新疆某煤矿龙门吊基础工程施工组织设计.doc

*煤矿副井工业场地露天龙门吊基础工程施工组织设计编制单位：*发展*建设开发公司第二分公司编制日期：二OO四年八月十日目录第一章 工程概况第二章 工程部署 第一节 施工组织机构及管理模式第二节 施工要求及工程管理目标第三节 施工段部署第三章 施工工期保证措施与施工总进度计划第一节 总工期策划第二节 工期保证措施 第四章 施工现场准备工作 第一节 现场临时设施布置 第二节 大型机械、机具材料第五章 基础工程施工方法第一节 施工测量第二节 基础土方开挖工程施工第六章 各分部分项工程施工方案第一节 钢筋工程施工方案 第二节 模板工程施工方案第三节 混凝土施工方案第四节 搭设脚手架工程施工第七章：工程质量控制方法第一节：工程质量目标及质量保证体系第二节：保证工程质量措施第三节：竣工验收后保修工作的措施和承诺第八章：工程安全施工措施第一节：工程安全技术措施第二节：施工安全目标和安全保证体系第三节：保证施工安全措施第九章：成品保护的保证措施第十章：降低成本措施第十一章：文明施工及环境保护措施第一节：文明施工标准及文明施工措施第二节：环境保护措施及不扰民措施施工组织设计依据编制依据*煤炭公司*煤矿副井工业场地露天龙门吊基础工程招标文件建筑工程质量验收统一标准GB503002002工程测量规范GB500262002建筑基基础工程质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工验收验收规范GB502042002建筑工程质量检验评定标准GBJ3012002施工安全管理规范及规定（1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（2）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000（7）施工升降机检验规则GB/T10054-99（8）建筑卷扬机安全规程GB13329-91第一章 工程概况本工程为*煤矿副井工业场地露天龙门吊基础工程。主要工作内容为新建长100m，轨道间距为26m，结构形式为钢筋砼带形龙门吊基础，另外有砼硬化料场地面5200m2。本工程位于新建*矿场地内。龙门吊基础底为回填土施工时须全部挖出回填土，深约4.5m，使其持力层在中细砂层，然后用级配砂石垫层分层碾压夯实（压实系数不小于0.95）回填至基底标高，处理的地基承载力不小于200Kpa。砼基础下设宽为2.2m，厚为0.1m，C10素砼垫层，上设C25钢筋砼带形基础。基础钢筋采用（HPB235）和（HRB335）。料场施工前应用10t碾压道机碾压平整，面层用C20素砼随打随压，分格缝间距为6m，白松木条嵌缝深60mm，宽6mm。另外包括基础埋件及轨道安装等。第二章 工程部署第一节 施工组织机构及管理模式一、项目管理设想根据本工程所处位置及现场情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案：以务实创新、争创一流工程的精神，通过“三高”（高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明施工，资料的管理及合同、成本进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程。我们将以ISO9002质量保证体系标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目管理，项目经理负责本项目的具体实施，总公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。二、项目部管理机构我公司将选派有类似工程管理经验项目经理，项目经理作为整个工程的直接责任者。在施工中，项目管理层应广泛运用科学的管理手段，大力采用先进的施工技术，优质高效地完成本工程。为此建立如下的项目管理组织机构系统图如下项目管理组织机构图项目经理部管理机构技术机构后勤机构施工组安全组资料组技术组质检组预算组材料组设备组财务组工程项目部本工程我公司如中标，即组织项目经理为首的项目班子，通过前期施工的准备工作，材料的配置、机械设备的进场，依照“人、机、料、法、环”科学合理的运用，发挥以人为本的思想。施工管理中进行科学的组织，执行严格的管理制度，选用熟练的技术工人、在现行规范和规程的指导下，完成该工程建设任务。第二节 施工要求及工程管理目标一、施工要求质量目标：我公司在质量上承诺：如我公司中标该单位工程质量等级达到国家验评标准，达到*矿区质检验收优良等级。工期计划：本工程计划2004年8月10日开工至2004年9月19日（比招标要求工期提前6天竣工）。二、工程管理目标1、达到国家验评标准，确保*矿区质检站验收合格工程。根据我公司“每建必优”的宗旨，我公司确保本工程能达到*矿区质检站验收标准优良等级工程的标准，圆满完成我公司对贵方的质量承诺。并且严格按照国家规范及当地地方标准进行施工，确保工程质量。三、安全目标1、确保达到“文明安全工地”标准。2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.01%以内。四、工期目标根据施工工期要求，我公司将通过合理的施工组织，科学地进行工艺搭接安排，确保在2004年9月19日完成全部工程内容，（即在投标日历总工期39天内）。第三节 施工段部署根据本工程确定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节。有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效的完成施工任务。一、施工阶段划分本工程总体上划分为基础工程、场地硬化工程和竣工交接三个阶段。1、基础工程：在基础施工中，要切实做好土方开挖，抓好砂石垫层分层碾压夯实、模板、钢筋、混凝土浇筑这几项主要工序，在抢速度中合理安排各工序的穿插。