110KV变电站电气施工计划.doc

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110kV***输变电工程

电气安装施工方案

建设单位： 府谷天宇镁合金有限公司
设计单位：
监理单位：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
电话号码：
传真号码：
编制日期：2010年10月5日

目 录
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110kV***输变电工程

电气安装施工方案

建设单位： 府谷天宇镁合金有限公司
设计单位：
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编制日期：2010年10月5日

目 录
1公司本部与现场组织机构图及相互关系 1
1.1组织机构的设立 1
1.2公司本部与现场组织机构图及相互关系图 1
1.3各机构主要负责人职责 2
2施工方案 5
2.1施工准备 5
2.1.1 技术资料的准备 8
2.1.2 施工图纸的管理 7
2.1.3 文件资料的管理 7
2.1.4 施工力量配置 7
2.1.5施工工器具和生活设施准备 8
2.1.6 施工机械配置 9
2.2施工工序总体安排 10
2．2．1重要工序的施工方法 10
1．主变压器安装 11
2．抽真空与充SF6气体……………………………………………………………………………..17
3．盘柜施工方案………………………………………………………………………………………18
4．电缆工程施工方案 19
5.全站接地装置施工方案 23
6.调试工作的任务及内容 23
4.3工程成本的控制措施 21
3工期及施工进度计划 22
3.1工期规划及要求 22
3.2 施工进度计划横道图 22
3.3针对关键路线为确保工期所采取的措施 25
3.4进度计划风险预测 26
3.5主要安装设备及材料供应计划 25
3.5.1 工程材料管理与供应 25
3.5.2 安装设备供应计划 25
4.1质量目标 26
4.2质量管理组织机构及主要职责……………………………………………………………………..…30
4.2.1质量管理组织机构 27
4.2.2质量管理机构主要职责 31
4.2.3质量保证体系 29
4.3质量管理措施…………………………………………………………………………………………..33
4.3.1质量管理措施………………………………………………………………………………………...33
4.3.2关键工序的质量控制 32
4.4质量管理及检验的标准 34
4.5质量保证技术措施 35
4.5.1设备开箱验收 35
4.5.2 GW系列隔离刀闸的安装与调试 36
4.5.3电缆敷设 36
4.5.4控制电缆头制作及接线 36
4.5.5软母线制作安装 37
4.5.6 硬母线安装 37
4.5.7变压器安装 37
4.5.8二次电缆施工 41
4.5.9 SF6断路器安装 38
4.5.10接地装置安装 38
5.1安全管理目标 38
5.2安全管理组织机构及主要职责………………………………………………………………………...42
5.3安全管理制度及办法 41
5.4安全组织技术措施……………………………………………………………………………………..45
5.4.1主变压器安装安全技术措施………………………………………………………………………...45
5.4.2管母线安装安全技术措施…………………………………………………………………………...46
5.4.3施工临时用电安全技术措施 43
5.4.4主要施工机具安全防护 43
5.5安全薄弱环节和拟采取的技术措施…………………………………………………………………..47
5.6重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 44
6.1环境保护 45
6.1.1施工中影响环境保护的因素 45
6.2.2环境保护的措施 46
6.3.1文明施工的目标 47
6.3.2文明施工组织机构（见图8—1） 47
6.3.3.1健全管理组织 48
6.3.3.2健全各种管理制度 48
6.3.3.3健全管理资料 49
6.3.3.5加强教育培训工作 49
6.4文明施工考核、管理办法……………………………………………………………………………..52
6.4.1文明施工考核依据…………………………………………………………………………………...52
6.4.2文明施工考核、管理办法 50
7.1电气安装危险点分析和控制措施………………………………………………………………..53
7.1.1编制说明………………………………………………………………………………………………53
7.1.2施工准备………………………………………………………………………………………………53
7.1.3电气安装危险点分析和控制措施……………………………………………………………………54

