图表达孔、槽的分布情况。情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A4、盘类零件盘类零件24精选A25精选1.2 1.2 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性一、一、铸造铸造工艺对零件结构的要求工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹26精选 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：27精选 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致28精选 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切29精选 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡30精选 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取 30或或 60。31精选 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。32精选凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。33精选1.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述的正确、完整、清晰的要求外，在可能范围内还要注得合理，所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。34精选设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA35精选二、注意尺寸标注的形式二、注意尺寸标注的形式36精选 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。cbcd正确！正确！错误！错误！三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出37精选bcdebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、e、d 首尾相首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要求。的精度要求。错误！错误！正确！正确！四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭的尺寸链38精选2 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序39精选好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、应考虑测量方便六、应考虑测量方便40精选1.5 1.5 零件的技术要求零件的技术要求本部分的主要内容本部分的主要内容3.形状位置公差形状位置公差。1.零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。有关零件在加工、检验过程中应达到有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的的其他一些技术指标，如材料的热处理热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。上方的空白处。2.尺寸公差与配合尺寸公差与配合。41精选一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号及其标注 零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参数值要小。零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的功应在满足零件表面的功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。42精选（一）表面粗糙度符号43精选（二）表面粗糙度参数的概念及其数值1轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值。在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线2轮廓微观不平度十点高度Rz 在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五个最大轮廓谷深Rv的平均值之和。3轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。RyRvRpLYXo基准线轮廓峰顶线轮廓谷底线44精选3 Ra数值与表面光洁度等级比较镜面140.006雾状镜面130.012镜状光泽面120.025亮光泽面110.05研磨、抛光、超级精细研磨等。暗光泽面100.10不可辨加工痕迹方向90.20微辨加工痕迹方向80.40精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。可辨加工痕迹方向70.80看不见加工痕迹61.6微见加工痕迹53.2精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等。可见加工痕迹46.3粗车、刨、立铣、平铣、钻。微见刀痕312.5可见刀痕225粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工。明显可见刀痕150主要加工方法表 面 特 征光洁度等级Ra(m)45精选4表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m).b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；c 取样长度(单位为m m)或波纹度(中为为m)：d 加工纹理方向符号；e 加工余量(单位为m m)；f粗糙度间距参数值(单位为m m)或轮廓支承长度中。a2ba1dec(f)HDD=1/7H6046精选表面粗糙度高度参数值的标注示例3.2Ry 3.23.21.6Rz 20047精选二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。48精选例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答49精选 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.008上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正50精选下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小公差的大小及公差带相对于零线的位置及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差51精选基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差52精选基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴053精选 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈54精选 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上55精选最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸56精选 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙57精选 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的轴的公差带差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。58精选 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的孔的公差带差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。59精选基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合60精选三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子采用基孔制时，分子为基准孔代号为基准孔代号H及公差及公差等级。等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n661精选62精选底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h763精选 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。64精选 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。65精选 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。66精选四、形状和位置公差四、形状和位置公差1 1、形位公差的基本概念、形位公差的基本概念在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。和相对位置的误差。（1 1）形状误差形状误差形状误差形状误差：实际要素和理想几何要素的差异。：实际要素和理想几何要素的差异。（2 2）位置误差位置误差位置误差位置误差：相关联的两个几何要素的实际位置相对：相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。于理想位置的差异。形位误差会影响零件的使用性能，因此，对一些零件的重形位误差会影响零件的使用性能，因此，对一些零件的重要工作面和轴线，常对其形状和位置误差进行限制。要工作面和轴线，常对其形状和位置误差进行限制。形状和位置公差形状和位置公差(简称简称形位公差形位公差形位公差形位公差)：形状和位置误差的允许：形状和位置误差的允许变动量。变动量。67精选2 2、形位公差的代号、形位公差的代号在技术图样中，形位公差采用在技术图样中，形位公差采用代号标注代号标注，当无法采用代号，当无法采用代号时，允许在技术要求中用文字说明。时，允许在技术要求中用文字说明。（1 1）形位公差代号：形位公差代号：形位公差代号：形位公差代号：由由由由形位公差符号、框格、公差值、形位公差符号、框格、公差值、形位公差符号、框格、公差值、形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号指引线、基准代号指引线、基准代号指引线、基准代号和和和和其他有关符号其他有关符号其他有关符号其他有关符号组成组成组成组成。如图如图（2 2）形位公差的分类、名称和符号见表。）形位公差的分类、名称和符号见表。（3 3）形位公差的公差带定义和标注示例，如图。）形位公差的公差带定义和标注示例，如图。特别提示特别提示：当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的：当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，当基测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。68精选69精选70精选形位公差的公差带定义和标注形位公差的公差带定义和标注71精选1.6画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。72精选 布置视图布置视图 利用三维软利用三维软件投影在导入件投影在导入到到CAD根据各根据各视图的轮廓尺视图的轮廓尺寸，确定各视寸，确定各视图位置。图位置。画出图框和标题栏画出图框和标题栏73精选 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。等，填写技术要求和标题栏。4.完成零件图完成零件图74精选1.7 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏75精选 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全剖主视图是全剖视图，俯视图取视图，俯视图取了局部剖，左视了局部剖，左视图是外形图。图是外形图。二、分析视图二、分析视图76精选三、三、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。77精选从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。78精选四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板长度方向是安装板的端面。的端面。宽度方向是泵体前宽度方向是泵体前后对称面。后对称面。高度方向是泵体的高度方向是泵体的上端面。上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。79精选 从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3,要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。80精选小小 结结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。81精选