豪诺楼梯油漆涂装工艺流程.doc

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豪诺楼梯面着色涂装工艺流程

一、 接单、配料、检修
（一）散梯
1、 踏立板
整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格，检查半成品是否与订单一致，不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单和交接清单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；核对踏立板总数并保存，由车间主任安排打磨。
2、 扶手弯头、立柱及木制配件
工艺车间生产的半成品入库，由打磨车间安排人员根据订单配货，并根据《半成品检验标准》检查合格的才算，不合格产品通知工艺车间修整。
（二） 整梯
整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形、整体尺寸等是否与设计要求一致；整梯车间质检根据《素坯半成品检验标准》检验合格，检查半成品实物、《豪诺楼梯（整梯）安装清单》、订单是否一致，不一致或不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；按《豪诺楼梯（整梯）安装清单》核对数目并保存，由车间主任安排打磨。
附：楼梯素坯半成品检验标准
（1） 踏立板、梯梁正反面平整光滑，无波浪纹，无明显或隐藏空洞，板面无明显翘曲；
（2） 尺寸误差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件应无明显弯曲；
（3） 各类木制品无裸露枪钉，枪钉要求沉入木材内1mm，各木制品无加工痕和损伤；
（4） 拼合木制品（如踏板、楼梯梯梁、弯头、立柱、扶手等）拼合应严密平整，不允许有脱胶、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口；
（5） 外表的棱角、圆角、圆线、拉槽应均匀一致，美观大方，不允许歪曲不直；
（6） 雕刻图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称，凹凸和棱角应无缺角，铲底平整，各部位不得有锤印和毛刺；
（7） 车木线型均匀，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕；
（8） 螺栓连接应自然、顺畅、牢固，结合处应涂胶，外表结合处缝隙不大于0.2mm。
二、 补灰、素磨
检验合格的订单配给打磨工打磨，打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞、裂缝和钉眼等缺陷，发现坑洞钉眼用“502+木粉”或PE补土填补，发现裂缝用502补，然后用180#砂纸反复打磨。素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收，验收合格送至底漆房，不合格产品予以返工直至合格。
附：素坯打磨要点及标准：
（1） 补灰时要用力，补实、补牢，防止虚补，产品缝隙钉眼必须补好，裂缝用快干胶 补好；
（2） 打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整，无划痕、粗砂痕；
（3） 边角不能挂手或缺角现象，同时边角、棱角部位不得砂变形；
（4） 线条、线槽流畅，手摸无障碍感；
（5） 打磨应去除污迹和木工划线。
三、 第一道底漆
素坯验收合格产品交到底漆房喷涂底漆。踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，立柱要先钉上铁钩喷涂，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，再正向对工件进行喷涂。喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。
附：底漆喷涂标准
（1） PU油漆要按照大宝提供标准调好（如主剂：固化剂=2：1），油漆粘度一般在12～18″秒，根据天气情况、温度、湿度、材种等进行适当调整，一般情况温度越高，粘度越小，室内温度过低要加入配套催干剂，室内温度过高要加入配套慢干水；
（2） 踏立板、梯梁的各个面（包括弧形面）都要喷到，立柱扶手弯头的端面应喷涂，防止水分挥发开裂变形；
（3） 喷涂厚薄均匀，无漏喷、无流挂，线条边角无油漆堆积；
（4） 喷涂后无泛白现象，无针孔、桔皮、鱼眼花斑、白点等现象。
四、 油漆晾干固化
底漆喷涂完毕，将工件整齐摆放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墙晾干，并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5～8小时。温度越低，固化时间越长，冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。待油漆完全固化后打磨。
五、 底漆打磨
打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用240#砂纸反复打磨。整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨，散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨，边角凹槽打磨到位，凹槽处、雕花处将砂纸折叠起来打磨。按《底漆打磨标准一》打磨合格后送到底漆房。
附：底漆打磨标准一
（1） 打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整光滑，无波浪纹，无划痕，去毛、去除颗粒， 但不能有砂穿现象；
（2） 边角、棱角部位不得砂变形；
（3） 线条、线槽流畅，手摸无障碍感；
（4） 产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。
（以上三、四、五工序分别重复两次分别进行第二道、第三道PU底漆的喷涂打磨）
六、 第四道底漆