1 公司本部与现场组织机构图及相互关系
1.1 组织机构的设立
1．公司在本工程实行项目经理责任制，成立“110***输变电工程项目部”。
2．公司任命的项目经理在开工前书面呈报项目法人以及监理工程师，在批准后根据公司法人代表授权的范围、时间和内容，对工程施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。
3．项目部将从公司挑选业务能力强、管理经验丰富的人员来担任个层次管理人员。
4．项目部下设工程部、计划经营部、办公室、质检部、安监部和材料部6个职能部门，负责各自部门归口的管理工作。
1.2 公司本部与现场组织机构图及相互关系图
下图为公司本部与110kV***变电站电气安装工程项目组织机构图以及它们之间的相互关系。

施工现场组织机构关系图

公司经理：***
工程项目部

1.3 各机构主要负责人职责
1.3.1项目经理
——贯彻执行相关的法律、法规及规章制度。
——参与签订施工合同、安全合同。
——做为本工程的安全、质量及文明施工的第一责任人，负责组建本工程的整合型管理体系（质量、安全职业健康、环境保护），制定各种规章制度并组织实施，使本工程达到优质工程标准，签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。
——主持组建项目部,编制项目实施计划和方案。
——选择分包商和供应商，报企业主管部门审核确认。
——对生产要素优化配置、科学管理，积极推广新工艺、新材料。
——做好与建设单位、监理单位、设计部门的各项协调工作。
——严格财经制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理国家、企业、分包单位、职工之间的利益分配关系。
——强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。
——工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结。
1．3．2项目副经理
——协助项目经理搞好各项工作。
——工作需要时,代理项目经理行使工程管理权。
1．3．3项目总工
——全面负责工程的技术管理工作，对施工质量、安全在技术上全面负责。
——主持制定项目的技术管理工作计划。
——组织有关人员熟悉与审查图纸，编制施工项目管理实施规划并组织实施。
——组织做好测量工作及核定，指导质量检验和试验工作。
——审定技术措施计划并组织实施，进行技术交底工作。
——负责组织开工前期的技术培训和考核，指导施工技术、质量、安全各部门的工作，解决施工中发生的重要技术问题。
——对工程安全、质量和工艺质量，针对工程施工中的质量、安全薄弱环节，组织制定相应的预防措施。
——负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理。
1．3．4各部门主要职责
1．工程部
a.负责施工组织设计、专项方案和技术交底卡的编制，构配件加订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸，设计变更和有关技术文件，负责作为隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
b.负责工程施工中发生的技术问题。
c.负责施工文件资料的管理工作，确保本工程使用文件资料的有效版本。
2．计划经营部
a负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理和安全管理工作。
3．质检部
a.负责工程质量检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。
b.负责作为经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。
c.计量器具的配置和周期检查。
d.严格执行公司《质量三级监、检制度》，负责编制并实施工程质量计划、检验计划，工程施工全过程进行质量监督检查和评价工作；负责对原材料进行分析评价及
检验；对隐蔽工程、特殊工艺的质量情况严格监督执行；负责工程质量记录的收集、整理工作。做好质量报表工作，并配合项目法人、质检站、监理工程师及运检单位进行分阶段中间验收，负责竣工资料的整理移交工作。
4．安监部
a.负责本工程的日常安全管理工作，组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，监督检查本工程施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为。
b.参加开工前的安全技术交底工作，在施工过程中负责执行项目部制定的《安全奖罚条例》，并确保各项管理制度在本工程中得到有效的落实。
c.负责制作安全报表，向项目法人和与管部门报送。
d.负责安全制度和规定的落实执行，现场巡查发现并纠正不安全现象，审核保证安全施工安全措施。
e.负责检查现场所用工器具是否能保证人员、设备安全，检查现场布置是否符合技术方案的规定和要求。
f.对施工现场和安全卫生责任区内的文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施及生活卫生的管理进行监督检查。
g.负责经常性的内部安全检查，定期和不定期的组织内部安全大检查工作，参加项目法人/项目管理单位组织的安全检查工作，对发现的问题必须在期限内完成整改。
h.负责应急预控措施和针对重大危险因素的应急预案在施工中的实施。
5．材料部
a.负责编制材料供应计划，根据施工进度分析组织材料供应，负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽查、提供有关材料的技术文件。
b.负责组织进场设备、材料的运输、检验，储存及出入库管理工作。
6．办公室
a.负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明卫生及接待工作。
b.负责项目部人员的安全职业健康工作。
c.负责工程信息的对外发布工作。
2 施工方案
2.1 施工准备
2．1．1技术资料的准备
1．根据质量、安全、进度、成本管理目标，结合项目管理、工程特点、采用的施工方法及现场调查情况，由公司总工程师组织相关部门，依据公司体系程序文件要求，进行工程策划，由项目经理和项目总工组织技术人员依据策划记录及设计、现场情况等资料，准备本工程的技术资料并及时提交监理工程师进行审批。
施工技术资料的编制计划，见表三
表三 施工技术资料的编制计划
序号
项目
名称
提交时间
归口部门
1
施工图纸
一次设备安装图纸
2010年10月中旬

