关键工序管控要点(土建-安装).docx

关键工序质量管控要点
为协助工程管理人员做好质量控制工作，实现对工程施工过程的规范化管理，地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》，作为现场人员必须熟悉管控要点，对照管控要点进行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏，并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中，实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单
一、土建类：

分项名称：钢筋工程
管控要点
管控标准
1
进场验收
查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告；
2
钢筋制作
抽查闪光对焊接头质量：带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°、接头处不得有裂纹，与电极接触部位不得有烧伤，并按规范要求取样试验；采用机械连接时，连接方式符合规范要求并取样试验；抽查钢筋的制作尺寸；
3
钢筋偏位
检查墙、柱钢筋是否偏位；
4
立筋焊接质量检查
电渣压力焊焊接接头的表观质量检查：钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且不小于2㎜，接头处弯折角度小于3°，与电极接触部位不得有烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于4㎜；按规范抽样送检；
焊接接头位置、同一接头区段（35d，500）接头百分率是否符合规范要求；
5
模板封闭前柱钢筋验收
柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合设计及规范要求；
箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求；
6
模板封闭前墙体钢筋验收
水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接（锚固）长度是否符合设计要求；
拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求；
钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率、锚固长度是否符合规范要求；
检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求；
7
梁钢筋绑扎过程检查
主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合设计要求；
搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于5d，单面搭接焊：焊缝长度不小于10d；并按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（35d，500的最大值）接头百分率是否符合规范要求；
钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求；
梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求；
附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求；
箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求；
梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求；
8
板钢筋绑扎过程检查
要求施工单位合理安排施工顺序，防止穿插作业时踩乱钢筋；
板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求；
板筋锚固长度是否满足规范要求；
板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求；
检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求；
检查附加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位；
9
其他
检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是否满足要求；
对于悬臂构件，应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固，并在砼浇筑过程中着重检查；
检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位；
检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。

分项名称：混凝土工程
管控要点
管控标准
1
混凝土浇筑
复核商品砼配料单与设计配合比的一致性；混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm；
混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得出现冷缝；
混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，振捣器不得碰触模板、预埋件；
检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求；
施工单位应派专人负责钢筋的修整，保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位；
施工单位应派专人看护模板，保证模板无移位；
现场监督混凝土取样、坍落度测试，大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度；
在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光，封闭混凝土的干缩裂缝；
2
养护
是否按施工方案要求养护（采取浇水、覆盖、保温等措施，养护时间），禁止集中堆载或后续施工荷载过大，造成砼结构裂缝；
3
表观质量
拆模后应对混凝土表观质量进行检查，对于存在质量缺陷的部位要求施工单位及时处理，对于留设的后浇带等部位，应要求施工单位加设顶撑，防止楼板变形过大产生裂缝；
4
缺陷修补
蜂窝、麻面：凿除松散石子，清理湿润后用1：2水泥砂浆修补，养护；
露筋：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，用与混凝土同级配的细石混凝土灌筑，养护；
胀模：养护期结束后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除；
严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批，并按批准后的方案处理；
5
检查强度
监督施工单位提供混凝土强度报告，检查砼强度是否满足设计要求。

分项名称：模板工程
管控要点
管控标准
1
模板定位
抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸，允许偏差5㎜；
2
底模标高
梁、板、线条底模标高：允许偏差±5㎜，梁、板跨度大于4米时按1-3/1000起拱；复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性；
3
垂直度
抽查墙、柱垂直度，层高小于5米时允许偏差6㎜，对电梯井等对垂直度有较高要求的部位，不仅控制好层间垂直度，还应从底部开始测量垂直度，不超过3/1000H；
4
截面尺寸
抽查墙、梁、柱截面尺寸（+4，-5㎜），对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸；
5
平整度
板面高低差允许偏差2㎜；表面平整度允许偏差5㎜；模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆，使用脱模剂时不应污染钢筋；
6
洞口模板
应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度，保证同一位置窗宽度相同；复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性；
7
线条模板
根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高；
外立面线脚应通顺、收头部位合理；（在阴角）；
检查门、窗洞口顶部线脚是否需与结构一起浇筑，检查线脚模板的标高、截面尺寸；
8
砼翻边模板
大线脚边梁处应设砼翻边，与结构层一起浇筑，翻边高度符合设计要求（不小于150㎜）；复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性；
卫生间墙体下部应设砼翻边，并与结构层一起浇筑；女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上300mm处且应设置防水卷材收头线脚；露台应设置砼翻边；
9
验收
检查支撑、加固体系是否按施工方案施工；结构有防水要求时，检查是否使用止水螺杆；
砼浇筑前应清理模板内垃圾，墙、柱模板根部应设清扫口，清理结束后，模板根部易漏浆部位应用水泥砂浆封堵，防止漏浆。