打磨合格产品交到底漆房喷涂底漆。整梯踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，散梯踏立板喷涂除背面以外的五个面，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，在正向对工件进行喷涂。喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。
七、第四道油漆晾干固化
底漆喷涂完毕，将工件整齐摆放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墙晾干，并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5～8小时。温度越低，固化时间越长，冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。待油漆完全固化后打磨。
八、第四道底漆打磨
打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用320#砂纸反复打磨，凹槽，雕花处等不方便打磨地方用折叠砂纸或0#钢丝棉擦抹数次。打磨至逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整。打磨好后送给质检员根据《底漆打磨标准二》《素坯半成品检验标准》验收，验收合格予以计件并送到货架堆放整齐，不合格产品予以返工直至合格。
附：底漆打磨标准二
(1) 打磨顺木纹方向打磨，逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整，无波浪纹， 无划痕，无木纹，无砂穿现象，漆面无污渍；
(2) 边角、棱角部位不得砂变形，无损伤；
(3) 线条、线槽保持线条流畅，手摸无障碍感；
(4) 产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷；
(5) 各类木制品无明显翘曲变形。
九、 交单、配料、检修
打磨车间车间主任根据生产进度检查订单是否打磨完毕，打磨完毕将订单交接给油漆车间主任，油漆车间安排人员到打磨车间取已打磨好的订单半成品，并核实工件数量。发现不合格产品及时返回打磨车间维修。
进入修色房之前的产品要吹去工件表面的灰尘，同时做好修色喷涂工作。
十、 修色
1、 根据订单和色板要求，调制相应的色漆。色漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过滤。
2、 开启水帘柜，把工件放到喷涂台上进行喷涂。
3、 在喷涂过程中调整喷枪的气流量，使其达到最佳雾化状态；喷涂过程中随时检查是 否流挂、堆漆现 象，如有及时处理。
4、 对雕花产品的花叶缝隙部分要修色到位，如喷涂不到可用毛笔、排笔把色漆刷涂入 缝隙内。
5、 把喷好的产品放到晾干架上晾干。
6、 检查并修补喷涂不到位的部分并晾干。
7、 工作完毕，将喷枪在清洗溶剂中清洗干净，同时将订单、色板、工具、砂纸收拾妥 当。
附：修色要求:
（1） 同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调；
（2） 产品颜色与色板一致，无明显色差；
（3） 楼梯踏立板、梯梁各个面（正、背、四个侧面）均匀修色，扶手立柱除两端面外 各面均匀修色，做到各工件各个面整体颜色一致；
（4） 要求工件表面色粒少，无色花，无亮星，无气泡水泡，无流挂，修色走枪痕迹小 而且不明显。
十一、 色漆打磨
※
待色漆完全固化后用600#砂纸对工件进行轻微打磨，打磨去除漆面色粒不平，同时利于漆膜间的附着。打磨注意不要打穿色层露白底。
十二、立柱描色
此工序为备选工序，生产过程中根据订单要求描黄、描黑（墨绿）或描金。描色采用NC色漆多次描上，描色前用0#钢丝棉将描色部位擦抹，以增加漆膜的附着力。
附：描色标准
（1） 描色部位根据样柱或图册示意描相应部分，不能被色漆污染其他部位；
（2） 要求漆膜厚薄均匀，描色漆膜无气泡、泛白、针孔、颗粒等现象；
（3） 描色部位轮廓线圆滑自然；
（4） 描色过程中不得将色漆漆膜划伤。
十三、 上光
1、 根据订单和色板要求，调制相应光泽度的清漆。清漆调好后要充分搅拌并经过过滤 网过滤。
2、 开启水帘柜，把工件放到喷涂台上进行喷涂，喷涂前将工件上浮灰吹静。
3、 在喷涂过程中调整喷枪的气流量，使其达到最佳雾化状态；喷涂过程中随时检查是 否流挂、堆漆现 象，如有及时处理。
4、 对雕花产品的花叶缝隙部分要喷涂到位。
5、 把喷好的产品放到晾干架上晾干。
6、 检查并修补喷涂不到位的部分并晾干。
7、 工作完毕，将喷枪在清洗溶剂中清洗干净，同时将订单、色板、工具、砂纸等收拾 妥当。
注：整梯踏立板、梯梁各个面都要上清漆，一般分成两部喷涂，先喷背面贴上报纸后 再喷正面；散梯的 踏立板喷涂除背面外的五个面。
附：成品检验标准
（一） 立柱、扶手成品验收标准
（1） 产品颜色与色板一致，同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调，无 明显色差；
（2） 拉槽、圆槽及雕花部位喷涂要到位，不允许有漏喷；
（3） 柱面上疤痕应做修色处理，成品不允许有明显疤痕；
（4） 描金部位正确，描金部分要厚薄一致，无气泡、泛白、针孔、颗粒等现象；
（5） 边角、棱角部位不得砂变形，线条、线槽流畅，手摸无障碍感；
（6） 漆面饱和光滑平整，产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼、流挂等缺陷。
（二） 踏、立板及梯梁成品验收标准
（1）产品颜色与色板一致，同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调，无 明显色差；
（2）边角、棱角部位不得砂变形，线条、线槽流畅，手摸无障碍感；
（3）板面疤痕应做修色处理，成品不允许有明显疤痕；
（4）板面平整平整光滑，无波浪纹，翘曲变形；
（5）漆面饱和，无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。
十四、成品检验打包
对面漆已完全固化的产品由成品质检根据《成品检验标准》进行检验，检验合格按订单分批打包，打好包后填写《打包装箱清单》并在包装盒上注明订单号及装单号，堆放整齐。

