DB51∕T 1071-2010 超高压水晶釜定期检验规程(四川省).pdf

TCS 27.060.30 备案号27280-2010DB51 四, 省也ETJ 方标准DB511T 1071-2010 超高压水晶釜定期检验规程Super-high Pressure Crystal Autoclave Periodical Inspection Regulation 2010-02-10发布2010-03-01实施四川省质量技术监督局发布DB511T 1071-2010 目欠II l范罔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5全由检验.26耐压试验3 7安全附件.38检验结论及检验报告. . . . . . . . . . . 3 附录A(规范性附录)在役超高压水晶釜简体超声波检测下-艺指导书. . . . . . . . . . . . . 5 附录B(规范性附录)在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺i指导书.8 附录c(规范性附录)在役超高压水晶釜磁粉检测工艺指导书.9附录D(规范性附录)在役超高压水晶釜简体棋波对比试块. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 DB511T 1071-2010 目IJ1=1 本标准根据超高压容器去全技术监察劫!程和承压设备无损检测并参照相关标准制定，通过规范超高压水晶釜的定期检验，以指导全省超高压水晶釜的主期检验工作。本标准由山川省特种设备检验研究院提r r 0 本标准由四川省质量技术陆督局批准。本标准由四川省特种设备检验研究院归口。本标准起草单位:四川省特种设备检验研究院本标准主要起草人:张利民、薛维家、杨鹏、蒋青、廖阳、张延年、朱洪奇、刘炳炎、杨虎、彭军、邱荣先、邱兆蓉、梅阳、邹益平、王光明JT DB51/T 1071一-2010超高压水晶釜定期检验规程1 范围本标准规定了超高压水晶釜全面检验和耐压试验的检验力法。本标准适用于设计!主力大于或等于100MPa，且内直径小于或寺于400mm的在役超高压水晶釜。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是1十日期的引用文件，其随后所有的修改申(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是再叫使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/Tl2604. 1 6 无损检测术语JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/Tl0061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件TSG R0002 超高压容器安全技术监察规程TSG R0004 固运式压力容器安全技术监察规程TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则锅炉压力容器陀力管道及特种设备检验人员资格考核规则特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3 术语和定义3. 1 茸度检查Annual review 指超高压水晶釜运行过程中，每年至少一次的在线检查或者生产周期检验。检杳内容及要求见TSGR00020 3. 2 全面检验Overall inspection 指超高压水晶釜停机时的检验，全面检验每一伞年半少进行一次。使用年限超过12年后，每年半少应当进行一次全面检验。3. 3 耐压试验Proof pressure test 指超高压水晶釜全面检验合恪后进行的超过最高工作压力的液压试验。4 一般规定4. 1 检验机构从事在役超高压水晶釜定期检验的检验机构，应按照TSGZ7001要求，取得RD1检验资格。4. 2 检验人员DB51/T 1071一-20104.2.1 从事在役超高压水晶釜定期检验的人IA应按照锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人IA资格考核规则要求，取得压力容器检验资格。4. 2. 2 从事在役超高压水晶釜定期检验的无损检测人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求，取得II级政II级以上无损检测资格。4. 2. 3 检验报告应由具有压力容器检验师资格人员出具，超声波检测报告应由具有III级资格人员复核后签发。4. 3 检测仪器无损检测仪器设备应符合JS/T4730. 1、JS/T4730.3、JS/T4730.4的相关规定，其他仪器设备应经检定合格或处于完好状态O4. 4 检测l条件4.4.1 将内部介质排除干净，并将与其连接的设施拆除。4. 4. 2 将持检釜放置安全、便于检验的位置，并拆下与釜体连接的卡箍、上法兰、压王小、密封环、提塞法兰、汗动塞和虫累纹压套等音l件。4. 4. 3 采用煮釜的方法去除釜体内表由附着物。4. 4. 4 对釜体外表由进行100%的清盟，去除所有影响检奇和检测的锈蚀等表由覆盖物。5 全面检验5. 1 资料审查5. 1. 1 检验前应当审查以下资料:5. 1. 1. 1 山厂技术文件(产品竣工罔、产品质量证明节、合格证及随机附带的其他技术资料)。5. 1. 1.2 制造及安装监督检验证书、使用登记证。5. 1. 1.3 设备运行记录、历次年度检查和今面检验报告。