分项名称：砂加气砌体工程
管控要点
管控标准
1
材料验收、堆放条件
查验砌块、专用粘结剂等材料的出厂合格证及复验报告；检查砌块的尺寸偏差、龄期及外观质量、堆放高度及防雨措施
2
第一皮砌块砌筑
设置皮数杆排砖并固定柱上拉结片或拉结筋，用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度（除露台、卫生间墙体做砼翻边外，其余墙体宜用三皮砼标准砖打底；首层外墙需根据室外填土高度确定砼翻边高度，且覆土标高上450mm范围内不得使用加气块）；
3
专用粘结剂搅拌
按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用；
4
砌筑
使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑；
砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满（水平和垂直饱满度大于等于80%），不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm；
每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm
5

与砼结构的拉结

按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开槽，在槽内放置柱、墙结拉钢筋，并用粘结剂周圈灌筑密实；
使用L型铁件拉结时，铁件的间距、固定方式应符合规范；
检查窗台板伸入墙端长度是否符合＞300mm要求；遇到砼结构柱、墙时应植筋连接；
6
预埋砼砖
检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；
7
隐蔽验收
当墙高>4m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带：内配2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用C20细石砼灌筑，高度为不小于90㎜；当墙长>5m设置构造柱，构造柱设置符合设计及规范要求；
8
顶缝

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁、板底面间应预留10-25mm空隙，在砌最上皮砌块时，在墙中线部位每隔600mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固。砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉网格布和PU发泡剂嵌填(也可用聚合物水泥砂浆封缝) ；
墙顶部@1200mm应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定或采用沥青木楔固定；
9
开槽
水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽，严禁电锤凿槽；
10
修补
砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥，石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3
11
尺寸偏差
轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时允许偏差为5mm，墙高大于3m时允许偏差为10mm；表面平整度：5mm；门窗洞口尺寸允许偏差±5mm

分项名称：砖砌体工程
管控要点
管控标准
1
材料验收
检查水泥、砖块、外加剂、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告，不得采用石灰王、砂浆王等替代石灰膏；
2
隐蔽验收
预制过梁的隐蔽验收及验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与砼结构的拉结强度等；
3
计量检查
检查砌筑砂浆配合比是否按设计配制并按规范要求取样送检；检查计量器具是否准确；
4
留槎方式
斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，在无法留设斜槎的部位应留直凸槎且设拉结筋；
5
水平灰缝
水平灰缝宽度为8-12㎜，饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝；
6
竖向灰缝
竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝；
7
拉结筋
抽检转角、施工洞等部位的拉结筋长度、直径、位置是否满足规范要求；检查窗台板伸入墙端长度是否符合＞240mm要求；
8
预埋砼砖
检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；
9
隐蔽验收
检查构造柱、现浇过梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足规范要求；
10
顶缝斜砖
控制砌筑时间，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定；
11
强度
验证砂浆强度报告，检查砂浆强度是否满足设计要求。