面着色封闭涂装工艺(一)
材种：重蚁木、香脂木豆、黑心木莲、榉木、橡胶木、栾叶苏木、纤皮玉蕊等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间
1
补灰
PE补土\502+木粉
批灰
补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

4

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5
第二道
PU底漆
SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8H

6

打磨

320#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，边角凹槽打磨到位

3

第三道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

4

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5
第四道
PU底漆
SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8H

6

打磨

320#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

7

色漆

PU有色透明面漆

喷涂
均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8H
8
打磨
600#砂纸、0#钢丝绒
手磨
均匀轻砂，切忌砂穿颜色

9

PU面漆
主剂：固化剂=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8H

面着色封闭涂装工艺(二)
材种：栾叶苏木、纤皮玉蕊等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间
1
补灰
PE补土\502+木粉
批灰
补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道
UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3H
4
UV底漆
固化

UV固化机
油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6
第二道
UV 底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3H
7
UV底漆
固化

UV固化机
油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

8

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，边角凹槽打磨到位，注意边角处勿磨穿

9

第三道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

10

打磨

320#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

11

色漆

PU有色透明面漆

喷涂
均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8H
12
打磨
600#砂纸、0#钢丝绒
手磨
均匀轻砂，切忌砂穿颜色

13

PU面漆
主剂：固化剂=2：1
※该工艺为栾叶苏木、纤皮玉蕊可选用生产工艺。
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8H

面着色封闭涂装工艺(三)
材种：欧洲榉木等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间
1
补灰
PE补土\502+木粉
批灰
补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道
UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3H
4
UV底漆
固化

UV固化机
油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6
第二道
PU底漆
SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8H

7

打磨

320#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

8

色漆

PU有色透明面漆

喷涂
均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8H
9
打磨
600#砂纸、0#钢丝绒
手磨
均匀轻砂，切忌砂穿颜色

10

PU面漆
主剂：固化剂=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8H

※该工艺为榉木可选用生产工艺。

面着色封闭涂装工艺(四)
材种：泰国柚木等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间

1

补灰、素磨
柚木色水性补土
502+木粉
180#砂纸
批灰
手磨
机磨
补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好
顺木纹方向打磨，去污迹、打磨平整光滑

2

日晒

喷水
日晒
晒之前板背面喷上头度底漆防止变形，倾斜晒、适量洒水，防止水印

5～7天

3

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

4

第一道
PU头度底漆
SR23A:SR23B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

5

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6

第二道
PU头度底漆
SR23A:SR23B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

7

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5～8H

8

第三道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

9

打磨

240#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

10

第四道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

11

打磨

240#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

12

第五道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

13

打磨

240#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

14

第六道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8H

15

打磨

240#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

16

色漆

PU有色透明面漆

喷涂
均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8H
17
打磨
600#砂纸、0#钢丝绒
手磨
均匀轻砂，切忌砂穿颜色

