生产系统及安全设施自检报告附件一.doc

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延安市禾草沟煤矿
安全系统及生产系统自检报告

一、项目概况
延安市禾草沟煤矿为延安市地方国有煤矿。依据陕西省人民政府《陕政函（2007）74号》“关于延安等六市煤炭资源整合方案的批复”；陕西省国土资源厅《陕国土资采划（2008）180号》 “关于划定延安市禾草沟煤矿矿区范围的批复”； 陕西省国土资源厅文件《陕国土资储备（2008）220号》 评审备案证明；省煤炭工业局关于《延安市禾草沟煤矿矿井资源整合实施方案开采设计》的批复”《 陕煤局发【2009】16号》；陕西省煤矿安全监察局关于《延安市禾草沟煤矿资源整合实施方案安全设施设计》的批复【陕煤安局发（2009）87号】等文件批复，矿井建设规模为0.60Mt/a。
延安市禾草沟煤矿（整合区）位于延安市子长县崾岘村，属子长县余家坪乡管辖，距子长县城约15km。距205省道约7km，矿井南距延安市96km，本矿交通主要是以公路运输为主，矿区交通比较便利。铁路：西（安）～包（头）铁路经过子长矿区，该铁路的西（安）～榆（林）段现已建成通车，并在县城东约3km处建有子长煤台。公路：西（安）～包（头）公路穿越子长县城。西（安）～延（安）高等级公路及延安～靖边～榆林高等级公路已建成通车。
井田面积8.5978km2。设计能力0.60Mt/a，服务年限17.3a。矿井保有资源/储量为1827.2万吨，矿井工业储量为1808.5万吨，设计可采储量为1341万吨。矿井5号、3号煤层煤质为中～低灰、特低硫、低磷、高油、高发热量、中强～强粘结性、优等易选的气煤（45），省内稀缺炼焦配煤，可低温干馏可制气，可作动力及化工原料煤。煤层厚度：5号煤1.10～1.75m，均厚1.31m；3号煤厚0.65～0.86m，均厚0.73m；煤层倾角1～3°。生产能力按0.60Mt/a，储量备用系数取1.4，符合国家发改委、安监总局、煤监局对煤炭资源的技改政策，也符合《煤炭工业中型矿井设计规范》中关于改扩建矿井服务年限的规定。
根据延安市禾草沟煤矿目前矿井建设的实际情况，主、副斜井、风井、井底车场均已形成，两条大巷总进尺约3600m，已形成15201工作面一个，15202工作面两顺槽总进尺约760m，所确定的井田开拓方式，即斜井开拓。
主斜井：利用原有副斜井井筒作为整合后的主井井筒。该井筒倾角22°，斜长270m，井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面6.0m2，料石砌碹支护。井筒安装带宽0.8m大倾角胶带输送机提煤、进风兼安全出口。
副斜井：已施工到5号煤，倾角22°，斜长246m。后期延伸至3号煤，井筒净宽3.8m，净高3.5m，净断面11.8m2。料石砌碹支护，在进入基岩以后，围岩坚硬部分为锚喷支护。井筒内铺设单轨，混凝土预制道床，铺30kg/m钢轨。该井筒为辅助提升、进风兼安全出口。
回风立井（原有）：该井筒利用矿井原有回风立井井筒，位置在工业场地北侧，垂深88m，矩形断面，料石砌碹，4（长）×2.5（宽）m，断面积为10m2，作为专用回风井。
设计按煤层划分水平，即5号煤开采水平与3号煤开采水平，5号煤开采水平标高为+1058m，3号煤开采水平标高为+1027m。初期开采5号煤水平。
现开采水平布置两条大巷，即运输大巷、总回风巷（兼辅助运输），两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井田西部边界，沿煤层底板布置。运输大巷净断面3900×2200mm，锚喷支护，铺设胶带输送机运输煤炭；总回风巷净断面3300×2200mm，锚喷支护，铺设轨道采用无级绳牵引1t矿车担负回风兼辅助运输。
二、矿井运输系统
1.主运输系统
禾草沟煤矿设计生产能力为0.60Mt/a，主运输大巷沿煤层布置。大巷煤炭运输采用多部胶带输送机搭接连续运输方式。胶带输送机运输有不受大巷局部煤层坡度变化影响、运能大、用人少、便于管理等优点。矿井首采工作面位于井田运输、回风大巷南侧。工作面采煤机割煤，经工作面刮板输送机→转载机→运输顺槽胶带输送机→联巷刮板机→运输大巷1m皮带→井底煤仓→主斜井胶带输送机→栈桥皮带→地面。
2.辅助运输系统
根据煤层赋存条件、开拓巷道布置及辅助运输大巷倾角，辅助运输确定采用无极绳牵引矿车运输方式，用于井下采掘工作面排矸及所需材料、设备等运输。利用总回风巷兼辅助运输，确定采用无极绳牵引矿车运输方式。材料设备在地面装车后，由绞车经副斜井下放到井底车场，采用调度绞车牵引材料车或平板车经回风大巷、顺槽送到工作面和掘进头。
3、人员运输
人员由副斜井人车→井底车场，然后步行到各工作地点。
三、矿井建设基本情况
矿井项目于2009年5月正式开工建设，通过招标形式，各参加建设的施工单位均具备相应资质。工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理，由陕西省煤炭建设工程质量监督站中心站负责工程质量监督。
目前，矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。
四、联合试运转的基本保障
1、 机构设置和人员配置
机构设置：调度室、生产技术科、安检科、通风科、机电科、后勤保卫科、党政办。
生产区队设置：一个综采队、二个综掘队、一个运输队、一个质标队。
管理机构设置及人员配置情况见附表一。
2、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，已对管理人员、特殊工种和所有员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。
3、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，已装订成册，并全部贯彻落实。
4、生产系统及安全设施建设完成及自检情况
针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。生产系统及安全设施自检情况见附表三。

