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6S管理知识培训现场现场6S6S管理培训教材之一管理培训教材之一 你了解你工作的现场吗？你是否也出现过下面的情况呢？你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油污等，日久形成污黑的一层；地面上、操作台到处都是飞边毛刺、粉尘等 托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤现场6S管理培训教材之一 正想使用的计量器具、检具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去现场6S管理培训教材之一你有没有想过？！n你愿意呆在什么样的企业？n企业现场一片糟糕是因为员工素质差吗？n一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业之间差距这么大？现场6S管理培训教材之一什么是6S呢？6S起源于日本，大概是在20世纪40年代左右，因二战后经济萎靡萧条，其经济学家和管理学家为了快速提升国民经济腾飞速度，首先在企业管理中提出了“1S”、“2S”。乃至发展到今天的6S、7S、8S等。其具体含义是指在现场中对人员、设备、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。现场6S管理培训教材之一6S的内容1S、整理：Seiri 2S、整顿：Seiton3S、清扫：Seiso4S、清洁：Seiketsu5S、素养：Shitsuke6S、安全：safty现场6S管理培训教材之一n1、保障品质，稳定产品6S活动的实施有些什么作用呢？2、提升效率，降低成本降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率 3、改善情绪明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 4、营造团队协作精神，创建良好企业文化被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单。于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 5、给客户提供信心现场6S管理培训教材之一6S活动对个人的好处1、使你的工作环境更加舒适n2、使你的工作更加方便n3、使你的工作更加轻松n4、使你的工作更加安全n5、使你更容易与周围的同事交流n6、享受高品享受高品质人生质人生现场6S管理培训教材之一6S活动对企业的好处1、零更换时间提高产品的多样性2、零次品提高产品质量6、零浪费降低成本4、零耽误提高交付可靠性5、零事故提高安全性3、零停机提高设备利用率7、零抱怨提高员工及客户的信心和信任现场6S管理培训教材之一现在，我们就来说说6S活动的具体内容及开展步骤及方法吧！现场6S管理培训教材之一1S整理将要的和不要的物品区分开来，并将不要的丢弃自己不要的物品可能其他部门需要不用品用品要的物品按照使用性质进行分类管理现场6S管理培训教材之一整理的基本概念n“整”出条理,“理”出头绪；n把“要”与“不要”的东西区別出來；n把“要”的依使用目的加以分门別类；n把“不要”的东西丟弃或报废；n硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。现场6S管理培训教材之一整理的对象工具、夹具通道、地板操作台、储物柜零件、产品低耗、劳保资料、看板规章、流程现场6S管理培训教材之一“整理”的推行要领1、制定“要”和“不要”的判别基准 2、制定不要物品的清除办法（如挂牌、交付、丢弃等）3、分类管理使用品，建立管理台帐 现场6S管理培训教材之一“要”与“不要”的区分事例1、正常的设备、机器或电气装置 2、未报废的模具、检具、工装 3、周转车、手动叉车车、电动叉车4、正常使用中的工具 5、正常的操作台、板凳 6、尚有使用价值的低耗物料7、原材料、包装物料、半成品、成品 8、生产中产生的料头、飞边、毛刺 9、原料桶、回收车、回收箱、吸尘袋10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、生产用的合格证、笔、产品入库单 13、使用中的清洁用品，例棉花、棉纱、酒精等14、三个文件和一个样件15、推行中的看板（现场和机台）16、现场生产用各项记录报表 17、其他（私人用品）1、地板上的 A、废纸、灰尘、毛刺、飞边、杂物等 B、油污 C、不再使用的工夹具、检具、模具 D、不再使用的砂纸、油性笔、复写纸 E、破损的周转箱、抹布 F、废件、呆料或过期样品 2、工作台 A、破旧的文件、过期的作业指导书、记录表格 B、破工作椅 