锅炉的冲管1.doc

管道的冲洗和锅炉的冲管
一、汽机凝结水、给水系统冲洗
1、冲洗的目的
通过对除氧给水系统内设备、管道的水冲洗，清除软化水管道、凝结水管道、高低压给水管道及各减温水管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀，保证管道内的清洁程度，确保凝结水系统、除氧给水系统及各减温器的安全投用。
2、概况
宁国电厂的凝结水泵的型号为J02-71-2型离心水泵。由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成水，然后由凝结水泵打入主抽气器，后经低加送至除氧器，维持除氧器水位平衡，凝结水同时还供低压缸喷水、水封密封水等。凝汽器水位可用补水阀门控制，当凝汽器水位低时，则用化学软化水向凝汽器补水。
宁国电厂除氧给水系统配备了两台定速电动给水泵，型号为DG85-60-9单壳体、分段、多级离心泵；由二台电动给水泵供锅炉给水，另一台泵作为备用。当运行的一台电动给水泵有故障时，备用电动给水泵自启动，以保证锅炉供水。
3、冲洗应具备的基本条件
3.1凝结水泵、给水泵，电机单转完成，转向、振动、轴承温度、电流等正常。
3.6凝结水泵、给水泵，具备可靠的操作及动力电源。
3.3凝结水泵,给水泵油室已加入合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。
3.4凝结水泵、给水泵、冷却水系统安装冲洗完毕，水源可靠并处于供给状态。
3.5凝结水泵、给水泵出、入口阀门及泵再循环门动作灵活，指示正确。
3.6 各指示和记录仪表以及信号装置装设齐全，并经校验指示准确；确认系统及泵静态联锁保护试验合格。
3.7凝汽器底部热井、除氧器水箱等清理完毕，水位计安装调试完毕；
3.8冲洗系统管道中流量计拆除，加接短管连通。调节门、电动门、手动门校验合格。
3.9水冲洗系统中的阀门已挂牌，有关系统的全面检查验收工作已完成。
3.10与冲洗无关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离工作。
4、冲洗的方法及步骤
4.1凝汽器及除氧器软化补水管冲洗
4.1.1冲洗流程
化学软化水----＃3机主抽旁路―――除氧器补水调节阀及其旁路阀----#3机除氧器贮水箱----电动给水泵进口管道放水--除氧器放水
化学软化水----凝汽器补水门----临冲管排放
化学软化水----疏水箱补水门----疏水箱放水门
4.1.2启动化学软水泵，用凝汽器补水门或除氧器补水调节阀前隔离阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数，冲洗化学补水管道。先旁路后主路冲洗。
4.1.3凝汽器补水、除氧器补水及疏水箱补水管道各冲洗二次，每次冲洗5分钟。
4.1.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。
4.2凝结水母管及除氧器凝结水进水管冲洗.
4.2.1凝汽器加接临时透明塑料管作为水位监视装置，凝汽器汽侧贮满水。
4.2.2冲洗流程
凝汽器----凝结水泵----凝结水泵以再循环方式运行----开启凝结水地沟排放门进行冲洗5分钟左右
凝汽器----凝结水泵----除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器凝结水进口管----除氧器储水箱---除氧器放地沟
凝汽器----凝结水泵----除氧器----给水泵管道----临冲管
疏水泵（再循环）疏水箱――疏水泵至除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器储水箱
4.2.3分别启动二台凝结水泵以再循环方式运行，对凝结水母管和除氧器，凝结水进水管道进行冲洗，排水引入地沟。
4.2.4将主抽和低压加热器水路走旁路，开启凝结水地沟排放门进行冲洗，然后再向除氧器进行冲洗。
4.2.5用凝结水泵出口阀控制冲洗时间和次数，每个流程各进行二次，每次5～10分钟。整个冲洗过程中，凝汽器应及时补水。
4.2.6冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。
4.4电动给水泵进水管冲洗
4.4.1冲洗流程
除氧器给水箱下降管----低压给水母管----定速电动给水泵进水管
4.4.2除氧器给水箱进满水，开启给水泵进口门，冲洗给水泵进水管路，排水经电动给水泵进口门前排放地沟。
4.4.3用两台给水泵进口门控制冲洗，直至除氧器水位放完。
4.4.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。
4．5以下操作在给水泵试转时进行。
4.5．1电动给水泵再循环管的冲洗流程
除氧器----给水泵----再循环管----再循环母管两端法兰处接临冲管
4.6 高压给水母管及锅炉进水管冲洗
4.6.1冲洗流程
电动给水泵----高压给水母管----给水管道锅炉某一处断开，接临时管路外排。
4.6.2除氧器保持高水位，用电动给水泵出口门控制锅炉冲洗流量(绝不可用进口门控制流量)。
4.6.3启动电动给水泵以再循环方式运行。进行锅炉给水进水管冲洗，冲洗时间每次5～10分钟。