18

PU面漆
主剂：固化剂=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8H

裂纹漆艺术涂装工艺
材种：欧洲榉木等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间
1
补灰
PE补土/502+木粉
批灰
补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道
UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到14～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3H
4
UV底漆
固化

UV固化机
油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸
手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6
第二道
PU底漆
SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8H

7

打磨

320#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

8

裂纹底漆
嘉宝莉NC裂纹底漆（CH752）+金粉（银粉、珠光粉等），用稀释剂(CH777)将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，颜色保持均匀一致

1～2H

9

裂纹面漆
嘉宝莉NC裂纹面漆（CH765）用稀释剂(CH777)将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，漆膜越厚裂纹越大，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

4～8H

10

PU耐黄变面漆
SR-505A(SR-503A)：SR50EQB=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8H
水青冈底着色工艺流程

一、接单、配料、检修
（一）散梯
1、踏立板
整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格，检查半成品是否与订单一致，不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单和交接清单后，与打磨质检交接；打磨 质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；核对踏立板总数并保存，由车间主任安排打磨。
2、扶手弯头、立柱及木制配件
工艺车间生产的半成品入库，由打磨车间安排人员根据订单配货，并根据《半成品检验标准》检查合格的才算，不合格产品通知工艺车间修整。
（二）整梯
整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形、整体尺寸等是否与设计要求一致；整梯车间质检根据《素坯半成品检验标准》检验合格，检查半成品实物、《豪诺楼梯（整梯）安装清单》、订单是否一致，不一致或不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；按《豪诺楼梯（整梯）安装清单》核对数目并保存，由车间主任安排打磨。
附：楼梯素坯半成品检验标准
（1）踏立板、梯梁正反面平整光滑，无波浪纹，无明显或隐藏空洞，板面无明显翘曲；
（2）尺寸误差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件应无明显弯曲；
（3）各类木制品无裸露枪钉，枪钉要求沉入木材内1mm，各木制品无加工痕和损伤，各木制品不得涂502胶水；
（4）拼合木制品（如踏板、楼梯梯梁、弯头、立柱、扶手等）拼合应严密平整，不允许有脱胶、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口；
（5）外表的棱角、圆角、圆线、拉槽应均匀一致，美观大方，不允许歪曲不直；
（6）雕刻图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称，凹凸和棱角应无缺角，铲底平整，各部位不得有锤印和毛刺；
（7）车木线型均匀，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕；
（8）螺栓连接应自然、顺畅、牢固，结合处应涂胶，外表结合处缝隙不大于0.2mm。
二、素磨
检验合格的订单配给打磨工打磨，打磨工拿到素坯用180#砂纸反复打磨。发现坑洞、裂缝等用水性腻子填补平整，素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收，验收合格送至底漆房，不合格产品予以返工直至合格。打磨过程中严禁使用502快干胶补土。
附：素坯打磨要点及标准：
（1）打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整，无划痕、粗砂痕；
（2）边角不能挂手或缺角现象，同时边角、棱角部位不得砂变形；
（3）线条、线槽流畅，手摸无障碍感；
（4）打磨应去除污迹和木工划线。
三、交单、配料、检修
打磨车间车间主任根据生产进度检查订单是否打磨完毕，打磨完毕将订单交接给油漆车间主任，油漆车间安排人员到打磨车间取已打磨好的订单半成品，并核实工件数量。发现不合格产品及时返回打磨车间维修。
进入修色房之前的产品要吹去工件表面的灰尘，同时做好修色喷涂工作。
四、底色
