工程试验专用仪器校验方法.doc

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16

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公 路 工 程 试 验 专 用 仪 器

校 验 方 法

2001年元月

目 录
1、 混凝土坍落度筒校验方法........................................(3)
2、 混凝土及砂浆试模校验方法......................................(5)
3、 砂浆分层度测定仪校验方法......................................(7)
4、 砂浆稠度仪校验方法............................................(9)
5、 砂浆密度测定仪校验方法........................................(11)
6、 跳桌校验方法..................................................(12)
7、 砂浆捣棒校验方法..............................................(14)
8、 沥清针入度仪校验方法..........................................(16)
9、 沥清延度仪校验方法............................................(18)
10、沥清软化点仪校验方法.........................................(20)
11、碎石和卵石针状规准仪校验方法.................................(22)
12、碎石和卵石片状规准仪校验方法.................................(24)
13、集料容量筒校验方法...........................................(26)
14、碎石和卵石压碎指标仪校验方法.................................(28)
15、轻骨料承压筒校验方法.........................................(30)
16、建筑用砂试验筛检校验方法.....................................(32)
17、建筑用石子试验筛检校验方法...................................(35)
18、水泥试模检校验方法...........................................(37)
19、砖抗折器（支架）校验方法.....................................(39)
20、钢筋冷弯弯心校验方法.........................................(41)
21、金属线材反复弯曲试验机校验方法...............................(42)
22、光电式液塑限测定仪校验方法...................................(43)
23、击实仪校验方法...............................................(45)
24、最大密度试验仪校验方法.......................................(46)
25、环刀校验方法.................................................(47)
26、比重瓶校验方法...............................................(48)
27、等应变直剪仪校验方法.........................................(50)
28、混凝土容量筒校验方法.........................................(51)
29、水泥透气比表面积测定仪校验方法...............................(52)
30、刮平刀校验方法...............................................(54)
31、雷氏夹校验方法...............................................(56)
32、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法.........................(59)
附录：校验证书

一、混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度
筒的校验。
1、概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、技术要求
2．1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2．2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2．3坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径 200±2 mm
顶部直径 100±2 mm
高 度 300±2 mm
筒壁厚度 不小于1.5 mm
2．4捣棒直径（10±2.0）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
3、校验项目及校验条件
3．1校验项目
3．1．1外观检查
3．1．2筒各部位尺寸检查
3．2校验用仪器
3．2．1游标卡尺 量程300 mm，分度值0.02 mm
3．2．2钢直尺 量程500 mm，分度值1 mm
3．2．3直角尺
4、校验方法
4．1外观检查
目测检查：内部是否光滑，有无凹凸部位。
4．2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至于mm。
4．4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
5、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
6、校验周期
校验周期为一年。

混凝土坍落度筒校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果

一、
外观检查

1． 内壁：
2． 底面和顶面：
3． 底面与锥体轴线：
4． 顶面与锥体轴线：
5． 手把、脚踏板：
6． 捣棒：

二、
筒各部位尺寸

1．壁 厚：（1） （2） （3） 平均
2．底部直径：（1） （2） （3） 平均
3．顶部直径：（1） （2） （3） 平均
4．高 度：（1） （2） （3） 平均
5．捣棒长度：
6．捣棒直径：

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

二、混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
1、 技术要求
1． 1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
1． 2承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5 mm。
1． 3模壁的内部尺寸
试模尺寸（mm） 边 长（mm）
100×100×100 100±0.2
150×150×150 150±0.2
200×200×200 200±0.4
100×100×300 100±0.2
300±0.4
100×100×400 100±0.2
400±0.4
150×150×550 150±0.2
550±0.4
150×150×515 150±0.2
515±0.4
φ150×150 φ150±0.2
150±0.2
70.7×70.7×70.7 70.7±0.2
2、 校验项目及仪器
2． 1校验项目
2．1．1外观检查
2．1．2试模内部尺寸的测量
2．2校验用仪器
2．2．1万能角度尺
2．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm
2．2．3塞尺
2．2．4钢直尺：量程300mm，分度值1 mm
3、 校验方法
3． 1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测
量两点，取算术平均值，准确至0.1度。
3．2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部的表面的不平度，
取算术平均值。
3．3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
4、 校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
5、 校验周期
校验周期为一年。

