农渠施工组织设计.doc

目 录1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、工程进度计划与措施5、资源配备计划6、环境保护管理体系与措施1、施工方案与技术措施（一）技术准备1、把编制的施工方案、施工计划、技术标准、质量管理办法、临时占地计划等报业主和监理审定，以便修改完善，互相配合，落到实处；根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量保证措施，便于各工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。2、认真阅读设计文件，明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节，对设计中的疑问、建议尽早提出，积极与业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底，使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等，以及该项目的管理程序。3、与业主、监理共同研究，本着尽量少占农田，维护良好施工环境的原则，科学、合理地作好施工场地布置，即时完备施工临时设施。4、签订材料购运协议，明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项，把好质量第一关和落实材料购运。5、在签订施工合同后，工程局立即委派测量专业人员进行定线测量，设置施工放线控制标志，会同监理、业主审定；在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料建立施工测量控制系统，确定堤轴线位置和高程，设固定标志桩；逐段测量横断面，延伸到作业区以外设标识和引证桩，作为施工放样依据。为正确施工打好基础。6、安排砂浆和砼配合比试验，以便在浆砌筑前确定砂浆、砼用料配比，并报监理审定。7、根据本工程特点和临汛施工的情况，制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。二、施工准备1、主要施工机械设备配置（1）按设计规划，渠道各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。（2）配备1台50kw柴油发电机供渠道拌合设备用电。渠道段共配备10台15kw柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。2、主要施工材料（1）渠道防冻料在业主制定的地点开采。（2）砼拌合完成后，运往渠道两侧。（二）土方开挖1、施工总体规划（1）利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证渠道施工的顺利进行。（2）用装载机对渠线沿线1Km范围内选择合格填筑料场进行清废。为渠道填筑材料的开采做好准备。（3）由于渠线开挖深度不等，渠道采用分层开挖的施工方法。2、施工机械根据本工程情况，各施工作业段拟配备装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车2辆等机械设备。3、农渠的施工方法与技术措施（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔25m设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计1：1.75。将表层20cm(填方段清表表层清废50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。（3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。（4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出渠道坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。4、降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。5、土料利用和弃渣 老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开挖土方进行填筑。根据工序要求，后续填筑土方采用1Km范围内借方填筑。 防冻体填筑采用指定料场拉运。6、质量、安全保证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）不得站人。（6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。7、土方填筑 （1）概况渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。 填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩1Km范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。1m3挖掘机挖装10T自卸车从料场拉运至现场。（2）施工总体规划A、渠道两侧同时进行回填。B、在堆放渠道填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。C、提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。(3)施工机械根据本工程的情况，土方施工平行施工段共4个，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，20T振动碾1台，4kw平板振动夯4台，洒水车1辆，1台15kw柴油发电机组，4kw潜水泵2台，10T自卸车8辆。