分项名称：屋面工程
管控要点
管控标准
1
结构蓄水
蓄水不少于24小时（或大雨后检查），检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收，翻梁过水孔的尺寸、高度是否符合要求；
2
材料检查
检查防水涂料或卷材、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；
3
找坡层
确保屋面无渗漏点后，方可批准进行找坡层施工。检查找坡层材料配合比是否符合设计要求；排水坡度不小于设计要求；建议设置结构0.3~0.5%找坡坡向结构檐沟排水体系；如无结构找坡层，找平层可与找坡层一道施工；
4
找平层
检查找平层材料配合比、厚度是否符合设计要求；找平层应表面平整度不大于5㎜；
5
基层
防水层施工前检查基层的干燥程度，要求含水率不大于8%；基层应清理干净，不得有浮土或垃圾；无裂缝等质量缺陷；检查翻高梁或墙体的过水孔高度、直径是否符合要求；
6
防水层质量
防水卷材：验收转角处、落水口、穿屋面管道等部位附加防水层的铺贴质量、宽度是否符合规范要求；卷材搭接宽度不小于100㎜，允许偏差为﹣10㎜，接缝处应用密封条封严，密封条宽度不少于10㎜；当卷材为两层时，上下两层及相邻卷材接缝应错开1/2-1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺贴；防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求；卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷；
防水涂料（应直接滚涂在屋面结构层上）：使用多组份防水涂料时，检查防水涂料的配合比是否符合要求；验收施工穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量是否符合规范要求；检查防水涂料与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得存在流淌、皱折、鼓泡、翘边、露胎体等缺陷；防水涂料的涂刷层数、平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；
7
保温层
保温层材料应符合设计要求，检查临时固定措施是否符合要求；
8
细石砼保护层
检查钢筋直径、间距、砼配合比是否符合设计要求；细石砼保护层厚度应符合设计要求；分仓缝间距不大于6m，钢筋应被截断，用油膏嵌实密封；养护不少于7天；
9
排水孔
露台、无雨篷的阳台上，宜设侧向排水孔保护，排水顶标高应低于阳台门下框，防止地漏堵塞时，雨水倒灌入室内
10
验收
屋面完工后，应试排水，检查屋面排水是否顺畅，有无积水。（配合屋面落水管通水试验进行）

分项名称：屋面工程（地下车库）
管控要点
管控标准
1
结构蓄水
屋面蓄水时间不少于24小时，检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收；
2
材料检查
检查防水材料、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；检查排水板、土工布的质量是否满足需求；
3
找坡层及找平层（如有）
确认屋面无渗漏点后，方可批准进行找平层施工；未采用结构找坡时，找平层与找坡层可一起施工。施工过程中检查找平层（找坡层）材料配合比是否符合设计要求，找平层（找坡层）表面平整度不大于5㎜，排水坡度不小于设计要求；
4
防水层
基层干燥后应进行验收，验收合格后方可进行柔性防水层施工，卷材或涂膜的施工范围、节点部位处理应满足设计及规范要求；
防水卷材搭接宽度不小于100㎜；铺贴方式符合设计要求；无皱折、鼓泡等质量缺陷；
涂膜防水的防水层厚度应符合设计要求；
5
隔离层
宜在柔性防水层上加铺油毡隔离层，防止刚性层收缩破坏柔性防水层；
6
细石砼保护层
检查刚性防水层厚度、钢筋直径、砼配合比是否符合设计要求；并要求养护不少于7天；检查分仓缝：分仓缝间距不大于6m，并用油膏嵌实密封；
7
成品保护
刚性保护层施工过程中，检查施工单位的成品保护措施是否到位，防止柔性防水层被破坏；
8
排水板安装
安装排水板时的临时固定措施应有效、防止移位，排水板搭接长度不小于100㎜；排水孔孔径及间距需符合设计要求，排水孔端部应设卵石透水层或塑料盲沟；
9
隔离过滤层施工
无纺布铺设：搭接长度不小于100㎜，铺设过程中应及时采取措施进行固定；并可在无纺布上铺设100㎜细砂，增加透水性并防止种植介质流失或堵塞无纺布
10
种植介质
铺设
种植介质铺设厚度应符合设计要求，严禁超过板的承载力，具体高度根据景观施工图纸确定；严格控制施工苛载，禁止集中堆土过高或大型施工机具在屋面上施工；
11
验收
检查屋面是否产生变形、裂缝或渗漏等缺陷（堆土造型按土方工程进行质量控制）。