混凝土及砂浆试模校验记录

送检单位 仪器编号 校验员
项目
校验数据
结果
一、
不平
整度

1．A面 （１） （２） （３） 平均
2．B面 （１） （２） （３） 平均
3．C面 （１） （２） （３） 平均
4．D面 （１） （２） （３） 平均
5．E面 （１） （２） （３） 平均

二、
相邻
面不
垂直
度

１．ＡＢ（１） （２） （３） 平均
２．ＡＤ（１） （２） （３） 平均
３．ＣＤ（１） （２） （３） 平均
４．ＣＢ（１） （２） （３） 平均
５．ＡＥ（１） （２） （３） 平均
６．ＢＥ（１） （２） （３） 平均
７．ＣＥ（１） （２） （３） 平均
８．ＤＥ（１） （２） （３） 平均

三、
模腔
各部
尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）

１
２
３
平均
１
２
３
平均
１
２
３
平均

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

三、砂浆分层度测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。
１、 技术要求
１．１砂浆分层度仪应有出厂合格证。
１．２砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加
宽３～５mm。并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
１． ３筒的内径为１５０±１mm，上节高２００±１mm，下节高１００±１mm。
１． ４筒的顶底面应与筒轴线垂直。
２、校验项目及条件
２． １校验项目
２．１． １外观检查
２．１． ２各部尺寸检查
２．２校验用仪器
２．２．１游标卡尺：量程３００mm，分度值０.０２mm。
２．２．２钢直尺： 量程３００mm，分度值１.０mm。
２．２． ３直角尺。
２、 校验方法
３．１检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。
３．２用游标卡尺测量圆筒内径的各部尺寸。
３．３用钢直尺测量圆笥各部的高度。
３．４用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
４、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
５、校验周期
校验周期为一年。

砂浆分层度仪校验方法

送检单位 仪器编号 校验号
项目
单位
测定数据
结果

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

四、砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
1、概述
砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量
为目的。
2、技术要求
2．1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
2．2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
2．3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2．4试锥与滑杆总质量300±2克
2．5试锥尺寸：高度145±1 mm，锥底直径75±mm 1，锥角30±1°。
2．6在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过去时1.5 mm。
2．7圆锥形金属筒尺寸：高度180 mm，锥底直径150 mm。
3、校验项目及条件
3．1校验项目
3．1．1外观检查。
3．1．2检查试锥和滑杆总质量。
3．1．3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
3．2校验仪器
3．2．1天平：称量1000克，感量1克。
3．2．2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。
3．2．3万能角度尺。
4、校验方法
4．1外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。
4．2用天平称量试锥和滑杆的总重量。
4．3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
4．4用万能角度尺测量试锥偏离度。
5、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6、校验周期
校验周期为一年。

砂浆稠度仪校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、齿条
外观

二、刻度
盘外观

三、试锥
外观

四、试锥
垂直度
锥尖画圆直径： mm；最大偏离度： mm

五、试锥
尺寸
锥 角： ； 高 mm

六、试锥
与滑杆
总重量
克

七、 金属
筒尺寸
锥底直径： mm； 高： mm

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

五、砂浆密度测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。
1、概述
砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
2、技术要求
2．1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚为2 mm，内壁应光滑。
2．2容量筒尺寸：内径108 mm，净高难度109 mm，容积1L。
2．3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。
2．4不漏水。
3、校验项目及条件
3．1校验项目
3．1．1容量筒尺寸检查。
3．1．2容量筒体积测量。
3．2校验用仪器
3．2．1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02。
3．2．2边长为150 mm的正方形玻璃板一块。
3．2．3直角尺。
4、校验方法
4．1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1 mm。
4．2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中注入温度为20±5℃的饮用水，注到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃板称重，准确至5克，计算容量筒的体积。
4．3用直角尺测量筒顶、底面是否平行且与轴线垂直。
4．4检查是否漏水。
5、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6、 校验周期
校验周期为一年。

