生产过程控制程序WT-QP-SC-001.doc

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质量方针：降低成本 人人参与 高效优质 顾客满意

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生产过程控制程序

文件编号: WT-QP-SC-001 页 次: 1/7

版 次: A0 拟制日期: 2013.6.21

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SMT工程部
测试工程部
SMT生产部
测试生产部

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1.目的
通过对生产过程的有效控制，保证生产过程的各需求用工装夹具，生产、调试、测量设备和生产环境保持在良好状态，确保产品及生产过程质量。
2.范围
本程序适用于公司范围内产品的生产过程的控制。
3.定义
无
4.权责
4.1工程部: 负责生产、测试设备的校验与设定；
负责编制作业指导书和审核引用外来技术文件。
4.2生产部: 负责按照作业指导书、生产指令单等相关资料实施生产、 测试，并保证产品质量前提下完成生产任务。
4.3品质部: 负责半成品、成品的检验及生产过程的巡线检查、不良品的
的确认与判定及品质异常改善效果的追踪跟进。
5.作业内容/程序
5.1生产物料控制
5.1.1 仓库凭《领料单》发料，生产领料员领料时在《领料单》上要填写
清楚机型和单号，以便对物料进行追溯，《领料单》经物流部长签名
确认后仓库方能发料。
5.1.2 操作员及各工序之间按《生产指令单》、《BOM》等资料对配发的物料进行确认核对、交接及追溯，核对无误后方可投入使用。
5.1.3 拉线组长负责监督物料的投入使用情况，物料出现不合格时按《不
合格品控制程序》处理。

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5.1.4拉线组长做好物料控制，对物料报废进行原因分析，并采取对策；
技术部门负责因工艺技术方面的原因导致物料的报废进行联络，并对
工艺技术进行检讨，物料报废基准及处理流程具体依《报废品处理规
程》执行。
5.2生产计划控制
5.2.1生产计划的控制由生产部按《生产计划控制程序》执行。
5.2.2 SMT生产部按生产计划组织生产、，部门文员根据每天的生产情况作成 《SMT生产状况记录表》等质量记录表格，经部门组长或部长审核后通过邮件发送或纸质报表分发等方式，知会到相关部门，对应纸质报表和电子文档及时存档。
5.2.3对生产计划实施中的问题，由生产和品质部会同相关部门进行处理。
5.3工艺控制
5.3.1工程部负责确认工艺过程和流程，制定各种工艺文件并根据需要将
《物料清单》、《工艺流程图》或《作业指导书》发放到相关部门。
当客户有要求时，作业指导书送交客户确认。
5.3.2班组长或工艺工程师负责将《作业指导书》悬挂在相应的生产线工
位，并保证实际操作与作业指导书的要求相符；《作业指导书》必须
盖有红色的“受控”章，任何人不准再《作业指导书》上直接修改。
5.3.3对于关键生产设备工艺参数的设定，由工程部长或技术员依照相关文件进行设定。
5.3.4 新开线投产时，由工程部长或技术员组织对使用的设备、工具进行安装调试和检测定位。
5.3.5 新机种投产时，由工程部长或技术员指导生产部门班组长和操作工人正确使用设备、工具，并按相应《作业指导书》操作。
5.3.6 新机种投产时，工程部长或技术员应跟线监督、检查，发现问 题及时解决。首批量产结束后，填写《新产品试产报告》，经相关部
门会签，厂长核准后报送驻厂客户，并将《试产报告》复印分发至
相关部门。

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5.4作业控制
5.4.1班组长做好物料控制，对物料进行分类标识与摆放。
5.4.2操作工人上岗前须进行培训，具体依《人力资源管理程序》执行。
5.4.3生产线操作人员必须按《作业指导书》或《作业规程》完成生产操
作，如实填写《SMT生产状况记录表》等质量记录表格，班组长要
进行监督，查看填写是否准确；检验状态标识按《标识与可追溯性控
制程序》执行。
5.4.4操作工完成本工序作业后，必须进行自检，严格区分良品与不良品，
只有良品才能转入下道工序。
5.4.5班组长负责对所管辖之拉线进行监督检查，对不良事项进行检讨改
善。
5.4.6两班制的各班组长应做好工作交接，及时交流生产情况。
5.5专职检验员对过程的控制
5.5.1依据《制程检验标准》、《IPQC巡检记录表》及工程相关资料对半成
品进行检验。
5.5.2IPQC除对半成品进行检验外，还需将人员、机器、材料、方法、测量、环境(5M1E)纳入巡检管制项目，对影响产品质量波动的因素进行全面管控。
5.6设备控制
操作员在操作过程中如发现设备异常，必须停止操作，立即上报班
组长或技术部门处理。
5.7生产环境控制
5.7.1防静电控制
5.7.1.1有接地要求的设备都按工艺要求接地，班组长负责每天检查设备
接地情况，并将结果填写于对应表单上。
5.7.1.2有防静电要求的工序，操作员按相关规定戴好静电环和防静电手
套。
5.7.1.3拉线组长和IPQC负责对员工佩戴防静电 情况进行监督和检查。

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5.7.2防尘控制
5.7.2.1保持室内清洁，避免易产生粉尘的物品进入生产场地，各种材料、
半成品、或不良品的存放要整齐。
5.7.2.2保证车间工作台面的整洁，工作台面不允许摆放与生产或工作无
关的物品，交接班时要做好工作台面、设备与治具的清洁、整理。
. 5.7.2.3各级管理人员按《生产车间7S管理规定》要求，对现场进行管理。
5.7.3生产安全控制
5.7.3.1技术部门负责识别出可能对员工身体健康造成危害的材料、完成
品或工序，技术部门在进行生产过程策划时应充分考虑生产的安
全性，尽可能降低安全事故发生的可能性。
5.7.3.2技术部门制定安全操作规程，将可能造成的危害、后果及安全操
作的方法形成文件，这些岗位的员工在上岗前应进行安全知识以
及安全操作的培训，合格后方能上岗。
5.8质量信息的反馈
工厂各部门间的质量信息可通过口头、书面、会议、电邮等方式进行
传达或周知。
5.9部门目标的制定及实施
按工厂下达的品质目标要求，与生产或产品质量有密切关系的部门负
责人或委托他人制定本部门分目标或阶段性目标，且依照目标付诸行动。
5.10质量记录的贮存与保管
各种质量记录的贮存与保管具体依《质量记录控制程序》执行。
6.相关文件
6.1《生产计划控制程序》
6.2《质量记录控制程序》
6.3《标识与可追溯性控制程序》
6.4《生产车间7S管理规定》

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7.相关表单
7.1《SMT生产状况记录表》 WF-SC-001-A0
7.2《生产指令单》 WF-WL-003-A0

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质量方针：降低成本 人人参与 高效优质 顾客满意

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