附表一：管理机构及人员配置表
附表二：各类特种作业人员配置情况
附表三：生产系统及安全设施情况自检表

附表一： 管理机构人员配置汇总表
序号
单位
高级
工程师
工程师
技术员
普工
小计
1
矿长

1

1
2
副矿长
1
6

7
3
生产技术科
1
2
12

15
4
安检科

1
2
8
11
5
通风科

1
1
5
7
6
后勤保卫科

2
10
12
7
机电科

2
2
5
9
8
党政办

2

4
6
9
调度室

3
5
8
10
综采队

4
4
8
12
综掘一队

2
3
5
13
综掘二队

2
3
5
14
运输队

2
4
7
15
质标队

1
2
3
16

17

18

合计

附表二： 各类特种作业人员配置一览表
序号
工种、岗位
配备人数
持证人数
备注
1
瓦斯检查员
18
18

2
安全检查员
8
8

3
爆破工
2
2

4
采煤机组司机
6
6

5
电钳工
17
17

6
变电工
2
2

7
主扇司机
6
6

8
输送机司机
30
30

9
刮板机司机
3
3

10
副斜井绞车司机
6
6

11

13

13

合计

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第一部分：采煤掘进系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
井筒
1.主斜井：斜长270m，倾角22°，装备800mm胶带输送机提升,净宽2.6m，净高2.6m。
2.副斜井：斜长246m，倾角22°，净宽3.8m。
3.回风斜井：垂深88m，断面为4×2.5m。
符合
设计要求
合 格
2
主要
巷道
皮带运输大巷和回风大巷（兼辅助运输），两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井田西部边界，沿煤层底板布置。工作面沿大巷南侧后退式回采。
符合
设计要求
合 格
3
采煤
方法
5号煤布置一个综采面，全面冒落管理顶板。
符合
设计要求
合 格
4
采掘比
采掘比为1：2。
符合
设计要求
合 格
5
综采面主要设备
工作面采用工作面装备MG200/456-AWD型采煤机、SGB630/264型刮板输送机、ZY3200/11/25型掩护式液压支架。运、回两顺槽超前支护均采用单体液压支柱及铰接顶梁棚架支护，超前支护距离均不小于30m；
符合
设计要求
合 格
6
掘进主要设备配备
综掘工作面选用EBZ-160掘进机，及其相应的后配设备输送机DSJ80/2×55，还预备炮掘组（掘岩石联络巷），配备有煤电钻ZMS-12B、岩石电钻EZ2-2.0、单体锚杆机MFC-1392/3657、混凝土搅拌机P4、混凝土喷射机HPC-V、混凝土喷射机械手FS-1。
符合
设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第二部分：运输系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
主
运输系统
1、主斜井胶带机，型号DTⅡ80/50/2×110，长 270m，带宽B=800mm，钢丝绳芯胶带，拉断力为ST1600，功率 2×110kw，带速V= 2m/s，能力Q= 500t/h；

2、胶带运输大巷胶带机，型号DSJ100/80/2×75，长1000m，带宽B=1000mm，聚酯帆布胶带，拉断力为4000N/cm·层，功率2×75kw，带速V=2.5m/s，能力Q=350t/h；
3、顺槽胶带机，型号 DSJ80/2×55型，L= 1000m，B=800mm，胶带PVG2000(阻燃)，功率为55w。转载采用SGB-40T型刮板输送机。
4、综采面胶带输送机型号为DSJ80/40/2×55，输送能力400t/h，装机功率2×55KW，带宽800mm，输送长度800m。
符合
设计要求
合 格
2
辅助运输系统