六、跳桌校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。
1、概述
跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
2、技术要求
2．1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。
2．2圆盘跳动时落距为10±0.1 mm。
2．3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克。
2．4截锥圆模及模套尺寸：
高6005 mm
上口内径70±0.5 mm
下口内径100±0.5 mm
2．5跳桌直径：300±1.0 mm
模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套用金属材料制成。
2．6圆柱捣棒：用金属材料制，直径20 mm，长度200 mm。
3、校验项目及条件
3．1校验项目
3．1．1圆盘台面的水平度。
3．1．2包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量。
3．1．3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。
3．1．4测量圆盘跳落距。
3．2校验用仪器
3．2．1钢尺寸：量程500 mm，分度值mm
3．2．2框式水平仪。
3．2．3游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。
3．2．4天平：称量5000g,感量5g。
4、校验方法
4．1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
4．2圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
4．3用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。
4．4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。
5、校验结果处理
全部检查项目均符合技术要求为合格。
6、校验周期
校验周期为一年。

跳桌校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、圆盘台面水平度

二、圆盘跳动落距
最高： mm； 最低： mm； 落距： mm

三、可振动部分总质量

四、圆柱捣棒尺寸
直径： mm； 长度： mm

五、截锥圆模尺寸
高： mm；上口直径： mm；下口直径： mm

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

七、砂浆捣棒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。
1．技术要求
1．1捣棒为钢制，直径φ10 mm、长350 mm、端头磨圆。
1．2粗细均匀、光滑、平直。
2、校验用标准器具
2．1游标卡尺：分度值0.02 mm。
2．2钢直尺：分度值1 mm。
3、校验方法
3．1目测和手模是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。
3．2用游标卡尺测量捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1 mm）。
3．3用钢直尺测量捣棒长度，精确至1 mm。
4、校验结果处理
全部校验项目结果后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
5、校验周期
校验周期为一年。

砂浆捣棒校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、外观

1．表 面：

2．端 头：

3．平 直：

二、尺寸

1．直径： 1 2 3 平均

2．长度：

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

八、沥青针入度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青针入度仪的校验。
1 、技术要求
1．1标准针连杆的质量为47.5±0.05g。
1．2标准针和连杆组合件总质量为50±0.05g。
1．3砝码两个，其质量分别为50±0.05g、100±0.05g。
1．4标准针：应为硬化回火的不锈钢制成，其尺寸应符合下表各要求：

长度（mm）
直径（mm）
针尖锥体角度
硬度HRC
50±1.0
1.01±0.01
8°40ˊ~9°40ˊ
54~6-0

1．5连杆表面应光滑平整；刻度盘的齿条应清洁、无变形；压紧按钮应使用灵活，对连杆无摩。
1．6在标准针与底座平面接触的情况下，标准针最大偏离度不大于1.5mm。

38±1
40~45
8040`~9040`
50±1
φ1.01±0.01
5.0~5.8
5.9~6.7
φ0.14~0.16

2、校验项目及仪器
2．1校验项目
2．1．1测定标准针连杆的质量及标准针和连杆组合的总质量。
2．1．2校验砝码的质量。
2．1．3测定标准针的各项技术参数。
2．1．4目测检查
2．2校验用仪器
2．2．1天平：称量200g，感量0.01g。
2．2．2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2．2．3万能角度尺。
2．2．4外径千分卡尺：分度值小于0.01mm。
3、校验方法
3．1目测检查连杆表面是否光滑，并靠自重能自由下落，无紧涩和松动现象。
3．2目测检查刻度圆盘齿条是否清洁，有无变形；压紧按钮使用是否灵活。
3．3称量标准针连杆、连杆和标准针组合件及两个砝码质量，准确至0.01g。
3．4用外径千分卡尺，钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。
3．5用万能角度尺测量标准针最大偏离度，商量三次取平均值。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为一年。

