机械制造公司绩效考核.doc

机械公司绩效考核
【行业属性】 机械制造
【企业背景】
某机械公司为中日合资企业，目前是全国规模最大的电阻焊生产基地，专门研制生产全系列电阻焊机及自动焊接专用设备。该公司主要高层管理人员均具有日资企业工作北景同，主要管理制度基本上是从公司总经理以前工作过的日资企业照搬过来的。后来发现很多制度不符合公司的实际情况，尤其在人力资源管理方面更是如此。
【现状分析】
我公司顾问团队深入调查后发现：
1、该公司没有专职的人力资源管理工作人员，绩效管理制度脱离公司实际，因此，绩效管理制度基本上只是一个形式。
2、公司的生产方式为个性化产品订单式生产，但是研发和销售脱节，经常会出现接单后不能按时研发、制造和出货的现象，导致客户极为不满。而对此情况，各部门谁也不愿意承担责任，因此需要建立一个保证其产、销、研流程均能健康运转的绩效考核机制。
3、公司的产品还经常出现质量问题，返修率较高。而研发人员认为这是材料采购的问题；人员则认为是工艺设计的问题；客户经常抱怨返修的效率和返修的质量。
【解决策略】
组织跨部门的讨论， 我们的顾问团队为该公司制定了如下绩效管理体系改善策略：
1、建立符合公司实际的绩效管理制度，为公司提供定制化的包括绩效计划、绩效实施、绩效评估和绩效改善在内的一体化完整的绩效管理。
2、在制定各单位的绩效考核指标体系时，尤其注重公司业务流程上各相关业务单元的意见，并在职责界定和项目定义上展开充分论。
3、在讨论过程中，我们尤其注重改变各部门原来的那种部门绩效观念，树立“一荣俱荣，一损俱损”的团队绩效意识。
【实施效果】
和试行新的绩效考核体系之后，该公司人员逐步认识可了新的绩效管理体系，互相扯皮诿的现象减少了，各部门都抱着解决问题、改善绩效的态度工作，使公司的研发水平、生产效率和产品质量稳步提升。
研发部－部长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
研发部长
所属部门
研发部
生效日期
起

考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期

１
设计方案提交及时率
提交及时率＝提交及时单数÷应提交方案总单数×100%
以研发部与营业部双方协商承诺的《设计方案联络单》中的时间为准，协商不一致时交总经理裁决
100%
98.5%
96%
20
营业部
月

2
产品设计
延期率
延期率＝Σ（单项实际完成天数－单项计划完成天数）÷Σ单项计划完成天数×100%
专用机的开发以事同评审中提交技术资料的时间为准；通用机的开发和改良以计划时间内完成技术资料为准，以当月实际完成的项目为考核对象
0
15%
20%
15
《发放记录》/《开发计划》
月

完成
及时性
每发现一个项目完成不及时扣5分，最多扣15分
专用机的开发以事同评审中提交技术资料的时间为准；通用机的开发和改良以计划时间内完成技术资料为准，以当月实际完成的项目为考核对象

及时

15
《发放记录》/《开发计划》
月

最终验收合格率
最终验收合格率＝验收合格台数÷总验收台数×100%
合格：（1）专用机产品在客户那里经验收正常运行（安装、调试），排除客户外在因素引起的修改和制造原因先斩后引起的品质不良；（2）通用机设计改良以符合客户要求、技术标准为准
100%
99%
98%
30
《服务反馈单》
月

3
设计资料准确性
每投诉一次扣2分，最多扣20分
以相关部门的投诉属实为准

准确

20
相关部门
月

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－部长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
研发部长
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
子项目
当期
数据
计算
结果
当期
得分
数据
说明
数据来源
1
设计方案提交及时率
提交及时单数

营业部
应提交方案总单数

2
产品设计
延期率
单项实际完成天数之和

《发放记录》
《开发计划》
单项计划完成天数之和

完成
及时性
不及时完成项目数

《发放记录》
《开发计划》
最终验收合格率
验收合格台数

《服务反馈单》
总验收台数

3
设计资料准确性
投诉次数

相关部门
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－项目组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
项目组长
所属部门
研发部
生效日期
起

考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期

1
设计方案提交及时率
提交及时率＝提交及时数÷提交方案总数×100%
以研发部与营业部双方协商承诺的《设计方案联络单》中的时间为准；协商不一致时交总经理裁决
100%
98%
95%
10
直接上级
月