4.6.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。
5、冲洗过程中记录的项目和内容
凝结水泵、给水泵启停时间、出口压力、电机电流、电压、旋转机械的振动和轴承温度。
6、冲洗中安全注意事项
6.1不参与水冲洗系统，应采取隔绝措施，避免冲洗水泄漏。
6.2在水冲洗过程中发生设备及管道泄漏，应及时处理。
6.3系统水冲洗期间，根据冲洗项目流程，应注意调节、监视除氧器和凝汽器的水位，保证冲洗连续进行。
6.4除氧器放水后，应进行电动给水泵进口滤网的清理，冲洗干净后装复备用。
6.5凝汽器放水后，应进行凝结水泵进口滤网的清理，冲洗干净后装复备用
二、锅炉的冲管
安徽宁国源钧生物发电厂＃2锅炉系无锡锅炉厂生产的UG－35/39－M型中温中压锅炉，单汽包、自然循环辐射式链条炉。
锅炉主要设计参数如下：
额定蒸发量： 35 t/h
饱和蒸汽压力： 4.2 MPa
过热蒸汽压力： 3.9 MPa
过热蒸汽温度： 450 ℃
给水温度： 150 ℃
一次风温： 140 ℃
设计冷风温度 30 ℃
锅炉燃料消耗量： 5.298 t/h
排烟温度: 160 ℃
锅炉效率： 83.78 %
炉排形式： 倒转炉排
1、冲管的目的
由于机组长时间停运，锅炉过热器及其蒸汽管道系统腐蚀、氧化锈蚀严重，经过大修后，过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）很多，对锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫，其目的是为了清除过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物防例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、设备系统简介
锅炉采用辐射对流，由高温过热器和低温过热器组成，表面式减温器减温的过热器系统，整个过热器包括低温过热器和高温过热器。
蒸汽流程为：汽包→前墙水冷壁下集箱→后墙水冷壁下集箱→左侧防焦箱→右侧防焦箱→低温过热器→表面减温器→高温过热器→集汽联箱。
3、冲管的内容及验评标准
3.1吹管质量标准
根据我国电力行业标准《电力设施施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）的要求，吹扫动量标准如下：
3.1.1过热器及其管道各段冲管系数大于1。
3.1.2在被吹扫管末端的排管内装设靶板，靶板用铝板制成宽度约为排汽管的内径的8%，长度纵贯管子内径。
3.1.3在保证冲管系数的前提下，连续两次更换靶板检查。靶板冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点既可认为冲管合格。
3.2 冲管参数选择
3.2.1吹管系数按下式计算：
吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
3.2.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
3.2.3吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于1分钟。
3.2.4被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
3.2.5暂定冲管参数：压力＝2.5MPa，冲管温度＝360~400℃，终压参数P＝1.5MPa，视实际冲管情况再行调整。
3.3 吹管方式与吹管方法:
3.3.1冲管方式：一阶段冲管
3.3.2冲管方法：稳压＋降压冲管
3.4 冲管范围：#2锅炉整个过热器系统、锅炉主蒸汽管道、主蒸汽母管至#3汽机自动主汽门前，汽机射抽供汽管、汽动泵供汽管、轴封汽管。
4、使用仪器设备
临时管： Φ≥219mm，长度和管材根据现场定
消音器： 1个
靶 板： 宽20mm，长219mm，厚5mm以上；备30根
临冲阀： 1个。公称压力不小于5MPa，温度为450℃，启闭时间小于1分钟
疏水阀： 2个 （Φ25mm，5Mpa）
5、 冲管应具备的条件
5.1 锅炉烘煮炉工作结束。
5.2 给水泵、除氧器及给水系统检修调试完毕，可以投入正常使用。
5.3备足点火用的木柴、柴油及燃煤。
5.4 系统压力、温度表可供使用并已校验。
5.5 控制室内的汽包水位、压力、温度表显示读数准确无误。
5.6 各风机和风门操作和控制灵活，具备远操条件。
5.7 供给锅炉的软化水充足。
5.8 临时蒸汽冲管管道安装完毕，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，加装短接，消音器已装好。气动油泵、射抽、轴封供汽管道临时排放管道已接好，冲管后期用低参数蒸汽进行吹扫。
5.9 锅炉的疏放水系统能投入使用。
5.10 锅炉工业水系统正常。
5.11 锅炉联锁保护装置已完成并可投入使用。
5.12 运行人员，现场人员与控制室间的通讯联络已落实。
5.13 水位计水位校验完毕，汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
5.14人工上煤系统已安装、调试完毕具备上煤条件。
5.15锅炉输灰、除渣系统达正常投运使用条件，系统已调试完毕。