沥青针入度仪校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、外观与工作性能
1．铭牌

2．说明书合格证

3．刻度圆盘及齿条

4．控制及其它

二、技术参数

1．标准针连杆质量： g

2．标准针和连杆组合件总质量： g

3．砝码质量： g

4．标准针的尺寸：长度 mm
直径 mm
针尖锥体角度

5．标准针偏离度：（1） （2） （3） 平均

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

九、沥青延度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青延度仪的校验。
1、技术要求
1．1仪器安装后在开动时无明显振动。
1．2拉伸速度5±0.5/min。
1．3试件模具由黄铜制造，当装配完好后，其内部尺寸为：
长：7.45~7.55cm
端模间距：2.97~3.30cm
端模口宽：1.98~2.02cm
最小模断面宽：0.99~1.01cm
全部厚度：0.99~1.01cm
2、校验项目及仪器
2．1校验项目
2．1．1拉伸速度。
2．1．2试件模具尺寸。
2．2校验用仪器
2．2．1秒表：准确度01秒。
2．2．2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
3、校验方法
3．1检查仪器是否安放平稳，接通电源，启动仪器，用秒表测量拉伸速度，取两次测量值的算术平均值。
3．2用游标卡尺测量试件模具尺寸。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为一年。

沥青延度仪校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、．运转振动情况

二、拉伸速度

cm/min

总长 cm, 端模间距离 cm

三、试件模具尺寸

端模口宽 cm， 最小横断面宽 cm

全部厚度 cm

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

十、沥青软化点仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的沥青软化点仪的校验。
1、技术要求
1．1试样环：上口内径：17.5±0.10mm
下口内径：15.88±0.10mm
高 ：6.35±0.10mm
1．2钢球：直径9.53mm，质量3.50±0.05g
1．3钢球定位器：定位孔直径9.63±0.05mm
1．4支架由上、中、下承板和定位套及长钢杆组成，试样环水平安放在中承板上的圆孔中时，其下边缘距下承板应为25.40mm。
2、校验项目及仪器
2．1校验项目
2．1．1试样环的尺寸及组合后距下承板的距离。
2．1．2钢球的质量及直径。
2．1．3钢球定位器的孔直径。
2．2校验用仪器
2．2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．3天平：称量200g，感量0.01g。
3、校验方法
3．1试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺测量，钢球质量用天平称量。
3．2试样环下边缘与下承板间距：将试样环放置于支架中承板圆孔上，用游标卡尺测量。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为一年。

沥青软化点仪校验记录

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
一、钢球
直 径： mm，质量： g

二、试样环
上口直径： mm，下口直径： mm

高 ： mm

三、钢球定位器
定位孔直径： mm

四、试样环下缘与下承板间距
mm

校验结论：

校验员： 核验员：

校验日期： 年 月 日

十一、碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。
1、技术要求
1．1钢制针状规准仪底板长300 mm，宽20mm，厚8mm。
1．2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1．4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝。
2、校验用标准器具
2．1游标卡尺：分度值0.02mm。
2．2钢直尺：分度值1mm。
2．3直角尺。
3、校验方法
3．1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
3．2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。
3．3用游标卡尺测量规准柱的直径（精确至0.1）。
3．4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。
5、校验周期
校验周期为一年。

碎石或卵石针状规准仪校验方法

送检单位 仪器编号 校验号
项目
校验数据
结果
外观

1．表 面：

2．焊 缝：

3、平 直：

4、规准柱与底板垂直度：

二、尺寸

1．底