二次设备安装图纸
2010年10月中旬
保护厂家调试白图
2010年10月中旬
2
前期资料
<<质量保证体系>> GB/T
19001-20000(质量体系) GB/T24001-20049(环境体系) GB/T28001-2001(职业健康体系)
2010年9月底
公司质量部提供
3
管理制度及措施
<<工程管理制度>>
2010年10月中旬
项目部提供
4
<<安全管理制度>> <<安全管理措施>>
项目部提供
5
<<质量关里制度>> <<质量管理措施>>
项目部提供
6
<<文明及环境保护措施>>
项目部编制
7
<<成品保护措施>>
项目部编制
8
<<安全与健康工作程序>>
项目部编制
9
达标投产及创优措施
项目部编制
10
主设备安装
变压器安装施工技术措施
2010年10月下旬
项目部编制
11
110KV开关、CT、PT安装技术措施
2010年10月中旬
项目部编制
12
10KV开关、隔离开关、PT安装技术措施
2010年10月中旬
项目部编制
13
10KV开关柜安装技术措施
2010年10月中旬
项目部编制
14
调试
监控、五防、后台调试施工技术措施
2010年11月底
项目部编制
15
其他
根据工程情况补充的其他措施
根据工程情况
项目部编制
2.本工程可使用公司在多次工程施工实践中已成熟的如下作业指导书来指导施工：
1）一次设备安装作业指导书
2）二次设备安装作业指导书
3）变压器安装指导书
4）二次接线作业指导书
5）车辆装卸运输作业指导书
3、配备本工程所要求的现行有效规范、规程及有关技术资料。
4、施工用钢材、防水材料应向监理单位即使报送，并在工程开工前将出厂合格证及复检报告。
2.1.2 施工图纸的管理
1.依照文件资料管理制度，严格作好施工图纸的管理和控制工作，确保使用有效的设计图纸。
2.认真参与甲方组织的施工图纸会审工作，争取尽早纠正图纸问题。
3.在施工中若发现施工图纸有问题，应及时向设计单位或甲方反映，如果要求对设计提出修改，须按管理制度办理签证手续，不得随意修改。
4.工程设计变更或工程联络单，应及时反馈到施工部门，并由施工部门办理接发手续，依照更改内容由技术人员在相应的图纸和资料上修改，签字并注明日期。
5.及时作好施工图纸的整理、归类工作，以便移交。
2.1.3 文件资料的管理
1、文件资料（包括施工合同，质量体系文件，技术、安全等有效文件）是质量
体系运行和保证工程质量、安全的依据，各部门在开工前要对现有的文件资料进行全面的整理工作，确保在施工过程中使用有效的版本。
2、施工技术资料由工程科各专业专工编制，科长审批，主管经理批准。
3、施工技术档案的主要内容有：
1）施工图会审记录
2）主要原材料、构件、设备的出厂资料
3）设计变更、材料设备代用记录
4）施工检查及评级表
5）隐蔽工程与中间检查验收签证
6）竣工图纸
7）重大质量事故和重大设备缺陷情况
8）有关工程建设和为运行单位生产所需的有关协议、文件和
会议记录
9）施工检查及评级记录过程中的原始记录要作到完整、规范、清晰。
4、设备附带的厂方资料不仅对工程施工具有指导性作用，而且在设备试验和后续的维护工作中也有其重要价值。因此，施工单位一定要做好厂方资料的收集、整理、归类、排序工作。
2.1.4 施工力量配置
1、施工力量配置
1)技术力量配置
任用有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员。所有人员在项目经理和总工的领导下，既分工明确，又密切合作。
电气安装工程：工程师 2人，助理工程师2人，技术员2人，技师2人。
2)施工人员配置
变电工程
电气安装工程
约27人
一次设备安装
6人
二次设备安装
7人
起重工
2人
辅助工
10人
电焊工
2人