分项名称：内墙抹灰工程
管控要点
管控标准
1
样板引路
在大面施工前，应要求施工单位做样板房并组织验收，达到评定施工工艺、确定验收标准、考核施工班组技术水平的目的；
2
界面剂
砼砌块基层应使用界面剂，确保基层与抹灰层粘结牢固；
砼结构表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆等方法时，应要求在水泥浆中加入胶水，严禁使用素水泥浆，施工完成后检浆体的养护是否符合要求；使用界面剂时，应符合界面剂使用说明书要求；
3
管线槽处理
预埋管线槽用1︰3水泥砂浆分两次填实；在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽，并铺贴加强网，防止空鼓、裂缝；
4
铺贴加强网
基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽玻纤网、镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收）；
5
基层清理、湿润
表面清理：清除基层表面的浮灰、浮浆等杂物；基层湿润：提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10㎜；
6
材料及配合比
检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5㎜），要求无杂质，含泥量不大于2%；混合砂浆使用的石灰应熟化15天以上，无未熟化的石灰颗粒；抽查砂浆配制的计量工作是否符合要求；
7
底层抹灰
开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；
一次抹灰厚度不得大于15㎜，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施；
不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；
8
面层抹灰
要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度；
抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；
9
门窗洞口
应先用1：3水泥砂浆做护角，同单元进户门顶、套内窗顶的护角标高应相同；
门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（后装法遵照相关施工工艺）；后装钢副框法时，以钢副框为基准线向外找坡排水；
室内窗台板应高于室外窗台，室内粉刷标高与压框1cm为宜 ；
10
质量验收
检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3㎜；阴阳角线应顺直；
11
空鼓检查
在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改；
在房屋交付前，应全面检查墙面有无空鼓、裂缝，发现空鼓及时组织修复。

分项名称：外墙抹灰工程
管控要点
管控标准
1
基层验收
主体已验收合格，存在质量缺陷的部位已修复完成，外墙的脚手洞、螺杆洞已填实；
2
加强处理
基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽钢板网或镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密；
3
界面剂
砼表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法，提高抹灰层与基层的粘结力；
4
材料配合比
检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5㎜），要求无杂质，含泥量不大于2%；
7
底层抹灰
开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；
一次抹灰厚度不得大于15㎜，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施；
不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；
8
面层抹灰
要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度；
抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；
9
线条抹灰
线条顶部排水坡度宜为6-10%，线条阳角应拉水平通线做护角，平直度偏差不大于3㎜；
滴水线：线条底线应做滴水线；
粉刷厚度大于30㎜时，应张挂钢丝网，防止出现裂缝或抹灰层脱落；
9
门窗套线条
应先用1：3水泥砂浆做护角，同层窗顶（楼梯间除外）的护角标高应相同；同一类型的窗套线条应尺寸一致；
门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（先装门窗框法）；（后装法遵照相关施工工艺）；
窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8㎜ ；
抹灰完成后应立即清除沾在门窗上的砂浆；
10
成品保护
检查门、窗框的保护措施是否到位；严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中踩踏窗框；
在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产生质量缺陷；抹灰时应注意对上道工序成果的保护，产生污染后应及时清除；
对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护；
11
质量检查
检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正：允许偏差3㎜；阳阴角线应顺直；
在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改。

二、安装类

分项名称：室内给水（热水）管道安装
管控要点
管控标准
1
图纸审核
核对给水管道施工图纸与建筑、结构、排水、通风、电力等其他图纸有无冲突；核对阀门、水表布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修。
2
进场验收
检查管道、阀门、管配件的材质、品牌、规格型号应符合设计、施工规范及合约要求，管道、阀门、管配件的质保书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求；生活给水管道应符合卫生许可要求。
3
管道支、吊、托架
管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设计及规范要求
4
管道接口
检查连接口是否顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求
5
水表安装
水表及配件安装应符合设计、施工规范及验收要求。
6
管道保温
材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观。
7
水压试验
承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。试压应符合设计及规范要求。

分项名称：室内排水管道安装
管控要点
管控标准
1
图纸审核
核对排水管道施工图纸与建筑、结构、给水、通风、电力等其他图纸有无冲突；管道、设备布置是否影响使用功能。
2
进场验收
检查管道及配件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件。
3
管道支、吊、托架
管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设计及规范要求
4
水平管与水平管、立管连接
水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；管道坡度符合设计及规范要求。
5
清扫口和检查口
按规范和设计要求设置，便于清扫和检查，密封圈及盖板应匹配，不渗漏.
6
伸缩节和阻火圈
排水塑料管应按要求设伸缩节，高层建筑中排水管应按要求设阻火圈或防火套管。
7
排水通气管
非上人屋面通气管应高出屋面300mm，并大于最大积雪厚度，上人屋面通气管应高出屋面2m，铸铁管应设防雷装置；通气管出口4m内有门、窗时，应高出门窗顶600mm。
8
存水弯
地漏、淋浴间、浴盆等下水管道应做存水弯，水封深度不小于50mm。
9
灌水及通球试验
隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通过率必须达到100%