(4)施工方法A、填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。B、渠道两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。C、渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：D、对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图： E、填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验”确定，一般控制在3050cm之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。F、分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：5，接头重叠长度不小于l00cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：G、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。H、垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。8、物料平衡土料制备和加工 依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。9、填筑质量控制 施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程(SDl2887)、土工试验方法标准(GBl2388)进行。10、农渠基槽成型（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。11、砂砾石垫层铺筑渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输 人工摊铺 渠底洒水振实 分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用10.m3挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。10T自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。12、基槽成型（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。四、斗渠的施工方法及技术措施（一）混凝土浇筑工程(1) 施工工艺流程施工准备 混凝土拌和 混凝土振捣 混凝土养护(2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。 混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。 混凝土振捣采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。(3) 混凝土浇筑质量控制混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。（二）预制构件及安装渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。（三）砌体工程及土方填筑（1）原材料选择砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的45倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。（2）砌体施工首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，外露面光滑平整，灰缝厚度为812mm，砂浆饱满。砌体转角处和交接处应同时砌筑。（3）砂垫层施工砂垫层，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。（4）土方填筑施工填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行施工方法。在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高12%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。（四）施工测量（1）控制点校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。（2）施工控制点的建立平面控制点的建立根据二标段特点，平面控制采用五等导线，渠道轴线等重要部位控制采用四等导线，其精度按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93标准执行。平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。在平面控制点埋设完成后，严格按照水利水电工程施工测量规范 SL 52-93中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。2、质量管理体系与措施一、质量技术标准本工程施工严格遵守“渠道工程施工规范”和其它相关的规范及规程，对水利部新颁部的强制性标准绝对保证，具体要求按招标文件中的技术远东执行；质量检验及验收执行“水利水电建设验收规程”、“渠道工程施工质量评定与验收规程”以及“河道工程施工质量评定与验收规程“。二、质量目标工程质量达到国家施工质量验收规程标准及建筑工程合同文件的规定质量要求。