2
产品设计
延期率
延期率＝Σ（单项实际完成天数－单项计划完成天数）÷Σ单项计划完成天数×100%
专用机的开发以事同评审中提交技术资料的时间为准；通用机的开发和改良以计划时间内完成技术资料为准，以当月实际完成的项目为考核对象
0%
15%
20%
15
直接上级
月

完成及时性
每发现一个项目完成不及时扣5分，最多扣15分
专用机的开发以事同评审中提交技术资料的时间为准；通用机的开发和改良以计划时间内完成技术资料为准，以当月实际完成的项目为考核对象
及时
15
直接上级
月

最终验收合格率
最终验收合格率＝验收合格台数÷总验收台数×100%
合格：（1）专用机产品在客户那里经验收正常运行（安装、调试），排除客户外在因素引起的修改和制造原因先斩后引起的品质不良；（2）通用机设计改良以符合客户要求、技术标准为准

100%

30
《服务反馈单》/直接上级
月

3
技术问题解答
及时性
每投诉一次或每发现一次不满意扣2分，最多扣10分
厂内技术问题接到通知后10分钟之内到达现场；厂外技术问题在向客户承诺 的时间内到达
及时
10
制造部/《服务反馈单》
月

准确性
每投次一次或每发 现一 不满意扣2分，最多扣10分
厂内技术问题以车间意见属实为准；厂外技术问题以《服务反馈单》中客户意见属实为准
满意
10
制造部/《服务反馈单》
月

4
设计资料
准确性
每投诉一次扣2分，最多扣6分
以相关部门的投诉属实为准
准确
6
制造部
月

齐全
每发现一次不齐全扣2分，最多扣4分
符合设计必备资料为准
齐全
4
直接上级
月

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－项目服务科长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
技术服务科长
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标

考
核
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
1
标准机工艺试验
及时完成率
及时完成率＝及时完成次数÷试验总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准试验次数：以营业部提供《工艺试验报告表》份数为准
100%
98%
95%
10
营业部
每月
资料提供及时率
及时率＝及时次数÷提供总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准
100%
96%
95.5%
20
营业部
每月
成功率
成功率＝已签合同机种数÷样件提供种数×100%
以通过样件做成销售的为准
35%
30%
25%
30
营业部
每月
2
维修成功率
维修成功率＝成功维修的单数÷维修总单数×100%
成功维修单数：在一单内进行两次以下维修完成的次数
正常运行
30
服务反馈表
每月
3
安全事故
7-9级工伤，每发生一次扣10分，9级以上扣20分
具体内容见行政部相关规定

行政部
每月
4
维修回款
维修回款率＝实际回款金额÷应回款金额×100%
应回收款：维修后在应收期内的维修费
100%
90%
80%
10
财务科
每月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－工艺试验组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
工艺试验组长
所属部门
研发部
生效日期
起

考评项目
考核指标

考
核
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源

1
标准机工艺试验
及时完成率
及时完成率＝及时完成次数÷试验总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准试验次数：以营业部提供《工艺试验报告表》份数为准
100%
98%
96%
20
营业部
月

资料提供及时率
及时率＝及时次数÷提供总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准
100%
98%
95.5%
20
营业部
月

成功率
成功率＝已签合同机种数÷样件提供种数×100%
以通过样件做成销售的为准
35%
30%
25%
30
直接上级营业部
月

2
调试成功率
调试成功率＝成功调试的单数÷调试总单数×100%
调试后设备能正常运行，客户验收通过
100%
98%
96%
30
质管部长营业部长
月

3
安全事故
7-9级工伤，每发生一次扣10分，9级以上扣20分
具体内容见行政部相关规定

无

行政部
月

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－工艺试验员绩效考核计划表
机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
工艺试验员
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期
1
标准机工艺试验
及时完成率
及时完成率＝及时次数÷试验总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准试验次数：以营业部提供《工艺试验报告表》份数为准
100%
96%
95%
20
营业部
月
资料提供及时率
及时率＝及时次数÷提供总次数×100%
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准
100%
96%
95%
20
营业部
月
成功率
成功率＝已签合同机种数÷样件提供种数×100%
以通过样件做成销售的为准
35%
30%
25%
20
直接上级营业部
月
2
调试成功率
调试成功率＝成功调试的单数÷调试总单数×100%
调试后设备能正常运行，客户验收通过
100%
98%
96%
30
服务反馈表
月
3
设备日常保养率
日常保养台数＝日常保养台数÷调试总单数×100%
正常使用的设备，不包括正在修理和维护的
100%
98%
96%
10
日常保养表
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－维修技术组长/员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
维修技术组长/员
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期
1
客户咨询回复及时性
每投诉一次未及时回复扣5分，最多扣10分
在承诺时间内没有回复客户的被投诉
及时
10
直接上级
月
2
维修成功率
维修成功率＝成功维修的单数÷维修总单数×100%
成功：在一单内进行两次以下维修的
正常运行
60
服务反 馈表
月
3
服务态度
每接到客户投诉一次扣2分，最多扣20分
以客户不投诉为准
无投诉
10
服务反馈表
月
4
维修回款
维修回款率＝之产际回款金额÷ 应回款金额×100%
应回收款：维修后在应收期内的维修费