5.1.1.4 维修或改造文件及陆督检验证书号。5. 1.2 设备七的制印标识(产品编号、釜体编号)必须与制造单位提供的巾厂技术文件一纹。5. 1.3 对资料不齐全的受检设备，如设备的某本参数(如:制造厂家、制造时间、产品编号、釜体编号、产品规格、设计压力、设计温度、所用材料等)齐全或基本参数经检验人员通过资料及同类产品得到相互印证的，检验人员应在相关报告中注明。5.1.4 设备投用时间7见证确认的，1-1J按制造时间认定。5. 2 外观和几何尺寸检验5.2.1 铭牌是杳完好。5. 2. 2 底埔密封部位有无泄漏痕迹，封头密封面是否完好。5. 2. 3 釜端、釜底主要受压和承)J音1牛是否完好，螺纹部分(包括釜体的螺绞部分有无损伤及裂纹，ill刀栖等应力先巾部位有无裂纹等缺陷:5. 2. 4 釜体内外表面有无裂纹、变形、腐蚀和同部过热等现象。釜体内表面应用强光汀等进行宏观检查，对有怀疑的部位可应用内窥镜、管道爬行检查仪等进一步检查:5. 2. 5 对可拆卸的卡箍连接紧回螺栓应进行宏观检验。其螺纹齿形应完整且表面无缺陷。5. 2. 6 应在lEli釜底100mm、1000mm、2500mm、4000mm四个断面位置对釜体进行外径测量，确定釜体的径向膨胀变形，在叶除因制造引起的因素外，釜f本各测量断面直径的主值应小于或等于所洲最小直径的O. 5 %。5. 2. 7 釜体表面测温孔的数量:在以孔为中心，以50mm为半径的范用内，测温孔的数最不得多于2个，且两孔边缘问距不得小于30mmo5. 2. 8 表面缺陷局部修磨深度所不大于2mmo11磨磨范闹的斜度至少为1:6，且边缘院圆滑过波。5. 3 璧厚测量5.3.1 测厚操作前，应用厚壁试样对测厚仪进行校准。2 DB51/T 1071一-20105. 3. 2 壁厚测量:应在距釜底1000mm、2500mm、4000mm三个断面位置选择对称的两点进行测量，必要时检验人员可根据实际情况增加测点数量5. 4 程度检测5.4.1 在Jl1:i釜体战端100mm、1000mm、2500mm、4000mm四个断面对称的两点位置进行测量，必要时检验人员可根据实际情况增加测点数量。5. 4. 2 硬度测定前所对测试部位表面扪磨至金属光泽，测试表面向平整，每一测点院至少测量二次(如任忘、两次的硬度差值HB20时，向进行重新测试)井取平均值。5. 4. 3 当HB二三400 HB:O三290时，应增加金相检测。5. 4. 4 当国度HB430或陆度HB液的工艺及观察磁痕示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为13秒，.亭施磁悬液马王少ls后方可停止磁化。为保证磁化效果应车少反复磁化|均次。C. 2. 8 磁在1日蕴根问Ji!p:磁辄磁极间Ji!p为75200mmoC. 2. 9 磁悬液施加方式:采用喷洒;去。C.2.10 磁悬液种类:磁音加水或其它标准要求的配置方法。C. 2.11 磁悬液浓度:磁悬液配制浓度为1O25g/L;磁悬液沉淀浓度(含固体量)为1.22. 4mL/100mLo C. 2. 12 反差增强剂:选用白色反差增强剂。C. 2.13 磁粉(膏)、磁悬液、灵敏度试片、磁粉检测反差用强剂等，应有质量证明书(合格证)。C. 3 表面准备:被检工件表面应彻底去除污垢、油污，100%露出金属基体，再擦洗千净，特别是由累绞沟槽处。C.4 检测操作C.4.1 待被检表面处理完毕井干燥后，喷涂反差增强剂，待反差培强剂完全干燥后方可进行检测。C.4.2 检测系统灵敏度校验:将Al-30/100试片置于螺纹沟柑处(或釜体表面)，按实际检测时喷洒磁悬液的方式喷洒陆悬液。Al-30/100试片磁痕显示清晰，万可进行检测。C.4.3 4手一区域进行磁力线相耳垂直的两个方向磁化，融化区域每次应有不少于15mm草地区域。C. 5 检测部位:高压水品釜釜体螺纹及相关受压部件螺纹100%、釜体外表面30%抽查(抽查部位由釜体底部向上)、所有洲温孔及釜体外表面修磨处100%，釜顶端口内表面台阶处100%。C. 6 磁痕辩认及缺陷磁痕评定C. 6. 1 /x分相关显示、非相关显示不口伪显示。C.6.2 缺陷磁痕显示C. 6.2.1 不允许有裂纹、自点、气孔和折皱等缺陷存在。C. 6. 2.2 不允许存在长度大于2mm的线性缺陷或者百径大于4mm的圆形缺陷(注:线性缺陷:是指长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕:圆形缺陷:是指长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕)。9 DB51/T 1071一-2010C. 6.2. 3 非相关显示、伪显示可不记录。10 DB51/T 1071一-2010附录D(规范性附录)在役超高压水晶釜筒体横波对比试块在役超高压水晶釜简体横波检测V型校正槽的型式、分布及尺寸见图D0 D. 1 罔D中(20十100)mm范围区域为探头校正扫查区，该区应无台阶等影响探头移动的结构。D. 2 试块的材戚、热处理组织状态、尺寸、参数应与被检简体类同，并且轴向尺寸应保证为(20十100)D. 3 mm。211 +100 口$4电HE嚣E二|二二:王三_J制1且可A11 超高压水晶釜筒休横波对比试块V型校正槽示意图图D罔注1)t二20%或t二6mm，二者取较小植:2)槽深范围tO_2t%tO_o. 0:1 0当2t% -0. 03时，取0.03;3) L二25日1日l的V形角为60or10;5)槽底部的平而宽度不能人JV形槽深度t的20%。DB51/T 1071一-201012