C、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的 A、蜘蛛网 灰尘 B、张贴的过期的文件 C、过时的标语 4、注塑设备上的 A、油污 B、灰尘、杂物 要 不要 现场6S管理培训教材之一不整理而发生的浪费 1、工作场所空间的浪费 2、积压资金的浪费（利息）3、物品的浪费（生锈、变质呆滞等）4、不良品、设备模具故障、换模换料时间的浪费5、增加物品搬运的作业浪费6、连不要的东西也要管理的浪费如不对不用品进行处理，这样只会增加不用品，加大了管理负担与管理难度现场6S管理培训教材之一n整理的要诀:要诀:(1)*不要的东西丟弃；*不太用的东西放在比较远的地方；*偶尔使用的东西安排一个地方放好；*经常使用的东西放在作业区附近或身旁。现场6S管理培训教材之一+要诀(2)*能迅速拿来只留下必要的数量在身边*拿来拿去十分花时间多留一些在身边。现场6S管理培训教材之一n要与不要区分的标准：1、不能用不用废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内）很少用放储存室4、6个月到1年左右用一次5、1个月到3个月左右用一次少使用放储存室6、每天到每周用一次经常用放工作场所边现场6S管理培训教材之一n整理的作业流程物品分类归类订定基准订定基准区分要与不要处理改善维持现场6S管理培训教材之一n整理的执行要点地面地面 *有有没没有死角或凌有死角或凌乱乱不堪的地方不堪的地方?*品品质质有有问题问题的待修品或的待修品或报废报废品品.*散置散置于于各生各生产线产线的清的清扫扫用具用具垃圾桶垃圾桶.等等.*闲闲置或不能使用的置或不能使用的设备设备,机机器器输输送送带带物品物品 .等等.*作作业场业场所不所不该该有的有的东东西，例西，例:衣服衣服 拖鞋拖鞋雨雨伞伞空盒子空盒子.等等.*注意查看注意查看输输送送带带下面下面窗窗边边作作业业台下面台下面 柱子柱子脚脚跟有跟有没没有半成品或有半成品或杂杂物堆放物堆放?现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一n操作台操作台 *有有没没有不要用或不能使用的工具有不要用或不能使用的工具模具或模具或备备品品?*是否有工具是否有工具工作服以外的其他工作服以外的其他杂杂物物?报纸报纸破手套破手套油瓶油瓶.等等.*特別注意特別注意柜柜子子箱子箱子顶顶面及最下面及最下层层,是不要物品是不要物品 最易存放的地方最易存放的地方.现场6S管理培训教材之一n设备、模具架设备、模具架 *用的模具是否散置一堆或用的模具是否散置一堆或占占空空间间.*不必要的物品是否不必要的物品是否参杂于参杂于架上架上.现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一n整理的目标:+物尽其用,节约浪费；+腾出宝贵空间；+减少或消除不必要的东西；+创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。现场6S管理培训教材之一2S整顿把要用的物品按照一定的次序进行排列，并放置整齐，加以标识有利于安全品质效率不倾倒不滚动不相互碰撞无生锈无划伤无混杂不用费力寻找现场6S管理培训教材之一n整顿的基本概念:-整顿是物品排放方法的标准化；-定位标示归位；-消除无谓寻找的浪费；-缩短前置作业时间；-使物件立即可取。现场6S管理培训教材之一 “整顿”的推行要领1、将用品分类，并在放置方法上下功夫2、形成规定与规则3、完善标识方法现场6S管理培训教材之一n“整顿”的实施步骤决定放在哪里 台车、台架 地板 设备上 挂墙上 容器（箱、柜等）抽屉决定放什么 作业工具 计量器具 夹具、摸具 材料 零部件 用品（桌、椅、垃圾箱等）作业标准书、指导书决定放置方法标示放置场所、物品遵守规定的放置方法整顿，由你制订、由你遵守现场6S管理培训教材之一n三定原则n 定物 定位 定量现场6S管理培训教材之一n如何消除寻找的浪费 除去不要的东西；整理规划放置的场所；决定最便利最易遵守的置放场所及方式；將置放场所位置标示；置放物本身加以标示编号；在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入；设定维持物品遵守放置位置的检核方式。现场6S管理培训教材之一n整顿具体作法:-区区域域规划规划 斑斑马线马线、区区域通道域通道.标示区域标示:布局图.物件标示:治具编号.-在制品:定位标示-治工具:标准化使用-文件(资料):标示使用-模具:定位识別易取省时-油类:分类标示-仓库:定容定量定位标示现场6S管理培训教材之一n作业工具的整顿 制制作工具存放作工具存放“影板影板”；减减少使用工具少使用工具种类标准种类标准化；化；防止碰防止碰击击 污垢污垢防防锈锈；定期定期调调整校正。整校正。