顶管施工方案.doc

XXXXXXX非开挖穿越工程施 工 方 案施工单位：XXXX管道技术有限公司二OO八年六月四日目 录一、综合说明1.1工程概况1.2编制依据二、施工工艺流程三、始顶前分部分项工程施工方案3.1测量准备3.2开挖工作坑3.3立顶管架3.4导轨安装3.5后背安装3.6触变泥浆减阻四、顶进施工方案4.1 管道顶进五、质量管理措施5.1质量管理5.2质量保证措施六、安全文明措施5.1安全施工5.2文明施工一、综合说明本章内容提要：工程概况编制依据1.1 工程概况本工程分两部分：（1）横穿长度约20米，穿越水泥管一根，800mm，工作管圆心距地面高度根据现场其他管线深度决定。(2)根据现场勘察情况,发射井位置设在图书馆大楼被侧.1.2 本工程测量控制的主要依据(1)北京市市政工程设计研究院总院2001J029-CP00V02P(2)现场踏勘场地情况；(3)甲方交桩成果(4)北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）(5)北京市市政工程局市政工程施工手册二、施工工艺流程本章内容提要： 施工工艺流程2.1 施工工艺流程测量放线管材进场挖工作坑搭工作平台测量放线设备安装始顶管道顶进顶至检查井注水泥粉煤灰浆检 验设备拆除三、始顶前分部分项工程施工方案本章内容提要：测量准备开挖工作坑 立顶管架 导轨安装 后背安装触变泥浆减阻3.1 测量主要仪器6经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核及测定井位。3S 自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。3.2 管道顶进施工前的测量工作（1）对已知控制点进行复核测量平面位置的复测对已知0点的高程复测（2）下管就位后，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。 首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。3.3施工测量注意事项（1） 在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。（2） 测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。（3） 中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。（4） 水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。（5） 水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。3.4挖工作坑 工作坑尺寸计算 计算公式根据北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）11.2.4如下：1底宽=D +S；35421底长=L +L +L +L +L ；式中：S操作宽度（m），取2.4-3.2m；1D 管外径（m）1L 管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）；2L 管节长度（m）3L 出山工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0-1.8m；4L 液压油缸长度（m）5L 后背所占工作坑长度（m）=1.28mS取3.4m。D取1050+2117m 1000 1234L取2m，L 取1m，L 取1m，L取1m。据以上所取数值确定工作坑长5.2m，宽3.7m。2. 降、排水措施（1） 如工程深度范围有地下水，且地下水位较高需先进行降水施工。降水施工措施：在顶工作坑四周设4个降水井点，沿线采用双面交叉性降水，水平间距离10米，深16米。降水施工进行一段时间后，进行顶管工作坑的开挖。（2） 对于施工期间的雨水排放，在顶管工作坑四周设土埂并按自然坡向排水疏散。2.锚喷护壁措施（1） 如果工程范围内有地下水，土质为砂土，相应会产生流砂层工作坑的支护应采用锚喷护壁措施。3.5立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根216mm，壁厚5.2mm钢管组成，每根钢管长度L=9.8m，顶部用60-70mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉。拉杆上齐后，卷扬机就位。3.7导轨安装导轨采用卵石为基础，基底为5m3m。基础上铺3m长150mm150mm方木，间距40cm，并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用43kg/m钢轨，长度3不小于6m，要求光滑直顺。导轨安装中的偏差为1.0mm，采用道钉固定有枕木上。导轨深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。3D =3100mm； h=140mm； e=30mm代入数据计算得：A=2D-（h-e）(h-e) =1146mm 经计算导轨内距取1146mm3.7后背安装后背尺寸如下：宽度：3m 高度：2.3m 采用长4m、断面15cm15cm方木密排，高度为2.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m，立铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台500t油压千斤顶，行程L=500mm。3.8触变泥浆减阻管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采用触变泥浆减阻。(1)应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。(2)触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测试膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60-701005242-370-801005241.5-280-901006142-390-1001006141.5-2(3)触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅阗罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。(4)加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B泥浆压力。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可罐注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。3.9水泥、粉煤灰浆补浆管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。四、顶进施工方案本章内容提要： 管道顶进4.1管道顶进1下管就位（1）检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。（2）检查起重设备：超重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。（3）管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向合格后方可进行下一步工序。2管前挖土与顶进 管前挖土是控制和管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项：（1） 管前挖土长度：根据本工程土质情况，为防止塌方，管端挖土长度应在30cm以下。（2） 关于管子周围超挖：本工程顶管段位于过路段，管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。（3） 安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为0.8m。见下图（4）开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的砼管在接口时一定保证严密。（5）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置面导致摩擦增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。（6）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。（7）对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓支处理，恢复顶进。