电气设备试验
约10人
高压试验
2人
保护调试
4人
仪表及化验
2

高峰期计划投入人力50人左右（包括管理人员、施工人员）
3)施工力量部署
为确保工期，合理有效地利用人力资源，将施工人员作如下划分：
a.起重队：设备的运输、吊装、就位；
b.安装队：全站电气一次设备安装、调试；
c.二次队：全站电气二次设备安装、电缆敷设、接线、；
d.高压班：全站电气一次设备试验；
e.保护班：继电保护及监控系统的调试；
f.综合班：全站仪表校验及绝缘油、SF6气体化验、导线拉力实验等。
2.1.5施工工器具和生活设施准备
1.开工前，由施工队负责人结合工程量，列出施工机械配置清单，现有配置若不能满足要求，可向主管经理申请，报总经理申批，由公司配置。保证供给充足合格的资源，以满足工程需要。
2.加强主要施工机械操作人员的培训管理工作，持证上岗。
3.机具使用前，由机具管理人员负责组织全面检查，不合格的机具不准使用。
4.机具在使用过程中，按规定进行维护、保养，并作好记录。
5.操作人员必须严格执行操作规程。
6.公司应为施工队配备煤气灶、电暖气等现代化生活用具,以适应气候影响，保证职工健康生活，安全施工。
2.1.6 施工机械配置
主要施工机械设备表（表一）
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车起重机
25T
台
1
2
铲车
7T
台
1
3
电焊机
100A
台
2
4
切割机
三相
台
1
5
砂轮机
三相
台
1
6
氧气瓶

个
3
7
乙炔瓶

个
3
8
液压钳
16—240mm
套
1
9
倒链
1.5T、3T、5T
个
6
10
液压钻孔机

台
1
11
硬母线制作工具

套
1
12
万用表、摇表

块
4
13
各种手工工具

套
若干
14
电缆牌打印机

台
2
15
真空滤油机
4000L
台
2
16
真空泵
2X－70
台
1
17
砂轮机

台
3
18
弯管机
SWG－3B
台
1
19
SF6气体回收装置
KHA－5159
台
1
20
烘箱
DX－1.2
台
1
21
千斤顶
50t
台
2
22
千斤顶
20t
台
2
23
调压器

台
2
24
摇臂台钻
Z3125
台
1
25
机动绞磨
5t
台
2
26
SF6检漏仪
LF-1
只
1
27
电缆牌制作机
M-100
台
1
28
高压开关测试仪
JHC－KH3
套
2
29
750继电保护校验仪
750
台
3
30
选频电平表
YX5061
台
2
2.2 施工工序总体安排
为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：
1．此次110k***变电站工程大致分为主变压器装置区、110kV配电装置区、10kV配电装置区及继电保护区等两大区域。
2．根据施工工艺及安全的要求，变电工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。调试人员应提前进场，在配合电气安装过程中，尽快熟悉设备，确保调试工程能顺利进行。
3．项目经理应定期召开生产会协调各项工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。
4．施工程序与各资源配置相互协调，以促进均衡施工。
2．2．1重要工序的施工方法
2．2．1．1施工工序项目划分

