广州市新材料有限公司厂房屋面工程施工组织设计.doc

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工程焊接工艺规程Q/SG5001-1998 企业标准 钢结构制作工艺规程Q/SG5201-1998 钢结构安装工艺规程Q/SG5202-19981. 2公司采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范: 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目（工程）竣工验收办法 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-2001） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 碳素结构钢 （GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88） 合金钢技术条件 （GB3077-88） 碳钢焊条 （GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82） 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88） 钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）彩色涂层钢板及钢带 (GB/T12754-91)建筑用压型钢板 (GB/T12755-91)紧固件机械性能自钻自攻螺钉 (GB/T3098.11-1995)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ 18-87) 门式刚架轻形房屋钢结构技术规程 (CECS 102:98)1. 3说明 本投标文件对土建钢结构、围护体系的制作、施工作详细施工设计；二. 工程概况及特点：2.1工程概况:本工程为广州市华德新材料有限公司标准厂房屋面，跨度为分两跨,一跨是16米,另一跨是20米，中间设一道不锈钢天沟,两跨中间均设半圆形气楼,气楼总长是241.2米.钢结构屋面面积为5116平方米，由天津市建筑设计院设计。采用混凝土基础墙面结构，屋架为轻钢结构，钢梁设计为标准热轧H型钢，20米跨度采用H396*199*7*11；16米跨度采用H346*174*6*9，型钢材质为Q345B。屋面设计采用0.476单层彩钢板+保温材料+铝铂+不锈钢丝拉网。檩条为C160*50*20*2.0喷漆。 2工程特点： 本工程为一座现代化的标准厂房，主要特点为: 面积较大、工作内容较多，交叉作业复杂，配合及协调工作量较大。 内容多、要求高、施工网络计划应科学合理，施工力量配置应充分。 质量、安全要求较高，准备工作应充分。三. 总体部署:2. 1组织机构： 公司部门职能:序 号公司部门职责1.经营部工程投标;签订合同;内部协调；2.项目部负责安装计划及安装人力、物力、材力准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输；3.生产部进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管4.总师室技术科设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5.质量科质量管理和质量检验控制，确保产品质量6.安全科安全教育；安全检查；危险防治；7.试验室进厂材料检验；成品评定；8.财务科公司及工程财务管理9.钢结构车间钢结构生产10.板材车间屋面板、墙面板及附属产品的生产和加工11.除锈车间对构件进行除锈及涂装组织机构:公司经理王选权项目经理姚盛清公司内施工现场技术科质量科生产部安全科财务科试验室土建施工处材料供应组钢结构车间彩钢板车间铝塑、装饰车间除锈油漆车间质量员吴小平安全员钱惠明技术员王建刚队长曹雪明施工员杜永涛材料员丁伯康3.2生产、安装部署 合同签订以后,由经营部牵头,会同项目部、生产部、技术科等部门对图纸进行审核，交代下一部工作计划。技术科做好图纸翻样（加工图）工作；生产部在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；项目部则做好施工前的准备工作。四.材料准备:4.1各部门职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。 （2）生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。 （3）生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.2原材料准备: (1).原材料生产厂家选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择: a.国家认可的生产厂家； b.各种广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家； d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。 (2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括: a.营业执照,生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书； c.生产产品的合格证书或材质试验报告。 生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。4.3原材料验收： 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验： a.屈服强度（屈服点）； b.抗拉强度； c.伸长率（延伸率）； d.化学分析； e.其它设计需要数据； 具体验收材料见表如下:原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩 板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺焊 剂质保书、湿度4.4入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五.制作: 5.1钢结构制作:公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：a放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 b下料切割：包括气割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头火焰切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于5 c组立：组立主要是指H型钢及箱形梁埋弧焊前的点焊定位固定及双肢钢柱和其他零部件的定位固定，组立是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mmd埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢梁、柱的埋弧焊采用:自动门式埋弧焊机和半自动埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允 许 高 度载 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 缝 质 量2 级焊 缝 高 度与腹板厚度一致e构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。f组装件手工焊接：手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、抗风柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）抗风柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mmg制孔，钢结构的零件钻孔采用钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用移动式钻床和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm h矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。i磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平,磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。j构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，按照设计要求进行表面除锈处理。k油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后刷底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求。 l验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。5.2檩条及板材制作和检验本工程的檩条为C型，板材有屋、墙面板，檩条采用冷压薄壁型钢， 屋面板由台湾进口彩钢卷材制作，彩板为自动生产线生产，一次投料，一次成型。 5.2.1檩条加工 檩条必须进行端部磨平整理，钻孔，表面除锈，油漆，檩条的外观不允许存在肉眼可见的损伤，檩条的主要加工精度见下表檩条加工精度要求项 目允 许 偏 差长 度5mm高 度2mm两端最外侧安装孔距离3mm弯曲矢高小于L/1000，8mm5.2.2压型钢板加工 彩板由相应的压型板成型机一次送料加工完成，在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，检验的主要内容和要求是：a. 表面损伤、剥落、裂纹、变形、皱折、划痕、翘角、破损等缺陷b. 几何精度要求为：项 目允 许 偏 差板 长7.0mm剪切偏差5.0mm宽 度+5.0mm-2.0mm波 高2.0波 距2.0侧向弯曲5mm5.2.3天沟及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天沟及泛水板等均采用折弯机弯曲成型，其加工后均需由检验员检验后才准包装发货，天沟的端面垂直度应不大于3mm，平面度应不大于3mm，扭曲变形不大于5mm，泛水板、包角板等的长度不大于5mm，折弯面夹角不大于2。