现场6S管理培训教材之一n在制品的整顿-设定在制品标准量；-储放搬运便利且做好先进先出；-存放于特定位置，並加标示；-良品与不良品明显区隔。现场6S管理培训教材之一n物品仓库的整顿 分类编号，並建立库存卡；选择适当料架容器；规划储存区域並加标示；定容定量定位(三定)。现场6S管理培训教材之一n油类的整顿-不同类別不同顏色标示；-分区存放；-机械设备的加油孔或位置漆上与油类相同顏色。现场6S管理培训教材之一n安全方面的整顿-高作业台必须设柵架(栏)；-危险运转部位，应加护罩；-危险区明显标示；-安全门、出入口前，不可堆置物品；-消防设施前不可堆置物品。现场6S管理培训教材之一n3S清扫就是将工作场所看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽不就是扫扫地、抹抹灰吗？没什么大不了的实施“清扫”的目的：是要在清扫的过程中发现存在的问题及不足如：明确管理对象、找出污染源及清扫困难场所、不安全处所等现场6S管理培训教材之一n清扫的基本概念J扫除、清理污垢,工作环境打扫干净；J徒具形式的清扫,不能叫做清扫；J必须做到无垃圾、无污秽的工厂；J清扫是提高品质的基础；J机械的清扫把它当作是检查；J清扫是用“”的行为。现场6S管理培训教材之一n“清扫”的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外），明确责任2、开始一次全公司的大清扫，制定清扫计划3、每个地方清洗干净，制作基准书和检查表4、调查污染源，予以杜绝或隔离现场6S管理培训教材之一“清扫”的推行步骤第一阶段：初期大清扫，将所有物品都管理起来第二阶段：找出清扫困难场所，实施对策第三阶段：找出污染发生源、不安全处所、有害环境，实施对策第四阶段：标准化清扫现场6S管理培训教材之一n清扫的观念.工欲善其事，必先利其器；.防患于未然；.减少故障，维护品质；.不是干部的责任，是“大家一起来”。现场6S管理培训教材之一n清扫的作法.划分责任区域；.建立责任保养制度；.定期点检；.建立机器设备操作标准书。现场6S管理培训教材之一n清扫的目标.清除脏乱与污染源；.降低故障率；.实施自主保养制度；.保护品质。现场6S管理培训教材之一4S清洁维维持整理持整理整整顿顿清清扫扫(3S)(3S)之之成果成果 ，并形成规范化、，并形成规范化、制度化；制度化；我很整洁，所以我的现场也 按照规定实施整理、整顿、清扫，我们的现场会变得整洁。如果我们每个人都充满热情，多动脑筋想办法、下工夫，将会使我们的现场变得格外整洁、漂亮，这样的工作环境是与我们每个人的身心健康密切相关的。现场6S管理培训教材之一n清洁的基本概念n（1）维持整理、整顿、清扫(3S)的成果；n（2）设法消灭污染源；n（3）是用“心”的行为。现场6S管理培训教材之一 清洁的推行要领1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员全员重视6S活动。各管理阶层都行动起来，共同执行 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。现场6S管理培训教材之一n清洁的作法n(1)随时保持责任区內的整洁；n(2)不要放过任何“死角”；n(3)为了维持必要的清洁,有无改善的方法?现场6S管理培训教材之一n清洁的观念n（1）高效率高品质的产品,必定是在清洁的n（2）工作场所生产出来的；n（3）清洁是“用心”的行为,而不在它的表面功夫；n（4）清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作；n（5）清洁不只是干部的责任,也是大家的责任；n（6）只有保持清洁的工厂,才不会被淘汰。现场6S管理培训教材之一n清洁的目标n（1）防止品质慢性不良；n（2）提高产品及公司的形象；n（3）杜绝各种浪费源头；n（4）提升作业效率，进行现场改善。现场6S管理培训教材之一5S素养通过4S活动，使员工养成循规蹈矩的习惯，自觉遵守各项规章制度 做过的事大家都不愿意继续多次重复去做，既然不想重复劳动，就需要大家共同维护，形成一种约定或通常行为规范，这就是工作的沉淀、积累现场6S管理培训教材之一n素养的基本概念n（1）养成守规定、守标准的习惯；n（2）5S是始于教养、终于教养；n（3）以“人性”为出发点；n（4）不断的透过教育训练与沟通来建立素养；n（5）思想改变行动,行动养成习惯；n（6）塑造“守纪律”的工作场所。现场6S管理培训教材之一n素养的实施方法n（1）不断的教育训练,使观念深入员工及干部n（2）建立6S各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；n（3）以教育训练为起点,以习惯化为依据；n（4）干部身体力行,以身作则,以爱心关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂。