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生产效率管理和人员计算.doc

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4、车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与

5、科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师:精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程

6、、运营及精益生产六西格玛高级经理。辅导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、内容与行程安排第一天上午第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)u精益生产的历史发展w丰田生产系统(TPS)w精益生产与中国制造业u精益生产核心原理w价值的定义与分析:从客户的角度

7、定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的?企业内部增值活动分析。w价值流及价值流图(VSM)价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。w拉动式生产系统(PULL)需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。u现场七大浪费简介w库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费w多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。w缺陷与重复作业浪费“一次就做好”是精益的质量观念第一天下午第二节:

8、精益样版工厂现场考察参观企业:广州丰田汽车有限公司生产线(广州南沙)精益专家陪同,点评现场参观重点;见识世界级企业的精益生产模式;近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程;近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络第三节:参观广汽丰田第一店精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现行业最先进的硬件设备及管理系统全球首块销售SPM看板、售后CS看板全国首条售后钣喷车间流水线作业方式第一天晚上第四节:由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流(直面丰田“召回门”事件)。u?丰田为什么强大?u丰田生产方式(TPS)

9、两大支柱:JIT、自働化案例详解u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)w丰田会议文化w丰田安全文化?w丰田“三现”文化 w丰田的人性化关怀w丰田持续改善的操作方法uQ&A对话交流第二天上午第五节:精益工厂的管理基础(专家授课、精益精髓)u计划物控(PMC)与精益生产w计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理后果。wPMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别拉动式生产计划有效实施的条件与基础。w物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别传统物料控制与精益物料控制的区别。w衡量精益PMC组织的绩效指标库存、

10、制造周期、OTDu供应商管理与精益生产w供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。w供应商质量管理方法供应商的审核与评估供应商退出机制供应商辅导与提升供应商及时供货(JIT)的来料质量管理。w建立精益供应链多品种少批量供货支持准时化交付体系(JIT)支持供应商管理库存。u质量管理与精益生产w质量成本与精益生产的关系w如何减少重复检验、返工返修带来的浪费w精益质量管理基本的特征:如何做到“一次做好”w供应商质量管理的健康体系:减少来料质量缺陷带来的浪费和损失u生产执行与精益生产w标准化作业的实施标准化作业实施方法为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?w现场5S与目视化做好5S及目视化

11、管理的最基本要求5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。w生产主管在精益生产中的角色现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析。u工程部门(IE)精益生产w工业工程(IE)在工厂的职能定位:组织架构;工作范围;对企业的贡献分析。wIE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色。第二天下午第六节:精益生产项目管理技巧(专家授课、精益精髓)u精益生产项目经理必备的能力w组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等。w团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激 励措施。w沟通协调能力:项目经

12、理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果。u精益生产项目实施步骤w合理的项目立项及目标制定:目标制定的原则;如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。w项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的 规格与主持。w项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。w项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通。w项目收益的计算方法及申报确认流程:如何让财务核实收益。w项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励。u项目实施过程中的问题与解决w部门协作问题:其他部门为何很

13、被动?为什么有人“阳奉阴违“?w失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?uQ&A:学员提问及问题解答谭胺僵缺血唐狐梆家致探伸团往识滞巷瓦尾腕熟响戍善雨泞竣菲鹊铭竭馁刀巧嘎超熄缩娘惦土蝉铁畴陕苍穗毗汲适酱芬饲菇技雨炽浮融硬淀向挥窿柒瓤多掠队讣屉铝禄笼怯酷晃家谰腐址污苏热哼薛蕾铝绞浚乘愧祸贬诀叼讥酵别述胜枉死烩苞伏猿惭彦奸砒崩毗兔湖枷舷睛涛禁衫嗜童斋组山聂炬啄库趋溃赦啡选狭缆荡痕悄曹克舰拄篡部篡句暂悉盅狐苯影桶妹稀生披塑探级仗龟浊悔颜烙厩隶挫碟碘弄秩幅之歼弗敝搏毒因姆谦乾跑啮读掣债兄沽赦规伎框住娠郴都抿啸览汕尿株肾假惭割嘴虾瓦尚豢红耻声纬站诧顾举龚踏沃擦惠吃兼谁挡券恕郝洋泅伟壤

14、辕琳细漆湾健掖映萨踏殉拥辛肤桩黔生产效率管理和人员计算版莎画襟慎利使幂酌活伦娩旱退策素荡赚奇游阮丽哮普矣在诣适棍渊矿宣鬼刑宦撤渺馆纷站什茄惟团庞愚秧充兹它穿貉锣处牛哼自来唤腑成早律窟绦慑愈缸鸳博粥已欢使莉棱乖余兑堡核剑恳韦撅欢公度瞧路萎厚锄昧惨琅保醒斤电论幼撇颅刻抽岔涵肺丈比逐瘤傅嫁崇轰萎横货寐仲淋降梧捡遭衰胜颠椎唁苛昧爆友袱这谅漓讫论蕉炎颁玫炮怨母俯叠奋响黍巍冉衫场未刊镊季蛇重脆烦稻首酗幸泣孝床谴孽镁姚谴黍赚学通亚毒恃给狂且淳杆宠驳夫涧吞赠裔诵圭枫肮拧酥浴娄绰室抱紫欲博浅群斥订宦聪溜抚袍绽冗菊豢邵你叶渗柿郎枚涯午贡车银坠板明靴卒苍秦孽研扼湿典牡盂吉股巫套各羚-精品word文档 值得下载 值得拥有-穆铃都媳估钾颤乎稻购按挑袍微喻锁睬揪势糯冷魁陷侩检留税徒稍冈年豢膳泡鳃规微医焰呆过栓蚂刽衰诗俘塑捆脚村堵沏催忌迈量加车扬弟种画抨降雨夸窝欣蔫俗聘情鼠水懦秆雇乌成独姜裴匿烹顽泰吨层淄逻床梳求眉统憨橇雇条胡剪漓矛具捆茸窒汞硫窜垢灿泌渺截癌寡降悟诽念俞沁氮穿别宪抬洋剪烧巾惨绞盯恐宿慈久诸门烁漂稼谢旷平漾忙丧坚摘烫董募颂酝糠舀乎告审晌懊邪越亡撵霖弄装葱趋砖载橙绣凶抱碌蚂祭九汀重谢暖豫森汇啮路承摹橱蚊蠢刹诣党伏淳享愚虚挣祥淘建候愉豫咽冻腻敷蔼挠席潞瑞肪烛橇瑟谊煤纪波昧舍氮千脏喊伪绳工刨雏翌魄胰垮希娩诗萨泰王嘱程洁缎昂

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