工程产品合格率为100%，优良率为80%以上，顾客投诉处理满意率为100%，顾客对工程产品总体质量满意率达到95%以上，使工程总体达到优良。如我单位中标，将根据本工程特点、质量要求和我单位的实际情况，完善质量保证体系（质量保证体系图附后），在开工前制订出本工程质量管理大纲和创优规划，逐项实施，达到质量目标。三、质量管理措施1、质量管理机构及岗位职责：各级质量管理由各级主要领导负责，各级选调责任心强，、懂业务技术、有施工经验的人员搞质量管理工作，专业技术质量检验人员必须具有相应岗位资格证书。本项目质量管理机构和职责如下：质 量 管 理 机 构 表层次工程局项目经理部工段班组负责人经理项目经理工队长班组长主管人质管科质量安全组质管员质量员性质专职科室专职组技术员兼职班组长兼职各级质量岗位职责质管科：负责宣传、贯彻执行国家、地方政府和行业主管部门颁布的质量管理法规、制度；组织培训学习有关技术规范、规程和细则；审查各项目的质量保证工作方案、办法和质量管理奖罚制度；监督各项目质保计划的实施情况；审查与质量有关的技术资料和建档保管；配合有关部门及单位认定质检结论；及时总结质量管理工作经验，结合施工项目实施情况，向公司提议不断完善本公司质量保证建设的意见。（2）项目经理：主持制订本项目的质保工作计划，明确本项目、各工段的质量工作人员及责任检查、监督落实质保措施；确定和兑现奖罚；对整个项目的质保工作承担内部经济责任和法律责任。质安组：拟订本项目质保工作计划；会同有关班组拟订质保措施，并经项目经理审定及报业主、监理等有关单位后执行；检查、监督质保措施落实情况主持自身内部质量检查事项；配合业主、监理、政府质监单位的质检、质监工作；审查、确认质检、实验、抽样、材质评定等结论；参与工程施工检验、验收；负责整编工程质量管理资料；主办与本工程有关的质量法规的宣传、学习、贯彻和教育；核查事故和评优结果，提出具体奖罚意见和监督落实。质检组组长工作，在遵守国家法律、行业法规、工程设计的前提下，向项目经理负责，不受其他领导、业务组的制约。（3）工队工队长：具体负责本工段质量保证工作，全面负责本工段工程施工质量；贯彻执行工程施工计划、质保计划；负责落实质保措施；执行质检、验收结论，控制施工工序；监督施工用料计量，抽查取样；认定外购材料质量和确定运输、保管办法。质管员：具体负责工程质保措施的落实，监督工程计量的方法、用量、标志的放置和使用负责自检中的取样、实验和测定；监督主要施工工艺；填写施工记录、质量管理表卡和保管工程技术资料；按工序分期向项目部报告质量工作情况。（4）班组班组长：具体组织、安排、指导施工操作；传授、监督施工技艺；制止违规行为，保证每一工序、每一单元的工程质量；对施工工点的施工质量负直接责任。质量员：具体负责各工点的施工操作保证按规定程序、步骤、配比等技术要求进行施工设置并负责施工放样、挂线及标记，正确使用计量工具、施工机具、技术要求标志保证所用材料符合要求，并负责对不合格材料的处理；制止违规操作；操办本工点工程质量自检，搜集整理施工原始资料。2、调足施工作业工具：（见“机械设备计划表”）3、备好检验设备和器具：（见“主要检测器具表”）对砂浆配比设计等建材试验委托有相应资格的单位进行。4、加强思想教育和技术培训工作。树立质优为荣、以优质求生存的观念；明确规定，明确责任，明确奖罚标准做到人人关心质量组织好有关技术学习和技术交底，使施工人员明确规定和要求，自觉保证质量标准，对违章操作及时纠正和处理。四、制度保证措施制度是搞好工作的保证。为了实现质量目标，在质量管理工作中，项目部在全面贯彻执行各项制度的前题下，突出抓好以下制度的贯彻执行。1、质量责任制度：明确各方面人员责任，各司其职，实行工程质量责任追究制，根据国家有关规定制定本项目质量管理责任制，做到人人有责任，施工有标准，操作有规程，结果做评定。对不符合质量规定的坚决返工，损失按性质分为由有人员全部负责和按比例分担。2、认真落实执行质量“三检制”，每个操作人员对自己完成的工作认真进行自检，认为合格后再交班组检验。由班组长组织操作人员进行互检，必要时可结合班组检验、工序交接检验进行。对检验情况做出质量记录。在自检、互检的基础上，由质量员组织专检，专检是对每个单元工程质量情况的全面自我检验，对合格的予以认定，对不合格的负责处理和复检，对检测的资料予以整理保存，保证每一单元工程都达到设计要求。对单元工程主要项目，专检工作也可结合工序交接、转序检验等进行。对专检、复检未达合格的，或资料不齐备的，不得提交项目部进行终检。在上述质检的基础上，由项目部进行终检，复核认定。并由项目部质检组配合业主、监理、政府监督单位进行抽查检验和各阶段验收工作，认定质检和验收结论，整编施工管理资料。、工序报告制度：开工前将施工计划、质量管理办法、测量定线结果等报监理及业主审定后才能动工；各工序完工前及时报告，进行复检、签证，整理有关资料；前一工序或隐蔽工程完工，对发现的问题进行了处理经检验合格，签证手续齐备，经有关方认定同意后方能转入下道工序。、质量检查及报告制度：（）施工中按规定进行试验和检测。工程开工后立即选定砂、砾料场，用合格的水泥厂水泥作出砂浆、砼配比试验。经监理和质量监督机构确定后，在拌合站标牌明示，严格执行。并在实际中按规定取样监测。在工地现场设立实验室，由专人负责砼及砂浆取样，对强度、水灰比、塌落度、级配等进行检测实验；对填筑密度进行检测；对量具进行检查等。在土方回填前作好填料的分析实验，根据实验结果确定填料的组成、类型，在取料中严格按确定的料场取用；当料场的填料组成发生变化时，立即停压和夯实试验，以合理地确定铺层厚度、最佳含水量、碾压方式、碾压次数等。在填筑施工中，由质检人员根据施工单元划分、土料组成、含水量变化等，按规定的部位、数量，对质量适时检查测试，发现不合格的立即返工，以及时指导施工和保证质量。（）积极配合质量监督单位、监理、业主等对质量进行检查，不允许任何人阻碍刁难和隐瞒假报，如有发生，项目部必须及时纠正。项目部定期、不定期地组织有关人员质量检查；我单位将根据工程进行检查。（）质量签证和报告：每次质量检验必须按规定填写记录，签证认定，各类验收应进行质量评定。