辅助运输方式采用SQ-80/75B型无极绳牵引矿车的运输形式，用ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄电池电机车，作为井底车场调车设备，采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引PRC12型平巷人车的运输形式运送作业人员。运距2030m，轨距600mm，运输最大件重量10t，运绀量18t/班，运材料3t/班；最大运送人员数量67人/班。
符合
设计要求
合 格
3
排矸系统
本矿井下巷道多为半煤岩巷道，因此，井下巷道掘进产生矸石量较大，工作面巷道及大巷掘进产生矸石，一部分填充废弃巷道和老空，一部分由无极绳牵引车经回风大巷牵引至井底车场，通过副斜井绞车提升至地面。
符合
设计要求
合 格
附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第三部分：通风系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
通风方式
采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
符合
设计要求
合格
2
主通风机
FBCDZ-6-№18C型防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作一台备用。这种通风机所配电机的功率为2×132kW，电机型号为YBF315 L2-6，转速为980r/min，电压380V。
符合
设计要求
合格
3
瓦斯防治
1、矿井有完善的通风系统，井下各采掘工作面均按规定配有足够的风量和适宜的风速，以稀释的排除涌出的瓦斯；
2、按《煤矿安全规程》规定，井下采掘工作面有条件的采用独立通风；
3、按照《煤矿安全规程》规定选用井下电气设备，严禁不防爆设备进入井下；
4、采、掘工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯报警仪；
5、生产中加强通风管理，保证所有场所有足够风量。配备专职瓦斯检查员定时定点巡回检测，并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。采空区和废弃的巷道和盲巷要及时封闭，并挂牌警示。
符合
设计要求
合格
4
防灭火系统
各进风井口设防火门，井下机电设备硐室设防火栅栏两用门并配备消防灭火器材；井筒及井下主要巷道，设置消防管路和阀门；井下设消防材料库，配备足够的消防器材；风机反转反风装置，必要时可进行矿井反风；机头硐室设PMH自动灭火系统；井下防火安全设施设专人负责检查和维护，保证其完好无损符合要求。
符合
设计要求
合格
5
防尘洒水系统
井下各生产区域、各采掘工作面，均按要求安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防灭尘用水。各转载点全部设置了喷雾。设置了隔爆水棚。
符合
设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第四部分：供排水系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
供水
系统
矿井井下供水施救系统与井下消防、洒水系统合一。矿井在正常生产时，实现井下消防、洒水；当井下灾变期时，实现井下矿难人员饮用水的要求。供水水源应引自消防水池，其容积为400 m3。水池采取防冻和防护措施。
为将饮用水引入避难硐室，分别由避难硐室两端的消防洒水管接入DN32的供水管。在管道接入井下避难硐室的前20m，需埋地敷设，以防灾变时管道被破坏；接入硐室供水管出水口前设有减压阀。
避难硐室内应配置石英砂活性炭过滤器，井下灾变期间过滤消防洒水管路中的水作为饮用水。
符合
设计要求
合 格
2
排水
系统
井下主排水泵房设在副斜井井底附近。井下涌水经盘区排水设备排致主水仓内，经由井下主排水泵房的水泵和敷设于副斜井井筒内的排水管路、以及地面管路，排至设在工业场地上的井下水处理站调节池内。
设计选用MD155－30×4型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。