60%

20
财务科
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－维修技术组长/员绩效考核计划表
机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
维修技术组长/员
所属部门
研发部
生效日期
        起

考评项目
子项目
当期
数据
计算
结果
当期
得分
数据
说明
数据来源

1
客户咨询回复及时性
投诉不及时回复次数

直接上级

2
维修成功率
成功维修的单数

服务反馈表

维修总单数

3
服务态度
客户投诉次数

服务反馈表

4
维修回款
实际回款金额

财务科

应回款金额

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－资料员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
资料员
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标

考
核
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
1
工
作
任
务
完成及时性
抽本部门内5位员工评分的平均得分为准
以研发部的打字、整理文件、画简单图纸等在规定的时间内完成为准
总是及时21-30分
偶尔不及时6-20分
经常不及时0-5分
30
评分人
月
完成准确性
抽本部门内5位员工评分的平均得分为准
以任务下达人员发现错误为准
总是准确21-30分
偶尔不准确6-20分
经常不准确0-5分
30
评分人
月
2
技术资料
保存完整性
每发现一次遗漏扣2分同，最多扣5分
以工程师提交的资料签收单和公共技术书籍目录为准

完整

5
研发部长
月
发放及时性
抽5位相关部门人员评分的平均得分为准
接到发放通知后，在要求的时间同人发放到相关部门
总是及时11-15分
偶尔不及时6-10分
经常不及时0-5分
15
评分人
月
发放准确性
每投诉一次扣5-10分，最多扣15分
按照指定的范围发放文件

准确

15
研发部长
月
旧版回收及时性
抽查发现一次没及时回收，扣2分
发放新文件时，同时回收旧版文件

及时

责任人、研发部长
月
3
技术建议
每提出一次建议被采纳奖5分，最高奖励20分
合理化的书面建议被责任人采纳

采纳

责任人、研发部长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－采购组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
采购组长
所属部门
制造部
生效日期
        起
考 评 项 目
考核指标
配分

数据来源
考核周期
考评项目
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
采购计划达成率
实际完成采购台数÷计划下达台数×100%
考核以台数为单位,单台中有一项未按采购计划完成视为整台未完成采购计划
100%
98%
95
50
制造科长仓库系长
月
2
采购质量合格率
合格采购批数÷采购总批数×100%
超过《检验标准》即为成批不良
100%
85%
80%
20
质管科长
月
3
不良原材料退仓率
退仓不良批数÷不良总批数×100%
退仓：将所采购的不良原材料在发现不良七天内退回给供应商并办妥手续
100%
98%
96%
15
质管科长
月
4
采购费用率
采购费用÷采购总金额×100%，上升一点扣3分，下降一点加1分
采购费用含运费、差旅费、招待费

统计历史上发生的费用比例（高）

15
财务科长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－采购组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
采购组长
所属部门
制造部
生效日期
        起
考评项目
子项目
当期数据
计算结果
当期得分
数据说明
数据来源
1
采购计划达成率
实际完成采购台数

  制造部长
计划下达台数

  制造部长
2
采购质量合格率
合格采购批数

质管科长
采购总批数

财务科长
3
不良原材料退仓率
退仓不良批数

仓库科长
不良总批数

仓库科长
4
采购费用率
采购费用

财务科长
采购金额

财务科长
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－外跑采购人绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
外跑采购人
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期
1
采购计划达成率
准确采购单据张数÷采购单据总数×100%
考核以采购单据的张数为单位,在采购组长规定时间内完成
100%
98%
95%
50
采购组长
月
2
采购质量合格率
合格采购批数÷采购批数×100%
超过《检验标准》即为成批不良
100%
85%
80%
40
质管科长
月
3
供应商联系方式留底率
缺一次扣3分
联系方式可以是手机、固定电话号码，但要同时留下采购地址、联系人，月底统计当月采购总批次中已留有联系方式的即为“留底采购批次”