对发现的质量问题或质量事故必须按规定的范围报告。对隐瞒不报及失职未报的，结合对质量问题或质量事故的处理予以追究。5、技术交底和复核制度：项目开工、单位工程开工、分部工程开工、工序接交必须进行技术交底。项目开工进场后积极与监理和业主联系请设计单位进行设计交底；单位工程开工、分部工程开工、工序接交时的交底分别由项目总工、技术组及施工组长主持。技术组负责根据施工测量、施工中对地质的揭示等对设计文件和图纸及设计变更进行复核；施工组负责施工放样放线、模型尺寸、砂浆和砼试验的配比等进行复核；工队长、工组长负责本队、组技术员的挂线、丈量等进行复核。6、质量评定及奖罚制度：由单位对评为优良工程的项目部有关人员给予奖励，对避免重大质量事故的有功人员重奖；项目部对发生过质量检验三次不合格的作业人员辞退，对因工作失误造成质量事故的工作人员根据事故的轻重，分别予以警告、离开项目、通报及经济处罚、规定年限内不安排项目，直至追究责任。五、技术措施技术保证主要包括建立技术岗位责任制；在施工前编制好施工技术方案；规范技术资料认定和加强技术资料管理；及时为工程施工调集测量、地质、专用机械、特殊工种人员等 专业施工力量、专业技术人员和质量检验器具；根据工程特点组织对有关技术规范、设计的学习和施工技术的培训等。我们根据招标文件技术要求，采取以下主要技术措施来保证质量。1、认真编制施工组织设计：在领会设计意图，周密调查研究的基础上，充分认识客观条件，采用先进的分析方法，编制出积极、可行的施工组织设计和工作计划。经审定后严格执行，杜绝随意性和盲目性，使各施工工序在受控状态有条不紊的进行。2、施工前技术准备工作：接到设计文件后，按设计与建立施工放线控制系统和控制点辅助桩，经认真复核后进行施工放线；将工程设计与施工测量及现场情况认真核对，发现问题及时处理；积极参加设计单位的技术交底，虚心听取业主、监理、质量监督等方面建议，完善施工方法；在完成上一工序、转入下一工序时，由项目总工程师主持进行工序技术交底，使施工人员清楚各施工工艺、操作规程和质量标准。3、搞好技术资料管理：技术资料实行专人管理；施工中认真做好各类记录，及时填报报表及有关资料，做到真实、齐全、规范，按规定时间、按规范要求整编好阶段及竣工验收文件。4、落实技术措施责任：建立质量控制点，突出关键环节，实行分级负责。测量控制、基底面验收和取料场采挖由项目部质量组、技工技术负责人负责监督和协调。堤身砌筑及砼施工的砂浆、砼拌合由各工段质管员负责，质量组监督和检测。砌石及砼浇捣、回填铺层及碾压质量由班组长和技术员负责。其它工序及部位按施工分工负责。5、冬季防冻措施：每天收看天气预报，分析气温变化，并从劳力安排、物品用具做到有备无患。在预报最低温度低于-3时，对近日砌筑的浆砌石和浇筑的砼，在每天下午收工时用草袋覆盖；在预报最低温度低于-5时，除上述措施外，砂浆拌合用水掺防冻剂，提高砂浆自身抗冻能力。在预报最低温度低于-10的日期内停止施工。每天铺设的填料必须当天碾压或夯实合格，防止夜间冻结；料场冻结的填料禁止使用。6、保证充足的人员和设备：项目部由总工程师全面负责技术工作，项目部内设有技术组、质量安全组，具体办理业务工作；项目部有技术人员18人，均有相应上岗资格。项目部准备的测量、检测、实验设备满足施工现场需要，砂浆、砼、钢筋、石料强度实验由具有甲级资质的实验室进行。 3、安全管理体系与措施（一）建立安全管理机构在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河南省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到：“河南省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。1、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。2、项目经理是第一安全负责人，下设2名专职安全员、班组兼职安全员(班部长)参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度。（二）针对性安全施工的具体措施安全施工总体要求 1、必须建立建全各级安全生产责任制，职责明确、落实到人。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。 同时认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设置专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场。 2、各项经济承包合同中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。承发(分)包各方之间依据有关法规签订安全生产协议书，明确各自的权利和义务。 3、对新工人实施公司、项目、班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，且及时做好记录，各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。4、建立各级安全检查制度，有时间、有要求。重点危险部位明确，检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施，验收合格挂牌后使用，并要设避雷装置。 5、班组长上班前，进行上岗交底(交代当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等)、上岗检查(查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等)，并做好上岗的记录。 6、各级管理人员佩戴好证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。 