符合
设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第五部分：供配电系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
供电电源
双回路供电电源均采用铜芯铝绞线线路引自子长县石家沟35v变电站两段10kv母线上的馈出柜。变电站内设2台SZ10—M12500 35/10.5KV电力变压器。
符合设计要求
合 格
2
地面供电
10kV变电所布置于工业场地的西南侧靠近主、副井口的旁边，采用户内布置形式，设有高压配电室、低压配电室、变压器室、电容器室和控制值班室等，主要供与通风机、驱动机房、副斜井提升机、空压机、锅炉房、地面建筑防雷、工业场地动照等。
符合
设计要求
合 格
3
井下供电

由地面工业场地10kV变电所两段10kV母线上，引出双回路高压下井电缆，经副斜井至井下中央变电所，选用MYJV22-10kV 3×95型交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，钢带铠装电缆，每根电缆可承担井下全部电力负荷用电。井下中央变电所内安装9台KYGC-Z系列手车式矿用一般型高压真空开关柜，其中2台进线柜，2台变压器柜，2台电压互感器柜，1台母联柜构成10KV单母线分段，2台馈出线柜。前期暂不装备盘区变电所，采煤与掘进工作面移动变电站电源直接引自中央变电所。中央变电所高、低压均采用单母线分段分列运行方式。
中央变电所内安装2台KBSG-500/10型矿用干式变压器，每台容量500kVA，电压组合10KV/0.69kV。变压器二次侧选用6台KYDZ-1系列矿用一般型低压配电柜，其中1台母联柜构成660V单母线分段，分别向中央水泵房、主运输大巷胶带输送机等提供电源。同时可保证一级负荷的供电可靠性。

符合设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第六部分：通讯监控系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
监测监控系统
1．地面中心站
联想天工工控机P6 2台，21 吋彩色显示器 1024×768 2台，HP1008激光打印机1台，KJJ46 智能型传输接口1台，UPS电源2KVA /2H1台，KJ83信号避雷器1台，100M工业以太网络交换机1台，KJ83N系统软件1套。
分站5个，地面分站1个（通风机房分站）井下分站4个（井下中央变电所分站、大巷避难硐室分站、工作面避难硐室分站、采掘工作面分站）
KJ83N-F型分站5台，矿用电源5台，甲烷传感器12台，负压传感器1台，风速传感器 2台，温度传感器6台，设备开停传感器 7台，馈电状态传感器4台，风门开启传感器,9台，水位传感器2台，甲烷传感器13台，一氧化碳传感器8台，烟雾传感器 3台，风速传感器1台，二氧化碳传感器4台，氧气传感器4台，瓦斯断电仪2台。
符合
设计要求
合 格
2
通信系统

矿井通信系统采用数字程控交换机。矿井设10路中继与地方电信部门通信。
生产调度通信系统通讯设备全部采用双电流供电。
地面无线调度通讯对一些地面巡检移动人员，可采用无线对讲机群来完成生产调度管理。
工作方式调度交换台由程控交换机、供电调压机、安全机和电源四大部份组成。
井下通信的分布由矿用行政、生产调度程控交换总机分别从主斜井和副斜井各引一条MHYA3240×0.8的线缆至井下中央变电所的分线盒，为井下主分线盒，敷设井下其他分线盒。
传真为使得各类报表、文件传递准确、可靠、迅速、本设计在该矿建立用户话路传真系统。