1、配色：水青冈底着色分为水性染料与格里斯色。水性染料采用水性色粉与80℃左右热水调制而成，等溶解度达到饱和用过滤网过滤即可；格丽斯采用格丽斯颜料与松香水调制合适浓度，以方便擦拭。上 色前要做色板校色。
2、上色：水色用喷枪喷涂上色，格丽斯采用擦拭方法上色。
3、底色要求：
颜色与色板颜色相近，底色整体要求均匀一致，不能有深一块、浅一块等颜色不均之现象，更不可出现脏、黑之现象。擦色后产品木纹清晰，浮色必须抹干净。
五、 晾干
工件喷上色后应进行晾干，晾干时间一般在12～15H。
六、 PU底漆
工件验收合格产品交到底漆房喷涂底漆。踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，再正向对工件进行喷涂。底着色底漆采用“湿喷湿”喷涂工艺，即第一道底漆喷后待油漆表干时未经打磨喷涂第二道底漆的生产工艺。喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。
附：底漆喷涂标准
（1）PU油漆要按照大宝提供标准调好（如主剂：固化剂=2：1），油漆粘度一般在12～18″秒，根据天气情况、温度、湿度、材种等进行适当调整，一般情况温度越高，粘度越小，室内温度过低要加入配套催干剂，室内温度过高要加入配套慢干水；
（2）踏立板、梯梁的各个面（包括弧形面）都要喷到，立柱扶手弯头的端面应喷涂，防止水分挥发开裂变形；
（3）喷涂厚薄均匀，无漏喷、无流挂，线条边角无油漆堆积；
（4）喷涂后无泛白现象，无针孔、桔皮、鱼眼花斑、白点等现象。
七、底漆打磨
待油漆完全固化后用240#砂纸反复打磨。发现坑洞裂缝用腻子补平。整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨，散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨，边角凹槽打磨到位，凹槽处、雕花处将砂纸折叠起来打磨。
八、修补色
检查打磨后的工件是否有打穿露白现象，发现工件有露白的用毛笔沾水色修补。修补过程中应注意不得使漆面产生花斑等局部颜色加深现象，发现有局部颜色加深，应用钢丝棉将颜色抹浅。
九、PU底漆
补好色后的工件交到底漆房喷涂底漆。喷涂要求同第一道底漆。
十、底漆打磨
打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用320#砂纸反复打磨，凹槽，雕花处等不方便打磨地方用折叠砂纸或0#钢丝棉擦抹数次。打磨至逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整。打磨好后送给质检员根据《底漆打磨标准二》《验收，验收合格予以计件并送到货架堆放整齐，不合格产品予以返工直至合格。
附：底漆打磨标准二
（1） 打磨顺木纹方向打磨，逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整，无波浪纹，
漆面无划痕，无木纹，无砂穿现象，无污渍；
（2）边角、棱角部位不得砂变形，无损伤；
（3）线条、线槽保持线条流畅，手摸无障碍感；
（4）产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷；
（5）各类木制品无明显翘曲变形。
十一、修色
根据订单和色板要求，调制相应的色漆。色漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过滤。水性漆底着色直接用毛笔沾油性色漆修补底色打穿露底处或颜色较淡处。修色要求不得使漆面产生花斑等局部颜色加深现象，发现有局部颜色加深，应用钢丝棉将颜色抹浅，修补好色后要求整体颜色协调。仿古类（格丽丝色）底着色系列采用喷枪喷涂。喷涂要求同面着色修色要求。
十二、上光
1、根据订单和色板要求，调制相应光泽度的清漆。清漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过 滤。
2、开启水帘柜，把工件放到喷涂台上进行喷涂，喷涂前将工件上浮灰吹静。
3、在喷涂过程中调整喷枪的气流量，使其达到最佳雾化状态；喷涂过程中随时检查是否流 挂、堆 漆现象，如有及时处理。
4、对雕花产品的花叶缝隙部分要喷涂到位。
5、把喷好的产品放到晾干架上晾干。
6、检查并修补喷涂不到位的部分并晾干。
7、工作完毕，将喷枪在清洗溶剂中清洗干净，同时将订单、色板、工具、砂纸等收拾妥当。
注：整梯踏立板、梯梁各个面都要上清漆，一般分成两部喷涂，先喷背面贴上报纸后再喷正面； 散梯的 踏立板喷涂除背面外的五个面。
十三、成品检验打包
对面漆已完全固化的产品由成品质检根据《成品检验标准》进行检验，检验合格按订单分批打包，打好包后填写《打包装箱清单》并在包装盒上注明订单号及装单号，堆放整齐。

底着色封闭涂装工艺(一)
材种：欧洲榉木等
温度：250C
湿度：75%
序号
工序名称
材料及配比
施工方法
施工要点
干燥时间
1
基材破坏

电刨、钢丝刷等

※（备选工序）

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨
机磨
顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感；
打磨过程中严禁使用502胶水和PE补土

3

底色

水性颜料

喷涂
一次性喷湿，喷涂均匀，颜色与色板相近，无明显色差；

12～15H

4

第一道
PU底漆

SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

15～30 min

5
第二道
PU底漆
SR3135A:SR3135B=2：1
用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂
均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