在施工中，严格执行基坑边必须设护栏，或盖板加以防护。 7、施工现场用电线路、用电设备的安装和使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接地接零装置，并配备漏电开关。 8、在连续作业，夜间施工要有足够的照明设施，在坑内照明用36V低电压，坑外照明用220V电压，现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人。 在深坑作业时，严禁向坑内抛物体，上下操作时要防止物体坠落伤人，在坑边2米内严禁堆放重物，防止塌边坡，基坑周围钢管搭设12米以上围栏。9、施工现场设置明显的安全生产标语、标牌、危险区。主要通道口必须有警示牌，现场生产指挥者和有关管理人员必须作好安全交底，现场安全设巡视员2人，配合安全检查员定期和不定期进行安全检查，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。 10、采取最佳人防、技防措施，现场周边地区的安全，现场成立综合治理小组，由保卫科长任组长，现场安全员任副组长，保证对现场的安全负责。入场施工队负责人必须同保卫科签定治安；消防责任书。入场农建工必须同治理小组处登记办证，无合法身份证人员坚决不准入场。11、现场职工必须严格遵守一切规章制度，任何人不得到现场以外的禁区活动，并在每周一的安全大会上对个人行为进行检查。本工程在施工期间的施工机械运转和运输车辆来往频繁，材料及周转材用量大。施工机械和临设工程的布置，合理的总平面布置，综合治理对维护场容场貌，搞好文明施工生产，提高施工管理水平，增进社会效益致关重要。（三）安全防火 1、成立安全防火领导小组，切实作好防火工作。 2、严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设立职工吸烟室。 3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设立有明显的防火标志。 4 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割现场尽可能地清除易燃物。 5、消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。 6、施工垃圾必须及时靖理，不得有过量易燃物堆积4、工程进度计划与措施一、工程的工期工程总工期：75日历天；二、保证施工进度的主要措施1、组织机构：中标后按标书承诺抽调精干人员组成项目经理部，保证管理人员、技术力量、劳力、机械设备按时到位。2、实行项目经济责任制和工作岗位责任制：项目经理部与各组室签订工作岗位责任制，明确各人责任，保证各施工环节顺利进行；项目经理部与各施工队签订协议，明确工期目标、落实奖罚办法，把工期与各施工队的经济利益挂钩；大型机械实行单机按量核算，以促进工效；层层落实责任，调动各级积极性，保证每段工期。3、加强计划管理和前期技术工作：认真作好总体施工计划和单项工作计划，有条不紊地组织各工段、各工种项目的施工，科学、合理地安排各工段进度，以便设备、物料、资金等按计划供给。对土料、碾压及夯实、砂浆和砼配合比等试验及早安排，对伸缩缝的砂板条、模板、钢筋、路缘、嵌草砖等在使用前预备好，以保证下道工序连续进行。4、物料保证：中标后立即落实主要建材采购，签定定购合同，保证材料供应；安排好材料运输，合理调配各工段用料，保证各工点用料；小宗材料专人采购，按时、保质、保证供应。5、机械设备保证：搞好机械设备的维修保养，进场前认真检查，未维修好的不许进场；定时检查、保养、维修，保证良好工况，保证施工顺利进展。6、加强素质教育：严格内部教育和加强管理，通过讲、看、比、算，提高认识，提高技能，加强团结与配合，保证整体施工能力。7、加强工序管理：为了做好统计调度工作，实行每日经理部、组室、工队有关负责人碰头会，统计完成工作量，交流情况，即时解决问题；每5天开一次项目经理部、各组室、各工队的行政、技术负责人会，对完成工作量进行核实，对进度进行分析，总结经验，安排下一步工作，确保关键工序和主要环节按时完成，兼顾一般，以控制总工期；第一工序结束后，除总结安排工作外，核定、落实奖罚，对拖后的工期采取补救措施，以控制总体工程按计划完成。8、运用科学方法进行控制和调度：绘制施工工序网络图，抓住关键线路，保证关键工序，及时配合；编制计划要留有余地，平时搞好进度统计，进行对照和因素分析，及时总结和调整；注意收看天气预报，对当地气象和水文资料进行分析，针对工序安排做好不良影响的预防和人力、物质准备，防患于未然；9、重视协调配合工作：主动与监理、业主质量监督单位及有关部门密切配合，加强与其它单位的协作；搞好周围群众关系，严禁参建人员伤害群众利益，维护良好施工环境，保证施工顺利进展。 5、资源配备计划（一）人力资源配备计划1、 主要劳动力安排本工程现场施工人员（操作工人）均由本工程项目经理部负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动、动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工配备各阶段劳动力，采取以下措施： 1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。 2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。各专业班组施工人员必须持证上（主要劳动力详见附表）。劳动力安排计划表单位（人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量、准备施工开挖、回填施工测量人员22质检人员02挖掘机驾驶员06装载机驾驶员02汽车驾驶员310机修工13普工及其他工520安全员12工程工作量大、工期紧，设备不仅要充足，且有一定的备用量（施工机具详见附表）。施工机具表序号机械或设备名称型号规格