符合
设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第七部分：井下人员定位系统
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
井下人员定位系统

矿井选用KJ69型矿井人员考勤、定位管理系统一套。
1、设备选型：KJ69型矿井人员考勤、定位系统结构简单、配置灵活，使用B/S结构。
2、统计考勤功能：具体显示每次下井人员的确切下井时间和上井时间根据工种判断不同类别的人员是否不足。从而确定下井是否有效。
3、井下人员监测查询功能：
（1）可实时查询当前井下人员数量及分布情况。
（2）选定某区域，可收获得当前区域人员列表。
（3）系统能掌握清楚每个人在矿井下的位置及活动轨迹，可为事故抢险提供科学的处理依据。
3、报警功能：
（1）通过设定下井时间，对井下超过一定时间的人员提示报警，并给予相关人员的人员名单等信息。

符合
设计要求
合 格

附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第八部分：地面生产系统
序号
名称
设计标准
实际
验收
结论
1
地面生产系统
矿井已建洗煤厂一座，生产能力约为0.45Mt/a。生产系统由主井驱动机房、原煤胶带输送机组成。原煤由主斜井胶带运至驱动机房上层后，由溜槽转载到原煤胶带输送机。原煤胶带输送机把原煤转运至洗煤厂受煤口附近的原煤储煤场，储煤场容量可储存3d原煤量约5500t。需要入洗的原煤采用装载机转送至受煤口。
与设计相符
合 格
2
副井生产系统
本矿副斜井为单轨单钩提升的窄轨斜井，倾角为22°，每次提升5辆1吨600mm轨距标准矿车。地面车场采用人工推车。

3
排矸
系统

井下矸石至地面的换装设备
井下矸石由副井绞车将矸石提升至地面，每次提升矸石矿车5辆，每车矸石量1.6t，5车总矸石量8t，矸石矿车经600mm窄轨运至高位翻车机将矸石直接翻入汽车运至矸石临时堆场。矸石达一定数量后由汽车运往排矸场。
高位翻车机型号为GFY-1/6，功率为30kW。
排矸场
排矸场位于该矿工业广场东北方向约300m的山沟内，该沟上宽约130m，下宽约40m，沟长度约240m，沟深平均20m，能容纳矸石1.248Mt。