完整

10
采购组长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－维修技术组长/员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
外跑采购人
所属部门
研发部
生效日期
        起

考评项目
子项目
当期
数据
计算
结果
当期
得分
数据
说明
数据来源

1
采购计划达成率
准确采购单据张数

采购组长

采购单据总张数

采购组长

2
采购质量合格率
合格采购批数

财务科长

采购批数

财务科长

3
供应商联系方式留底率
缺少次数

采购组长

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－特控组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
物控组长
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
采购计划完成率
完成计划台数÷计划台数×100%
在物控科长下达的采购计划内容和时间内完成视为完成，按台数计算
100%
98%
95%
40
制造部长制造科长
计划员
月
2
物料异常处理及时率
延误一次扣2分，最多扣30分
物料异常：来料不及时、来料不良、临时补料，制造部门以反馈单的形式反映
无延误
30
制造部长计划员
月
3
采购费用率
采购费用÷采购总金额×100%
上升一点扣3分，下降一点加1分
采购费用含运费、差旅费、招待费

统计历史上发生的费用比例（高）

15
财务科长
月
4
货物安全（非管理原因）
发生一次事故扣5分
货物安全包括消防、防腐、防化学品、防盗
无事故
15
总裁助理

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－仓库组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
仓库组长
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
采购计划下达的及时性
迟到一次扣5分
计划台数来源于制造科长计划后两小时内编制采购计划，采购数量依据仓库库存量确定

按规定

20
物控科长采购组长
月
2
材料出库输入电脑（账本）
的及时性
延期扣3分/人次•台，最多扣20分
仓库组长属下3人分别承担标准机、专用机、铜铝铁料的管理，凭领料单发出，材料名称和数量于次日中午前轮输入电脑，否则视为延期

无

20
财务科长
物控科长
月
3
物料账物卡准确率（不含低值易耗品）
实物数÷财面数×100%
 账物数：签收（人仓）和签发（出仓）的台数；签收单据由制造部开出，签发单由营业部开出，必须是真实反映。实物数为盘点数
100%
98%
96%
30
财务科长
月
4
材料盘点的及时性
延期每人次扣5分，最多扣20分
仓库组长属下3人分别承担标准机、专用机、铜铝铁料的管理，在次月的5日前盘点结束视为及时，3人中有1人未能按期完成视为延期

无延期

20
财务科长
物控科长
月

货物安全（非管理原因）
事故每次扣5分，最多扣10分
安全性：防潮、防盗、防火，确保货物完成无损

无事故

10
物控科长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－标准机/非标准机管理员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
标准机/非标准机管理员
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
原材料出库输入电脑的准确率
迟一次扣3分
凭领料单发出；材料名称和数量于次日中午前输入电脑

无

10
仓库组长
物控科长
月
2
标准件出仓及时率
投诉一次扣2分
出货不及时而被投诉视为不及时，如因采购原因造成，需有书面反馈单交制造部长说明

及时

20
制造科长
月
3
物物卡对应准确率（不含低值易耗品）
实物数÷账面数×100%
 账面数或卡数为进仓数减出仓数；实物数为实际盘点数
100%
99%
98%
20
财务科长
月
4
标准件盘点的及时性
延期一次扣3分，最多扣6分
承担标准机准件的管理，在次月的5日前盘点结束视为及时

无延期

10
仓库组长
月
5
标准件材料消耗率
实际发放台数÷计划台数×100%
以台数为考核单位实际发放台数：每台实际领用的原材料金额
100%
98%
96%
20
财务科长
月
6
货物安全性（非管理原因）
事故每次扣5分，最多扣10分
安全性：防潮、防盗、防火，确保货物完成 好无损

无事故

20
仓库组长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－采购科－原材料管理员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
原材料管理员
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
原材料出库输入电脑的准确率
迟一次扣3分
凭领料单发出；材料名称和数量于次日中午前输入电脑

无

10
仓库组长
物控科长
月
2
原材料出仓及时率
投诉一次扣2分
出货不及时而被投诉视为不及时，如因采购原因造成，需有书面反馈单交制造部长说明

及时

20
制造科长
月
3
物物卡对应准确率（不含低值易耗品）
实物数÷账面数×100%
 账面数或卡数为进仓数减出仓数；实物数为实际盘点数
100%
99%
98%
20
财务科长
月
4
原材料盘点的及时性
延期一次扣3分，最多扣6分
原材料盘点以次月的5日前盘点结束视为及时