分项名称：卫生器具及附件安装
管控要点
管控标准
1
进场验收
检查卫生器具及附件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并检查相关质保资料。
2
排版
精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定
3
器具及给水配件
安装高度符合设计及规范要求
4
地漏
应平正、牢固，周边无渗漏；位置应满足实际使用需求；浴缸宜采用DN75的地漏。
5
存水弯
卫生间地漏下应设存水弯；精装修工程台盆下应装在楼板以上，水封高度不得小于50mm。
6
支、托架
卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固
7
成品保护
施工过程中应做好成品保护工作
8
满水和通水试验
交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通

分项名称：给水设备安装
管控要点
管控标准
1
进场验收
检查设备、材料等的规格、型号、品牌是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件，对于无负压设备应检查的市场准入资料
2
土建条件
检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定
3
水箱
水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。溢流管和泄空管不得与排水管直接连接
4
水泵
减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器；对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象
5
试运行
叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃
6
系统调试
最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求

分项名称：室内消防给水系统安装
管控要点
管控标准
1
图纸审核
核对消火栓的位置与图纸、规范要求有无不符，管道、设备布置是否影响使用功能；核对阀门布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修；进户门与消火栓位置是否冲突。
2
进场验收
检查设备、材料的品种、规格、型号是否符合设计及合同要求，相关质保文件是否齐全。
3
消火栓
栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求；水带与水枪和快速接头绑扎好后，挂装在箱内
4
喷淋
喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置是否符合设计及规范要求，是否被遮挡
5
末端试水装置
阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；安装高度不小于2米，防止误操作；放水管的设置是否利于排水。

分项名称：室内电气配管、穿线
管控要点
管控标准
1
进场验收
导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否符合合同约定及规范要求，相关质保文件是否齐全。
2
布管
强、弱电管道布管走向、敷设方式、路数是否合理；重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等
3
隐蔽验收
对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求；
对于预埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免“偏离墙体”；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管。
4
成品保护
对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线
5
穿线
穿线前应进行管道清理；导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分；不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰。
6
测试
导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录
7
标识
交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管线。

分项名称：电气开关、插座安装
管控要点
管控标准
1
进场验收
检查材质、规格、品牌等是否符合合同约定和有关国家规范要求，相关质保文件是否齐全
2
线盒预埋
检查线盒的位置、标高、水平度、进出墙控制等是否符合设计及规范要求；并列布置面板的线盒预埋应注意预埋间距的控制，钢质接线盒要作好接地。
3
工艺控制
检查开关、插座的接线长度、连接工艺、接线方式是否符合设计及规范要求。
4
其他
潮湿场所应采用防溅型插座，开关、插座位置及安装高度应满足客户实际使用需求；检查空调专用插座是否与空调洞匹配、位置是否合理、是否便于客户安装空调室内机；
5
功能
通电后检验插座接线是否符合规范要求；开关应通断位置一致，操作灵活，接触可靠；漏电保护器的动作时间与电流符合设计要求。
6
美观
面板端正、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，同一室内的开关、插座高度一致。

分项名称：照明灯具安装
管控要点
管控标准
1
进场验收
检查灯具、电线（缆）的材质、规格、型号、品牌等是否符合设计、规范及合同要求
2
普通照明灯具
灯具的固定应牢固、可靠，灯具的位置应符合设计及规范要求，当照明灯具距地坪高度小于2.4米时，应有接地保护措施；
3
应急照明灯具
检查应急照明灯具的数量、位置是否符合国家相关规范及设计要求，供电电源是否为双路或自带电源
4
疏散照明灯具
安全出口标志灯距地面高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯的位置、间距应符合设计及规范要求，疏散标志灯的高度不应高于1米，疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿线导管为非燃烧体刚性导管，暗敷保护层大于30㎜。
5
通电试运行
通电试运行应满足相关规范要求；应急照明时间应符合设计及规范要求。