基础完成后及早回填土，为工程后阶段施工创造良好的条件。2、 硬化工程：选择制定合理的水平运输方案。确实抓好垫层分层碾压夯实、混凝土浇筑等主要工序。3、竣工交接：要抓紧抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和当地有关建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用等工作。二、施工段划分因本工程计划采用现场搅拌混凝土施工。为了合理、科学的利用好劳动力、建筑材料和机械设备，并结合本工程的实际情况，本工程划分为两个施工段。第三章 施工工期保证措施与施工总进度计划第一节 总工期策划一、我公司一旦中标，立即组织承揽该工程项目领导班子，依照施工工序的合理编制，利用我公司技术力量，在总工期确定期内，可以保质保量完成招标要求的工作内容。二、要在工程开工后，安排准备期，现场道路修理，临时设施布置，机械材料的准备工作。三、该工程采用平行、流水、立体交叉作业，坚持先地下后地上的施工原则，合理安排工序和劳动力使用，保证各工作面中人员协调平衡。四、我公司将利用以往成功的施工经验， 在保证工程质量的前提下，杜绝质量通病，做好季节性工程的施工，建立可靠的成品保护措施，在总工期内，交给甲方一项全优的工程，让业主称心，顾客满意。第二节 工期保证措施本工程总工期39天，拟定2004年8月10日开工，2004年9月19日竣工，为了能保质按期完成该项工程，依据本工程特点及我公司的技术装备、劳动力资源等状况，施工中以结构工程为先导，通过实行立面分层、开展劳动竞赛等科学多样性的施工方法，加快施工进度。本工程采用控制总工期，季、月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。以工序工期保证周计划，以周计划保证月计划，以月计划保证季度计划，最终保证阶段目标的实现，提高计划的完成率，加强计划的可行性和严肃性。同时从技术、物资、劳动力、现场机械设备等生产要素上，给予合理的调配。未完成项目，要及时分析存在问题，调整施工流水步距及分项施工插入时间，严格控制、跟踪。为确保总工期，将采取如下措施：一、 专业施工保证我公司是由总公司及具有专业技术优势的各个分公司组成的实体。这些专业分公司作为本项目的施工保障，作为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。二、先进的工序设定针对工程设计特点：1、结构施工期间流水段的划分，主要专业工种在各个施工段上所消耗的劳动量、劳动时间大体相等，相差幅度很小。2、保证各专业工种的劳动组织优化，满足各专业工种在施工段上对工作面的要求。3、定期召开生产例会及监理例会，及时解决工程施工中出现的问题及时协调各生产要素，为下步生产工作提前做好准备。三、劳动力布置为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路的设定，科学合理地组织劳动力。使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。见劳动力计划表，此表人员安排按总医院所有施工项目人员计划。劳动力的来源是与我公司签订长期劳务合同的（三年以上）固定熟练技术工人。并有多次施工此类似工程验收且并无施工任务的工人。及少量外招人员，承担此工程施工任务。屋面防水、装修等剩余工种人员，随工程进度入场施工。施工项目劳动力来源及组成表序号工种来源进场时间人数1瓦工公司技术工人2004.8.562现场电工公司技术工人2004.8.523安装电工公司水电处专业队伍2004.8.544门窗安装工专业队伍2004.8.2585电焊工专业队伍2004.8.5156机械工公司技术工人2004.8.1547普工外招人员2004.8.5208油工公司技术工人2004.8.2589架子工公司技术工人2004.8.56第四章 施工现场准备工作第一节 现场临时设施布置一、施工平面部署1、本工程总平面布置，根据施工特点，考虑到施工的连续性和工期要求，需在现场周围自行搭设临时设施，但不会因此而影响工程进展。2、利用业主提供的水源及电源，现场内合理设置供水、供电管线、确保工程建设和办公生活区的供水供电。3、大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求，兼顾方便施工的原则。4、按规范的要求进行现场管理。规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。二、施工总平面布置：（见附图）1、工地大门布置在现场东侧，为空心方钢框架焊接,宽*高=4.2*4.米，喷涂项目部名称及标语2、院内道路必须砂砾石硬化，进门处立醒目板牌，分别为施工单位简介和单位名称或图徽。3、院内房屋为装配式活动板房，房屋外墙为统一颜色。办公室与生活区、材料区分开布置，项目经理、总工程师和主要管理部门办公室应挂牌标示。4、职工居住区应具备简易安全的照明、供水和取暖设施，房间住宿人数不超过6人，不允许出现地铺或通铺。同时要有专门的职工娱乐活动室。5、食堂与其它房屋分建，操作间与餐厅分离，有自来水冲洗装置，有防盗、防投毒措施，配备消毒设施，有足够数量桌椅，房间整洁卫生，窗明亮，实现职工集中就餐。在满足市政交通，环卫总体要求的前提下考虑方便施工。我方负责设置道路出入口标志、警告告示，以及夜间的标示点等，并设专人进行车辆出入口管理,各工区四周一律为砖砌围墙,高度2米,内外水泥抹面,外墙涂料刷白,临街围墙可刷写单位名称或图徽。2、在征求业主同意的前提下，大门一侧设立一标牌，上书工程名称、发包方、工程顾问及有关单位的名称，大门另一侧设立工程五牌一图。3、提供业主方代表、现场监理工程办公室，在工地修建办公、住宿等临时设施。提供业主方办公室，提供监理工程办公室。另外根据业主驻工地代表及临时工程师需要，可分别提供工人宿舍。