无延期

10
仓库组长
月
5
原材料消耗率
实际发放台数÷计划台数×100%
以台数为考核单位实际发放台数：每台实际领用的原材料金额
100%
98%
96%
20
财务科长
月
6
货物安全性（非管理原因）
事故每次扣5分，最多扣10分
安全性：防潮、防盗、防火，确保货物完成 好无损

无事故

20
仓库组长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－部长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
制造部长
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划达成率
实际完成台数÷计划下达台数×100%
在生产计划规定时间内完成品入库即视为生产计划完成。如对计划延期有详细的延期理由，报告者可免除责任
100%
98%
95%
30
营业部长
月
2
处理异常问题的及时性
投诉一次扣3分，最多扣10分
异常：设计图纸延期或设计错误需与研发部协调，不良原材料调换、不良产品的处理、重要订单的进度有误等，如因延误被投诉视为不及时

无投诉

20
总裁助理
月
3
材料消耗率
变压器
∑实际领子用料金额÷∑计划用料金额×100%
实际领用以领料单数据为准
计划用料指材料定额，由统计员计算
100%
98%
96%
10
财务科长
仓库组长
月
机加工
∑实际领子用料重量÷∑计划用料重量×100%
电气
∑实际领用料金额÷∑计划用料金额×100%
装配
4
开箱合格率
一台不合格扣5分，最多扣30分，全部合格奖5分
合格台数：按合同交客户验货时，经正常的安装、调试后设备能够正常工作的数量，以营业部记录准

合格

30
营业部部长
月
5
现场安全性
事故每次扣3分，扣分不封顶
无人身安全和重大设备事故

无事故

10
总裁助理
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

制造部－制造科－科长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版本

岗位名称
制造科长
所属部门
制造部
生效日期
       起
考评项目
考核指标
配分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划下达及时率
及时下达台数÷应下达台数×100%
应下达台数：营业部所签合同（含标准机和非标准机）台数和无合同台数。计划要求分采购计划、外协计划、内部计划三部分。标准机合同评审后在4小时内完成下达，非标准机在接收图纸8小时内下达
120%
100%
95%
20
仓库组长
外协计划员
月
2
材料定额达成率
投诉一次扣2分
计划总台数中涉及到内部机加工部分（含标准机和非标准机）的零件需要在采购前制订材料工艺消耗定额，被投诉台数视为未完成材料制订数
100%
95%
90%
10
采购组长
仓库组长
月
3
生产计划达成率
实际完成台数÷计划下达台数×100%
 在生产计划规定时间内完成成品人库即视为生产计划完成，对计划延期有详细的延期理由，报告者责任可免除
100%
98%
95%
25
制造部长
月
4
材料消耗
变压器
∑实际领用料金额÷∑计划用料金额×100%
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100%
98%
96%
20
财务科长
仓库组长
月
机加工
∑实际领用料重量÷∑计划用料重量×100%
电气
∑实际领用料金额÷∑计划用料金额×100%
装配
5
质量合格率
合格台数÷送检台数×100%
合格台数指送检总台数中经过检验的合格台数
100%
85
96%
25
质管科长
月
6
现场安全性
事故每次扣3分，扣分不封顶
无人身安全和重大设备事故

无事故

1
制造部长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－制造科－变压器组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
变压器组长
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分
数据来源
考
核
周
期
 生产计划达成率
实际完成件数÷计划下达件数×100%
在生产计划规定时间内完成品入库即视为生产计划完成
100%
98%
95%
30
制造科长
计划员
月
材料投入消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100%
98%
96%
20
仓库组长
财务科长
月
质量合格率
合格数÷送检数×100%
送检总数中经过检验的合格数
100%
99%
98%
40
质管科长
月
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故

无事故

10
制造科长
质管科长
月
确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－制造科－机加工组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
机加工组长
所属部门
制造部
生效日期
        起

考评项目
考核指标
配分

考核周期

考评项目
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
数据来源

1
生产计划达成率
实际完成件数÷计划下达件数×100%
在生产计划规定时间内完成成品入库即视为生产计划完成
100%
98%
95%
30
制造科长计划员
月

2
材料投入消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100%
98%
96%
20
仓库组长
财务科长
月

3
质量合格率
合格数÷送检数×100%
送检总数中经过检验的合格数
100%
99%
98%
30
质管科长
月

4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故

无事故

20
制造部长
质管科长
月

确认/日期

审核/日期

批准/日期

页码

研发部－制造科－总装配组长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号

版    本

岗位名称
总装配组长
所属部门
制造部
生效日期
起

考评项目
考核指标

项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
配分