分项名称：配电箱（柜）安装
管控要点
管控标准
1
线路核对
对大型箱柜要作运输路线的核对，并与土建协调合理安排施工顺序。
2
进场验收
按照合同约定和有关国家规范检验进场材料，内容包括材质、规格、品牌、主要元器件等，必要时按照封样样品对比验收。
3
箱体预埋
检查箱体预埋的位置是否准确、合理；箱体进出墙面的尺寸是否与墙体装饰协调，保证暗装箱盖紧贴墙面；预埋洞口宽度大于300㎜时应设过梁，防止箱体受压变形；箱体开孔必须采用机械开孔；箱体的下口标高应符合设计及当地供电部门的要求。
4
柜体安装
检查槽钢基础的焊接工艺、接地、防腐等是否符合规范及设计要求 。
5
接线工艺
箱内配线整齐，无绞接，导线连接紧密，不伤芯线、无断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
6
重复接地
重复接地、接零应牢固、可靠，搪锡工艺符合规范要求。
7
成品保护
做好工序交接，锁具的设置要牢固、便于开启，钥匙统配。
8
功能检测
箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置的动作电流、动作时间应符合设计及规范要求，接地与接零不得混接；接地电阻测试结果符合设计及规范要求。
各回路用印刷字体标识、内容清晰完整。

分项名称：电缆桥架、线槽、母线安装
管控要点
管控标准
1
进场验收
检验进场材料的材质、规格、品牌、主要元器件等是否符合合同约定和有关国家规范，必要时按照封样样品对比验收；检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
2
综合排布
应要求施工单位上报综合排布图，审核排布图；防止各工种的管线标高、位置冲突，室内净高小于国家规范要求。
3
预埋件、支架
预埋件及支架的材质、位置、标高应符合设计要求制作及安装。
4
进出线接口
进出线接口的位置、标高、容量应符合设计及规范（现场施工条件）要求。
5
安装工艺
按弹线放样（按确认的综合排布图）、紧固件配件齐全、连接工艺、支架、插接件、末端设备安装符合规范要求。
6
成品保护
封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏，防止刷油漆遗漏和污染桥架和母线，施工过程中及安装完成后应做好防水工作
7
试运行
送电前，对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净；接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象
8
其他
封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏；桥架安装顺直，接地良好，表面清洁无锈蚀，位置正确，固定牢固，排列整齐，间距均匀，油漆涂刷均匀

分项名称：防雷、接地
管控要点
管控标准
1
进场验收
避雷针（网）、扁钢、跨接钢筋的材质、规格、型号是否符合规范和设计要求，测试摇表是否检定合格。
2
基础接地
逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度是否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成环、与桩基钢筋有效连接；接地网焊接完成后，检查接地电阻是否符合设计及规范要求。
3
引下线
检查引下线及测试点的位置、截面积、数量是否符合设计及规范要求；检查引下点和跨接钢筋的焊接质量是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识，以防上层焊错主筋，造成接地中断错误。
4
均压环
均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成"T"型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。
5
等电位
应从综合接地体直接引上，严禁从避雷引下线接入。
6
重复接地
重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。
7
避雷装置
检查避雷针的规格、数量、位置是否符合设计及规范要求；与土建是否冲突、安装是否牢固可靠；防雷网和避雷针及其他金属物体是否焊接成一个整体；焊接质量等均应符合规范要求；避雷针安完后应测试接地电阻是否符合设计及规范要求。
8
外露金属部件
检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施是否可靠，测试接地电阻是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）。
9
测试
接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。

分项名称：电气设备安装
管控要点
管控标准

进场验收
检查进场设备与设计是否相符，设备外观和包装是否完好；检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。

土建条件
设备安装前，组织监理、安装、总包单位对土建条件进行验收，检查是否已具备设备安装条件；核对安装、运输路线；当进场设备与安装条件存在差异时，确定是否修改设计。

位置、方向
检查设备安装的位置、方向是否正确，设备安装误差是否符合设计及规范要求

接口、接线
检查设备接口、接线连接是否正确、是否符合相关规范要求

控制系统
检查控制线路及控制设备安装是否正确

接地
检查设备的接地系统是否可靠

减震、降噪
检查设备减震措施是否到位，设备紧固件是否可靠紧固；当设备运行时，可能产生噪声污染，检查设备用房的降噪措施是否有效

成品保护
设备安装完成后，应要求安装单位对设备进行可靠的成品保护，防止被损坏、污染

试运行
测定系统运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求

分项名称：风管制作与安装
管控要点
管控标准
1
图纸审核
审核建筑、结构的层高和水暖系统的管道标高、走向、安装位置，解决好暖通风管与其它管线之间跨越交叉等问题；地下车库、位的净高等
2
进场验收
风管制作与安装材料的品种、规格、性能和壁厚应符合设计和现行国家有关产品标准的规定，按风管加工批次查验材料质量合格证明文件；外购成品风管必须查验相应的产品合格证明文件和性能检测报告
3
金属风管
镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并