4、电缆沿场四周布置、设水房及配电间，并挂表计量。5、在工地分别设置办公室、宿舍、水冲厕所、贮存间、食堂、及钢筋、木工加工区等。并设立一间养护室。6、为满足工程施工需要，在现场主要设成品钢筋、钢管、扣件、模板等的临时堆场，考虑其使用情况进场，不能大量堆置，并尽量保证数量，少占场地。第二节 大型机械、机具材料一、大型机械设备需要用量计划为了加快施工进度，减少劳动强度根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用先进的机械设备，现场立一台塔吊，满足现场材料垂直运输和水平倒运。在装修阶段立两台卷杨机，满足装修材料的垂直运输。现浇混凝土现场设置两台搅拌机，以满足现场混凝土浇筑的需要。塔机臂长均考虑30m左右，其它施工机械见现场设备一览表。施工项目计划用于本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功（KW）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量新旧程度（80%）小计其中自有租赁反铲挖掘机Pc200日本1租赁90推土机ST120山东1自有60自卸汽车10t湖北4租赁70砼搅拌机JS50011KW山东2自有80插入式震捣器DG501KW陕西10自有100蛙式打夯机HW602.8KW呼市3自有80钢筋调直机GTJ4/149.5KW陕西1自有80钢筋切断机QJ5407KW陕西1自有80钢筋弯曲机WJ403KW陕西1自有80木工压刨机MB20610KW太原1自有70电焊机BX31520千伏安上海3自有60砂轮切割机400mm4KW太原2自有100水准仪NA2上海2自有100经纬仪T2上海1自有100装载机ZL50C3m3徐州5 580振动压道机YZ18B16T徐州32170洒水车5 m3山东5 3285工程联系车尼桑上海195二、主要周转材料需要用量计划周转材料计算依据按选定的施工方案作为依据进行计算。1、483.5钢管采用全封闭双排脚手架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等位置。2、竹胶板用于楼板的模板，满足结构两层的施工要求。3、多层板18mm厚，用于框架梁的模板，满足结构两层的施工需要。4、模板木材梁、小型构件、异型梁、板的水平垫木等部位，满足整幢楼的施工要求。5、安全密封网双排脚手架的安全防护，满足整幢楼的安全需要。6、脚手板按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位使用，满足整体施工要求。7、扣件式脚手架用于结构满堂红脚手架的搭设，根据施工进度，满足两层梁板施工要求。8、平网按安全施工规范，满足整幢大楼防坠平网的使用。主要材料投入量计划序号周转材料名称材料用量1483.5钢管10T2钢模板300m23竹胶板200m24多层板300m25木料10m26安全密目网500 m27脚手板100块8平网100 m2第五章 基础工程施工方法第一节 施工测量一、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布置原则1、平面控制遵循先整体、后局布高精度控制低精度的原则。2、布置平面控制网是根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3、控制点应先在通视条件良好、安全、易保护的地方。4、桩位必须用砼保护，用红油漆做好标志。（二）建筑坐标系的建立1、以建设单位及设计施工图提供的高程控制点来作整个施工现场竖向控制的依据：根据施工总平面图和现场勘察结果，制定将高程引测到施工现场的路线和方法。2、为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准点，建立建筑坐标系。二、高程控制根据建筑物的场地情况，开挖深度及建筑结构的层高，为方便施工，采用精密仪器进行测量，以高程控制点作闭合水准路线，在全场设三个水准基点，并埋永久桩。待埋设桩稳定后将桩位高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。三、平面控制1、建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作建筑测量定位的依据。2、为提高定位精度，建立首级矩形施工测量方格网，在矩形控制网角点埋设角点桩，角点桩采用25螺纹钢，埋深1.5m，桩四周用混凝土浇筑，砌一400400300平面加以维护，并在平面四周立钢筋刷红色油漆保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方和监理复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。3、细部放样在标高控制上结合具体施工工艺不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递，基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用经纬仪、钢尺等将轴线投影到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据，主体楼层的细部放样在用水准仪投测定位后用经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等放样的依据。在每层弹出500线作为放样窗台、门洞等的基准。第二节 基础土方开挖工程施工一、土方开挖施工准备本工程基础采用砼条形基础，基底标高为-1.2米。在基础施工全过程中项目经理部应积极配合此项专业队伍顺利、高效的完成施工任务。1、在基槽开挖前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，需经市规划部门测量核准。