部位
主要工序或分项工程
配电装置区
软母线安装、硬母线安装、一、二次设备安装及调试、电缆敷设及二次接线
变压器配电区
主变安装
站内附属建筑物
设备安装及调试、电缆敷设、二次接线
全站接地
开挖、焊接、防腐、回填
2．2．1．2重要工序施工方法
1．主变压器安装
1）变压器安装流程
施工准备----主变基层验收交接——附件检查及准备-----绝缘及密封检查-----套管及冷却器安装----抽真空----真空注油----其它附件安装-----二次注油-----热油循环----整体密封试验
2）施工准备
a.由技术员编制施工作业指导书，组织施工人员认真学习并交底。
b.施工前清除施工用场地与安装无关的杂物，合理布置施工电源，合理规划好施工场地。
c.施工用机械及工具的配置
起重机械25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动扳手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等。
d.劳动力组织
项目部经理及总工，施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专业起重工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。
正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。
对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。
3）变压器密封检查
检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在0.01Mpa～0.03Mpa范围内。充油变压器是否渗油，并做好记录。
4）变压器油处理
a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。
b.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。
c.滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。
5）附件检查
a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。
b.冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。
c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。
d.胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。
e.气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。
6）套管、冷却器安装
a.套管的安装
首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。
在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。
升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。
套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。
b.冷却器装置安装
冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。
7）变压器真空处理
当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形。
8）真空注油
连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。
9）附件安装
a.储油柜安装
清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。
吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。
b.气体继电器安装
气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。
c.压力释放装置的安装
先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。
d.温度计安装
温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。
10）热油循环
连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的符合规范要求。
11） 二次注油
a.变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。
b.注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。
12）整体密封试验
变压器安装完毕后，进行整体密封试验。

2.抽真空与充SF6气体
1）真空示意图：
GIS气室
麦式真空计
阀门 真空泵
接头

2）启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空处理。
3）当真空度达到厂家技术说明的要求时，维持一段时间（按厂家要求）气室的真空度，证明室启封良好。
4）如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理(可用肥皂水检查)。
5）充SF6气体示意图：

SF6气瓶
GIS气室
压力表 减压阀
阀门
接头

a.充气压力达到厂家技术文件规定的要求。
b.充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。
c.定期检查SF6气体压力值并做好记录。
3.盘柜施工方案
1）施工流程
盘柜开箱检查——基础安装——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运行
2）盘柜的开箱检验
a.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。
b.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。
c.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。
3）建筑工程验收
各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。
4）基础安装
a.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。
b.将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。
c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。
d.基础槽钢安装标准:
允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。
位置误差及不平行度≤5mm。
e.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。
f.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。
5)盘柜就位
a.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。
b.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。
c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。
6）盘柜安装
a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其它的盘。
b.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。
c.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。
d.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。
e.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。
f.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。
7)盘、柜的母线安装
a.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。
b.用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。
c.母线安装完毕后，做电气强度试验。
d.封母进行交流耐压试验。
4.电缆工程施工方案
1）施工流程
电缆管敷设—电缆桥架安装---电缆敷设---电缆接线—耐压试验---防火封堵---带电试运
2）电缆保护管的加工敷设
a.施工准备：
根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。
准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。
b.电缆管的加工：
用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。
c.电缆管敷设：
每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。
电缆管安装完后，管口做临时封堵。
引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。
利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。
3）电缆支架安装
a.施工准备：
仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。
准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。
b.支架安装：
按支架安装布置图，将预先焊好的支架调整水平焊接在预埋件上。
电缆支架全长均做可靠接地。
4）电缆敷设
a.电缆敷设的一般要求：
敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。
电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。
电缆敷设时注意保护电缆防止电缆损坏。
在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。
标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。
b.电缆的固定符合下列要求：
垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。
水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。
交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。
c.电缆的排列符合下列要求：
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。
控制电缆在桥架上不宜超过三层。
交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。
5）电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：
a.电力电缆做头及接线
电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。
绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。
固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。
剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。
应力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。
压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。
固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。
b.控制电缆做头及接线工艺：
做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。
电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。
电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。
6）电缆防火与封堵
a.封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。
b.封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。
c.涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。
d.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
7）电缆工程质量控制：
a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。
b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。
c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。
d.电缆标志牌挂齐、挂牢。
e.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。
f.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收；确保电缆工程的施工质量。
5．全站接地装置施工方案
1）工程概况：
a.本工程接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用镀锌扁