（8）在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10-20m宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。（9）提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。(10)顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏用千斤顶人工配合，纠偏时每顶进20-30cm测量一次，注意第一节管子的走向趋势，来防纠偏过急。为防止顶管中砼管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。顶管允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线D150030每节管1测量并查阅测量记录2位移D1500503管内底高程D1500+10每节管1用水准仪测量-204D1500+20每节管用水准仪测量-205相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500207对顶进管子错口30对顶接口1用尺量注：（1）管内底程如管径D1500的最大超差超过100mm；管径D1500的最大超差超过150mm时，均应返工重做；（2）表内D为管径（mm）。五、质量管理措施本章内容提要：质量管理质量保证措施5.1 质量管理措施质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行ISO-9002标准以外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。a. 质量管理措施采取“五步到位”五步到位：操作要求交底到位。上、下工序交接到位。上、下班交接到位。关键部位的检查、验收到位。现场检查验收到位.b. 质量管理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。c. 落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。d. 场容与现场标准管理我公司在众多工程项目的施工中获得市级以上单位及社会好评，树立了良好的形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真、切切实实的做好文明施工。5.2 针对本工程的质量保证措施a. 施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。b. 必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。c. 强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。d. 建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关。e. 施工过程中若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。六、安全文明措施本章内容提要安全施工文明施工6.1 安全施工1安全工作目标a. 无职工工伤死亡事故b. 无重大火灾事故c. 无重大地下管线损毁事故2安全作业规程a. 施工现场安全管理规定1） 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2） 服从施工负责人和安全检查人员的管理。3） 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，入施工现场必须戴安全帽；在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩。4） 严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。5） 非电工人员严禁乱动现场的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。6） 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业b. 专项安全管理规定. 严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。.明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。.加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。.各种油料、易燃品要妥善存放，并做好防火标志。1） 施工用电.施工现场的电器设备必须有有效的安全技术措施。.必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。.电气线路应三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线，电气线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁随便乱拖乱拉电线，严禁将电线立接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线，在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱。.现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。.施工现场不得架设裸体导线。.严禁擅自接用电源，严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂接在电源开关上。.所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关；漏电开关其上方都要用单独熔断保护。.露天使用的电气设备应具有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；水淋受潮的设备必须经绝缘测试合格后，方可使用；电动机应装过载和短路保护装置，并应根据需要装设断相和失压保护装置；每台电机应有单独的操作开关、电焊机等应装随机控制交流接触器或铁壳开关。.电器设备检修时，必须有两名电工负责，检修时，应先切断电源，并挂上：“有人工作，严禁合闸”警告牌。严禁带电作业，必须带电作业时，应采取可靠的安全保护措施。停用电源时，应在开关箱上加锁或取下熔断器。6.2 文明施工1 开挖工作坑和顶管出土时，要防止扬尘飘散，四周污染水体、大气，影响居民的生活环境，要采取及时洒水或覆盖等方法解决。2 顶管工作时，使用的已废材料，要统一集中处理，不得在现场乱堆乱放，以免污染大地、水体，其它机械器具放置也要整齐集中。3 密切注意作业面的有毒有害的检测工作，防止意外事故发生。4 特种作业人员必须持证上岗，并按规定佩戴个人劳动防护用品。5 工作坑边一米以内不准堆土、堆料，停置机具。6 暂设临时用电必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，施工机具、车辆及人员，应与用电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8 电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做按零或接地保护。9 卷扬机必须搭设防砸、防雨棚，固定机身必须设牢固地锚，操作人员离机或作业中停电，应切断电源，将吊物降至地面。10 乙炔氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不少于5米。11 人工推滚和，应设专人指挥，推滚不得超过自走的速度，上下坡应用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。12 顶管平台承重钢梁每端应超出坑沿1.5米，并用方木或木反铺严打牢，平台口周边应设不低于1米的防护栏，上下人孔口三面设不低于50厘米的围挡。顶管坑爬梯应有扶手，设置牢固有一定坡度。13 往平台推运管子，管前必须用三角木打掩。下管吊索具有安全系数，不得小于6倍，下管时，管子下方严禁站人。14 顶铁单排使用长度不大于1.5米，双排使用不大于2.5米，顶进时，顶铁必须与后背垂直，顶铁上方和两侧不得站人，且严禁穿行，顶进中发现顶铁弯曲或起拱，应立即停止，顶进长度超过50米时，应采取预防缺氧窒息的措施。15 管前掏挖土方，人应在管内操作，土质良好掏挖不得超过50厘米，土质松软不得超过20-30厘米，顶管使用机具应经常检查、维修，工作坑和管内照明电压应使用低压36V，特别潮湿地段应采用12V。16. 本工程是连续施工，对生活，生产劳逸结合，人员要统筹安排，确保质量，安全，文明施工。26