确定红线桩及定位桩是否产生移位，基有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2、开槽前要根据施工图纸设置好龙门桩上的轴线，龙门桩一般应距基槽边缘1.52m之间设置。灰线、标高、轴线在进行复核检查验收后，方可破土施工。3、用机械开挖人工修槽共同完成，基槽放坡比例采用1：1土方由自卸车外运。机械用反铲挖掘机挖至槽底留30cm原土，人工清槽至基底，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应补救。二、回填土方土方回填过程中应做好各种施工记录。地基处理应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验做好密实度检验试验工作。1、 压路机行驶速度不应超过2Km/h，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。2、 在机械施工碾压不到的地位，应用蛙式打夯机分层打密实，铺土厚度为200-250，压实遍数为3-4遍.3、 回填土每层压实后，按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。4、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平。5、 施工过程中及时检测回填土的含水率，保证回填土最佳含水率，如含水率不足时采用洒水车洒水。6、 雨期施工时，工作面不宜过大，应分层分次逐片进行。7、 雨施工时应有防雨措施或方案，以免造成边坡塌方。 三、质量标准：1、 基底处理必须符合设计要求或施工规定。2、 回填的土料必须符合设计要求或施工规定。3、 回填土必须以300mm厚分层碾压密实，环刀取样的方法及数量符合规定。4、 回填土允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1顶面标高0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护：1、 施工时对定位标准桩，标准水准确点，填运土方时不得碰撞。2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，具有足够照明设施，防止铺填超厚。 五、质量要求：1、 回填土每层都应顺序碾压后的干质量密量，符合要求后才能铺 摊上层土，并及时索取试验报告。2、 土方回填过程中应做好各种施工记录。应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验室做好密实度检测试验工作。3、 回填土在碾压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土出现“橡皮土”现象，应将其挖出，重新换好土再碾压密实。4、 回填土每层碾压完成后，应进行回填土试验，试验合格后，方可进行下一层回填土。场地坡度按设计要求施工，应严格加以控制。第六章 各分部分项工程施工方案第一节 钢筋工程施工方案本工程砼条形基础主筋均采用其它为、级钢筋。且钢筋直径大于20的钢筋接头连接方法均采用绑扎连接。一、材料进场与标识进货验收：钢筋采用通过ISO9000体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋出场时，应在每捆上挂有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。二、检验存放1、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁使用。2、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。3、钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。三、钢筋加工该工程因施工现场小，钢筋用量大的现状，特决定在施工现场地进行钢筋加工及制作，制作好待用的钢筋放置在塔吊回转半径范围之内的原材料及成品钢筋堆放场地，以便于垂直吊运。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求。a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。d、级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直筋的10倍。、级钢筋末端作90度或135度弯曲时，级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。f、各弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。四、钢筋的锚固长度LaE及搭接长度LLE见下表钢筋种类C30C35级钢筋LaE28d35dLLE35d32d级钢筋LaE34d31dLLE44d40d3、钢筋连接接头（1）、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段内。当采用焊接接头时在任一接头中心至内长度为钢筋直的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分比。（2）、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。五、钢筋工程验收钢筋成型后合模前需进行隐藏验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、力学分析原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。