六.包装、运输、装卸及堆放： 6.1包装：出厂产品（钢构件、压型钢板、配件等）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装， 压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。6.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全（如：钢构件的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 6.3装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。对于板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面，小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落6.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。七.现场施工： 7.1准备工作:工程队长、项目部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：7.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，7.1.2办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。7.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。7.1.4组织机构及劳动力计划劳动力计划见下表：名 称人 数施 工 组4人质 安 组2人钢结构彩板安装组8人电 焊 组3人机 电 组1人后勤及保卫组1人合 计19人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于15人）7.1.5机具准备本工程现场所用的主要施工设备为汽车吊、电焊机、气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、电动自动板手等，其他如配电箱、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备 主要汽吊设备设备名称臂长幅度起重量起升高度数量用途QY16C14m时8m时16吨12m1 抗风柱柱、梁等 主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3003台其他构件焊接 主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量电动自动板手20-500N.M2扭剪型高强螺栓施工及测力 其他机具名 称规格/型号数 量氧乙炔气割烘枪2套千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电箱(含电表)150KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干拉铆枪把六电剪刀把五手枪电钻把六电锤把四胶枪把六照 明 灯1000W若干花蓝螺栓、绳夹等若干7.2安装部署:7.2.1施工顺序: 为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施工其次序为： 基础轴线及标高复测 钢梁拼接吊安装 钢檩条、支撑等构件的安装 垂直度校正完毕 天沟安装屋面彩钢板及泛水彩钢折件等安装 涂装工作（穿插于施工全过程）具体各种详见形象进度表分组为: 钢结构安装组，彩钢板安装组，涂装组等。 7.2.2施工方法: 7.2.2.1主体钢结构: 本部分进行车间制作，在现场起吊后拼装就位。 (1)本工程采用综合吊装法,钢构件吊装时采用二点绑扎, 绑扎点根据重心位置由现场试吊后确定； (2)根据复测基础所得数值，若有不符合规范要求的，按规范进行调整；吊装：A. 基础轴线、标高复测完毕且进行调整后,可进行吊装工作。 B.该工程共有26轴，由于土建的进度问题,吊装从第4轴开始，直至14轴第一期吊装完毕。C.在吊装第4轴钢架时可先将钢梁全部吊装就位,先把钢梁在地面(借助临时拼装架)拼接结束，然后用汽车吊吊装就位,固定钢梁和混凝土柱的预埋螺栓,吊装完毕用缆风绳进行临时固定。D.用同样办法起吊第5轴钢梁，拼装完毕，对它进行垂直度校正后用缆风绳和钢檩条进行临时固定。对4、5轴钢架进行垂直度校正，校正完毕，安装一部分4、5轴间的檩条、气楼联系梁、及系杆。E.此时可进行后面6、714轴钢架的安装工作,在每榀钢梁安装完毕,用8至10根檩条将其与前一榀钢架进行临时固定,遇到支撑系统的地方，在该钢架安装完毕后，即安装支撑系统, 安装结束，进行永久固定。F.吊装结束后, 安装余下檩条、系杆及构件,并对钢结构有油漆划伤部分进行补刷。 G.与此同时进行不锈纲天沟、气楼骨架和屋面钢丝拉网的安装。H.在天沟和不锈纲丝拉网结束后便可开始彩板安装。7.2.2.2围护体系安装: 钢结构安装完,可进行围护体系的安装工作。 B. 屋面安装： 安装可先根据排板图在屋面上弹出板的定位线,然后布置板材。在板的搬运过程中，应合理分布受力点，以免在搬运过程中板折断，板之间需要滑动时，板运上屋面后如来不及固定而需要隔夜之后固定，应用绳索临时固定在檩条或屋架上，以免被风刮走。 根据排板图要求先弹出定位线，然后从一侧山墙往另一侧山墙方向安装，从檐口向屋脊方向安装。 板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用密封胶防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 用同样方法安装后面的板。7.3技术质量保证措施及注意点：1.基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。 2.轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标 识进行施工。 3.刚架就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。 4.刚架垂直度控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。5.本工程采用10.9级扭剪型高强度螺栓,在施拧时，必须用专用专用电动扳手,施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。6.当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可撤去。7.彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放场地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止板材之间的磨擦，碰撞。8.各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。 9.屋面板铺设前首先对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一块底板的准确位置，使板的长度向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行底板固定。安装时必须保证区间尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。 10.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板或最边部的一块板上，亦不得站立于板的悬臂端上。 11.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。 12.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。 13.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。 14.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。 15.屋面及墙面板应做到平整，不漏水，连接螺栓及自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下外观检查: a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。 c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。 f.大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查: a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。 c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。 d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。 e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。 f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。 16.施工中避免利器碰伤表面涂面，切割后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于板面中，不得将利器工具置于板面上。彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应采用相应涂料系列。八工程质量要求一、工程质量要求(1) 本工程质量目标为优良工程。(2) 钢结构工程施工要符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）及钢结构安装工艺规程（企业标准）。二、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责预预预钢钢钢钢 轴柱 吊吊埋埋埋结结结结 顶 装装件件件构构构构 线标 时时的置轴外焊外的 高的焊标平线形接观螺 垂接高整偏尺质质栓 直螺 度差寸量量孔 度栓 10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、坚持检查评比。B：“四个不准”为:、没有做好施工准备工作不准开工