5.16 消防系统可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
5.17 锅炉膨胀指示器安装完毕，冷态“0”位校验指示准确。
5.18 运行设备系统及有关生产场所照明、通道、楼梯、通信、生活、等符合安规要求。
5.19 主蒸汽向空排汽电动门具备投用条件；锅炉定排和连排具备投用条件；过热器出口电动门应调试好，具备使用条件。
6、 冲管步骤
6.1 当值人员按运行规程进行各系统的检查，锅炉确已符合启动条件。
6.2  锅炉上水前，先开启给水母管空气门，通知汽机开给水泵，待给水母管空气门冒水后关闭。锅炉上水至点火水位-50mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，校对各水位计指示。
6.3从上水至点火水位时间应不少于2小时。
6.4 记录锅炉上水前、后的膨胀指示器数据。
6.5 联系电气、热工人员投入有关联锁和保护。
6.6启动引、送风机，对锅炉进行吹扫。
6.7 吹扫结束后，停送风机,调整炉膛负压30~50Pa，锅炉点火。点燃后，关闭炉门，微开相应的风门，保持燃烧良好。
6.8根据燃烧情况启动送风机及时调整风量。
6.9 锅炉点火升压期间要控制好升温升压速率，注意检查锅炉各膨胀指示器指示情况,如果指示异常,应降低升温、升压速度或加强锅炉定排放水。
6.10汽压升至0.1～0.5MPa期间，应进行关所有空气门、开过热器疏水、汽包水位计冲洗、通知检修热紧螺丝、下联箱定排、通知热工冲洗仪表管路、校对水位等工作。
6.11暖管：当汽压至0.5 MPa，对主蒸汽管道、临时管道进行暖管。
6.12稳压试冲管：当压力达到1.5MPa时开始稳压冲管。维持水位在-50mm，关闭向空排汽门，开启临冲门，同时并尽可能提高燃烧，稳压冲管半小时结束，在此期间主要检查冲管系统膨胀和临时管路的固定情况。
6.13试吹管过程中，运行操作人员应掌握汽包水位、燃料量、风量及炉膛负压等参数调整的初步规律。
6.14 当压力升到2.5MPa时，进行正式冲管。全开临冲门，调整汽包水位，当压力降至1.5MPa时，关闭临冲门，一次冲管结束。每小时进行3～4次。
6.15冲管20～30次，，安装靶板，进行打靶，检查冲管效果，停炉冷却12小时。
8.16重新启动锅炉再次冲管20～30次，安装靶板，进行打靶。
6.17打靶合格，结束冲管。
6.18 过热器冲管结束后，对汽机射气抽汽器、汽动油泵、轴封汽管道系统进行吹扫。
7、安全注意事项
7.1 为防止冲管时蒸汽漏入汽机，必须保证主汽门关闭严密，
7.2 冲管前必须加强疏水，防止发生水冲击。
7.3 冲管时，排汽口应设警戒区，并有专人看守。
7.4 冲管过程中加强锅炉燃烧调整和汽包水位调整，防止汽包缺满水的发生，在压力接近冲管压力时，汽包应保持较低水位（如-50mm左右），当控制门开启后，水位迅速升高，这时不应盲目减水，一段时间后汽包水位不再升高时，应迅速适当增加给水量；当控制门关闭后，水位迅速降低，这时不应盲目加水，一段时间后汽包水位不再下降时，应迅速适当减少给水量。
7.5 每次冲管过程中控制饱和蒸汽温度下降值≯42℃。
7.6 吹管运行中，加强炉内燃烧情况的检查，合理调整配风，防止不完全燃烧的产生。
7.7 加强锅炉燃烧调整，经常检查火床厚度，调整炉排转速，防止压火和脱火。当发生燃烧异常情况时，应加强监视，及时调整至燃烧正常。
7.8 临时控制门应有专人维护，停用时切断电源。
7.9 更换靶板时应有可靠地安全措施。
7.10 锅炉首次点火应进行热膨胀的检查和记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。
7.11运行人员要做好事故预想。冲管操作及事故处理按锅炉运行规程及事故处理措施进行。
三、相关的依据
1. 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）
2. 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）
3. 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇
4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
5. 《汽机相关管道系统图 》
6. 《循环水泵安装使用说明书》
7. 《凝结水泵安装使用说明书》
8. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》
9. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
10. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）
11. SDJJS03-1988《电力基本建设热力设备化学监督导则》
12. DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
13. 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）

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