六、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。2、带有颗粒状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。5、箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135，平直长度10d。6、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。7、暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45度。八、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。2、保证予埋电线管位置准确严禁任意切断钢筋。3、绑扎钢筋及其他作业时搭设临时架子或用钢筋凳，不准蹬踩钢筋，设专人看护。第三节 模板工程施工方案一、模板支设方法先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，满足工程质量要求。二、模板支设为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。2、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽手续方可施工。三、模板拆除1、墙模拆除时间根据大气温度掌握控制。一般以同条件拆除试块为依据。拆模不得使用大锤、以防止模板碰撞墙体使墙体混凝土开裂。模板起吊时要；保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。2、模板拆除顺序与安装相反，先支后拆，后支先拆。3、及时进行模板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。4、模板拆除，混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达到设计强度后拆除养护支撑。四、模板堆放模板堆放时向后倾斜7080，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。五、质量标准1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。六、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理并保护板面不变形。2、吊用平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。3、 拆除模板时按先后拆除顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面处出现裂纹。4、第四节 混凝土施工方案一、原材料及外加挤选用水泥优先选32.5型普通硅酸盐水泥，石子选用机碎石，砂采用中粗砂，含泥量符合配比要求。粉煤灰、泵送剂、防冻剂早强减水剂分别选用具有生产资质，并经过国家认定的优制产品。外加挤掺量由实验室试配后掺入。二、混凝土配合比本工程混凝土设计强度分另为C10、C20、C25等几种，配合比要严格按试验室给出的配合比进行施工。并对现场的原材料水泥、砂、石、外加剂进场严格把关并逐批进行现场取样实验，合格后方可进行施工。三、混凝土的供应1、该工程施工主体混凝土浇筑量大，将拟建立一套封闭式机械化搅拌站，投入500搅拌机1台。行成一个半自动化搅拌、输送系统，搅拌站长8m，宽6m，高5m，用240砖墙围住，用石棉瓦覆盖，以减少对城市污染。2、现场搅拌站，派专人计量，设专职计量质检员，保证各种原材料计量准确。3、搅拌站内留砂、石、水泥等运输出入口外，其余部分昼夜半封闭，以便污染环境。4、严格按投料顺序及混凝土搅拌时间，搅拌时间应大于3分钟。要求坍落度不少于140mm、不大于180mm。5、外加剂投放：夏天应用适量的减水剂。四、混凝土的运输本工程采用自卸三轮车进行混凝土的运输。五、混凝土浇筑混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场由生产经理牵头，质量保证部负责实施。现场统一协调及管理，精心安排施工，确保砼原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。（一）施工缝留设施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，加以充分温润和冲洗干净，但不得积水。施工缝处混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土的养护由于结构施工经过夏季，夏季不但要充分加强混凝土的养护，使混凝土达到较高的早期强度，还要注意早拆支撑体系保护，及时在墙面上涂刷养护剂，养护剂采用BD21型。在板上浇水养护，使混凝土施工达到高速度高质量的要求，混凝土板浇完12小时以内浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7天。混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。七、混凝土试验1、混凝土试块留设按规范要求制作成型，并另增设两组与构件进行同条件养护。2、混凝土的试块除规定取样外必须做见证取样，取样数量为取样总数的30%。八、成品保护1、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行操作。2、保护好洞口、预埋件及水泥预埋管、盒等，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。