现场6S管理培训教材之一6S安全 使工作场所长期处于安全的境界使工作场所长期处于安全的境界.培养全员安全意识。-防患于未然现场6S管理培训教材之一n安全的作法n（1）高作业台必须设柵架(栏)；n（2）危险运转部位，应加护罩；n（3）危险区明显标示；n（4）安全门、出入口前，不可堆置物品；n（5）消防设施前不可堆置物品。现场6S管理培训教材之一n6S的实施方法 1、目视管理；2、看板管理；3、红牌作战；4、定点摄影；5、检查表。现场6S管理培训教材之一n目视管理的基本概念&改善的第一步是 :用目视管理来整理、整顿.&要让浪费,用目视一看就清楚；&看得到的管理，就是最好的管理。现场6S管理培训教材之一n目視管理具体作法1、马路上的行车线马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2、邮筒邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒邮筒+颜色颜色 红色的邮筒代表可以投递特急信件红色的邮筒代表可以投递特急信件3、公告栏公告栏 表示有事情传达的地方表示有事情传达的地方4、看板或标示牌看板或标示牌 如有个平面示意图，或标示牌标示着如有个平面示意图，或标示牌标示着部。部。5、如银行柜台窗口的标示。如银行柜台窗口的标示。如标示着如标示着3号窗口，职责是定期存款。号窗口，职责是定期存款。6、餐厅经理与有服务生穿着不同的制服，并挂上识、餐厅经理与有服务生穿着不同的制服，并挂上识 别证，顾客方便。别证，顾客方便。现场6S管理培训教材之一n目視管理要点&从远处就能看很清楚；&标识想管理的事項；&好坏或正常异常,能立即分晓；&誰都能使用,且使用方便；&誰都能遵守,且能立即纠正；&使工作场所明朗而清爽。现场6S管理培训教材之一n看板管理的基本概念&看板管理是整頓的最佳工具.&利用看板管理來加以标识.&整頓的对象为时间与空间.现场6S管理培训教材之一n看板管理实施步骤放放置置场场所所決決定定放放置置场场所所整整理理放放置置场场所所标标示示标标识识品品名名数数量量习习 惯惯 化化现场6S管理培训教材之一n看板管理要点与原則&看板管理为整頓的目視管理工具.&缩短找寻时间.&挤出宝贵的生财空间.&看板管理是資材管理的妙方.&塑造一目了然的工作场所.现场6S管理培训教材之一n红牌作战的基本概念&使用醒目标签,针对急需整理的地方显示出來,並且加以改善；&事前做好规划,明订标准,据已执行；&透过会议,讨论方式加以改善；&做好整理的最佳工具。现场6S管理培训教材之一n红牌作战实施步骤&成立红牌作战小组*组长:具体决策权的高级主管.*成员:各部门主管.*规划红牌作战的整体作业.&红牌作战对象的決定*办公处所公文表单資料.等*空间地面通道天花板.等.*机器设备台車堆高机治具.等.*库存品材料半成品成品.等.现场6S管理培训教材之一n 定基准n*通过委员会开会決定要与不要的基准.n*基准要明确,以供执行时能有所遵循.n制做红色标签n*以醒目为原则.n*可以用红色胶帶或红色自粘贴纸來制n作(替代).现场6S管理培训教材之一&贴红色标签*组成专案查核小组进行.*充份了解对象及标准.*对有疑问或模棱两可时,先贴上红色标签.*不可由自己部门主管贴自己部门的物品.*如有异议,可提出申诉,但不可自行撕掉标签.*不可贴在人的身上.现场6S管理培训教材之一n定点攝影的基本概念&定点定向的拍攝,不符6S原則的事件或场所；&公布照片,激发大家改善的意愿；&改善前后加以定点拍攝；&公步改善照片,相互作比较。现场6S管理培训教材之一n改善意愿的激发&不好意思想改善&每天都看得見得改善&成果立竿見影成就感&由点而线而面扩大参与感&作为日后教育训练用改善的维持现场6S管理培训教材之一n检查表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项要定期检查，加以控制。透过检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。检查表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一 整洁明亮的厂房，一目了然的工具摆放，让我们工作起来格外有信心；一批接一批的参观客人来到了，我们工厂良好形象美名远扬，我们不再遭受为迎接客人而停工大扫除的苦恼，而会享受订单接二连三到来的喜悦；明确的走道，清晰的路线，不再因杂乱影响转运的顺畅，心情同样变得舒畅!大家都在程序化的工作，稳定的品质带动着产量的飞升，成本却在悄悄的下降；这是一个愉快的工作场所，这是一个满意的工作场所我们实践着“改进”的承诺，同样享受着“改进”给我们带来的欢乐。THE ENDTHANKS此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！