2
储煤系统
储煤系统有原煤储煤厂、产品储煤场
与设计相符
合 格
3
地面装车系统
地面建有地销装车系统供汽车销售。
与设计相符
合 格
附表三： 生产系统及安全设施情况自检表
第九部分：其它
序号
名称
设计标准
实际验收
结论
1
辅助生产
设施
机修车间及综采设备房、坑木加工房、煤样室
满足
要求
合格
2
设计文件
设计文件齐全，并经有关部门批复
符合
要求
合格
3
图纸
矿井地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水、防尘、压风等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾线路图。
图纸
齐全
合格
4
矿山救护
委托配备一支专职救护中队，按国家规定配备相应矿山救护装备。并与延安市矿山救护队签订了救护协议。
有救护协议
合格
5
安全培训
建立、健全培训制度，新工人实行岗前培训，特种作业依法按规定进行培训，矿长、管理人员依法培训取得相应的矿长资格证和安全资格证
符合
要求
合格
6
矿压监测
矿实施顶板离层仪，顶板正常情况每100m安装一个，顶板较破碎时50m安装一个，可以对综采工作面、掘进工作面进行实时动态监测。
满足
要求
合格
7
环境保护措施
一、污废水的防治措施
矿井主要污废水为井下排水、工业场地生产污水和生活污水。
1. 井下排水处理采用混凝、沉淀、气浮、过滤、消毒工艺。
2. 工业场地污废水处理，污废水采用WSZ-A－10型污水处理设备进行二级生化处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/L，出水BOD 20mg/L指标设计，设备由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池及消毒装置、污泥池、风机房及风机六部份组成。
二、固体废弃物处理措施
矿井固体废弃物主要有煤矸石及生活垃圾。
1.煤矸石处理
矿井建设和生产过程中产生的矸石，尽量在井下采空区内排弃或用作铺路、填沟，后期可充填采空塌陷区。但也有部分矸石需要排往井上，初步估计每天出井矸石约225t，每年排矸量约74 Kt。井下矸石由副井排矸绞车将矸石提升至地面，运往场区东北侧距工业场地约0.3km的荒沟内，占地面积约1.5hm2，填荒山沟，不占用耕地。矸石排放由近到远，采用装载机或者推土机进行压实、复土，防止矸石风化污染环境，并种草植树，形成新的地表植被。
2.生活垃圾处理
锅炉房排出的炉渣年约400t，除铺垫道路外，多余部分可做为建筑制品的辅助用料。在工业场地生活区和矿井办公区分别设置垃圾筒收集垃圾，定期用汽车拉运至矿区垃圾场进行集中处理。
三、大气污染的防治措施
大气污染源主要是工业场地锅炉烟囱排放的烟尘和SO2，以及地面生产系统输送煤炭时产生的飞扬煤尘。
矿井工业场地锅炉房内采暖选用一台CLSS-4.0MW和一台CLSS-0.8 MW常压锅炉，生活热水制备选用一台CLSS-0.8 MW型常压锅炉。配置二台新型GCTS－2型湿式脱硫除尘器，除尘效率不低于97%，脱硫效率不低于60％～90％。
原煤出井经胶带输送机送到送到地面洗煤厂进行洗选，洗选后的煤炭在储煤场暂时储放。为防止煤炭运输过程中产生扬尘，设计采取对主斜井驱动机房、胶带运输机走廊进行密闭，并采取喷雾洒水措施。地面生产系统的转载、卸载等环节扬尘处，均设除尘装置，使其空气中的含尘浓度小于10mg/m3。并要求场区运煤道路保持平整，定期洒水，对运煤车辆限速、限超载和加盖蓬布，防止产生扬尘。为防止贮煤场煤尘的飞扬，污染环境，设计为储煤场设置了喷雾洒水系统，使煤炭水分保持在8％左右，抑制二次扬尘，并设置防尘抑尘网。
四、噪声的防治措施
1.风井通风机选用节能、低噪音（85 dB(A)）的新型对旋式通风机，并配合消音器。
2.锅炉房的鼓风机配置P型盘式消声器，引风机进、出口分别安装K型扩容消声器。
3.主斜井胶带输送机的驱动机设隔音罩，生产系统中胶带输送机的驱动机均设隔声罩。
4.锅炉房、坑木加工房、驱动机房采用隔声门窗。
5.对坑木加工房、锅炉房等噪声声压较强的工作场所，工作人员要配置耳塞、耳罩及防护头盔，减少设备噪声对人体的危害。
五、防止水土流失的措施
1.工业场地整合设计要充分考虑减少土方量，减少对地表的破坏，施工工期的安排，要避开雨季，以避免造成新的水土流失。
2.设计将井下巷道布置在煤层中，并将半煤岩巷道掘进时产生的矸石尽量填入采空区和废旧巷道中，以尽量减少井下矸石升井排放的排矸量。
3.绿化植树种草是防止水土流失综合治理的最重要措施。设计对整合后的工业场地绿化布置，进行了全面考虑，使工业场地的各个不同的功能区的绿化，符合保护环境，营造人与自然和谐的要求。
与设计相符
合格
8
供热系统
工业场地内凡经常有人工作、休息及生产工艺对室温有一定要求的建筑物均设集中采暖，采暖热媒采用0.20MPa表压的饱和蒸汽。
浴室用水分为池浴和淋浴，常压热水炉房供给。
符合设计要求
合 格
9
行政福利系统
已建成
满足
要求
合 格
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