3、不得拆改模板有关连接件及螺栓，不用重物冲击模板，不在楼踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、控制拆模时间，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆模（大约12小时），拆模时禁止用大锤，防止混凝土面及窗洞口等处出现裂纹。板模及挑檐模板、雨蓬等模板；处模在砼达设计强度75%后即可拆除，只留养护支撑不动。九、混凝土工程工艺流程图（见下表）施工机具及原材料准备、检查（材料、机具、质监、试验）砼配合比试验、审定（试验、技术）试验结果返工砼质量检查砼搅拌、运输、浇筑养护（工长、质检）塌落度试 块试 验拆模（试验、技术、工长）砼质量检查提出缺陷修补方案（技术）审查修补方案（甲方）隐藏验收合格第五节 搭设脚手架工程施工一、外脚手架工程（一）施工布置1、脚手架沿砼结构外轮廓布置。2、构造要点a、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为8001000mm，纵距为1500mm，相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不应大于500mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。b、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布局在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。c、小模杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻两立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构的小横杆。d、剪刀撑与地面平角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应加24个扣节点。e、连柱墙杆按每步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于6000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。f、水平斜拉杆设置在有连柱墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向强度。g、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铅丝不少于三点绑扎。h、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。i、护栏：在铺设脚手板的操作层上设三道护兰，上栏杆距脚生板面高度为1200mm，下栏杆距脚手板面600mm，高度为180mm设档脚板。3、施工作业顺序a、依据要求排立杆位置，放线使立杆一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆。b、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆固定），校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，按4060Nm，力矩拧紧扣件螺栓形成构架的起始段。c、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量。d、设置连柱杆(开始搭设时加边撑),按以上的作业顺序和要求向上搭设脚手架,随搭设进程及时设置剪刀撑,随施工进度在脚手架大横杆间搭设横杆,以缩小铺设脚手板的支撑跨度,铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4、施工作业注意事项a、 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有4m、6m两种不同长度的钢管立杆。b、在设置第一排连柱杆时，应每隔六跨一道斜撑，以确保架子稳定。c、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。d、连柱杆和剪力撑应及时设置，不得滞后超过两面个步距。e、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f、在顶排边柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。g、剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有两道连接。h、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。i、纵向对接搭设脚手架时，对接的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。j、作业层的栏杆应设置在立杆内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。（二）质量要求及保证措施1、脚手架用钢管a、表面平整光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。b、外径偏差不大于0.5mm，壁厚偏差不大于0.3mm。c、端面应平整，偏差步距超过1.7mm.d、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。e、钢管长度必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件a、所有铸铁不得有裂纹、气孔，不易有疏松、砂眼或其他影响适用