桩施工方案(A3-A4).doc

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60

第一章 工程概况
一、工程概述
工程名称：广州科学城综合研发孵化区A组团A3一A4标土建、水、电及周边配套工程
建设单位：广州开发区土地开发建设中心
监理单位：广州经济技术开发区建设监理有限公司
设计单位：广州市设计院
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第一章 工程概况
一、工程概述
工程名称：广州科学城综合研发孵化区A组团A3一A4标土建、水、电及周边配套工程
建设单位：广州开发区土地开发建设中心
监理单位：广州经济技术开发区建设监理有限公司
设计单位：广州市设计院
工程地址：广州市科学城
工程规模：本工程包括A组团A3一A4标段建筑面积约56000m2，其中地下室建筑面积约10322m2，建筑基底面积4325m2，地下二层，地上十五层，建筑高度为68．95m。
结构类型：部分为钢筋混凝土框架、剪力墙(核心筒)结构，部分为钢筋混凝土框架结构。
本工程采用钻孔灌注桩基础，桩承台：C35，桩：C30或C25；非抗浮桩桩端持力层微风化岩，单桩竖向承载力特征值4000KN(D=800)、6240KN(D=1000)、9040KN(D=1200)、10400KN(D=1300)、12000KN(D=1400)、14000KN(D=1500)。桩长暂定21．5m，其垫层为C15素混凝土100厚，混凝土为C35。
A3、A4工程基础采用冲 (钻)孔灌注桩，桩长暂定21．5m，其中D=800共795．5m，D=1000共1720m，D=1200共2193m，D=1300共150．5m，D=1400共430m，D=1500共86m。在超前钻资料反映有孤石需穿过时采用冲孔方式,没有孤石桩中采用钻孔.桩基础施工前对离基坑边10米范围内的桩应采取简易钎探手段(如用洛阳铲)探明桩位在地下是否存在孤石，对在离基坑面5米深度范围内存在孤石的桩应先采用人工挖孔方式挖至孤石面，采用静力爆破方式清除孤石，如相应桩径设计小于1．2米，则在此人工挖孔桩段桩径改为1．2米，并且离基坑边10米范围内的桩施工必须跳开施工。其间距不小于10米，只有己施工的桩身混凝土达到设计强度的70％后才能进行相邻桩的施工，同时如在离基坑10米范围内现基坑面以下仍为淤泥的，应采用钢护筒，护筒应穿透淤泥层，桩长不应小于5米。计划采用20台钻孔桩机，加上超前钻桩基检测及其他不定因素，计划95天完成全部桩基施工任务。
二、场地工程地质条件
2．1地形地貌及环境条件
拟建场地属于丘陵及丘间谷地地貌单元，现场已完成基坑工程施工，基坑底地形平坦，土面标高为-9.4m和-10.4m。
2．2桩端支承岩土性质
根据本工程设计，桩端支承于强风化或微风化岩层。根据地质钻探揭露情况，该层岩面起伏较大，因此桩长差异较大。

三、水文地质条件
广州地区地处南亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足，大气降水量是地下水的主要补给来源，地下水补给期在4～9月,消耗或排泄期是10月～次年3月，场区地下水的水量取决于地层的渗透性。
根据季节及气候表明，选用冲孔桩是比较合理的。本工程场地地下水对混凝土和钢结构有弱腐蚀性。地下水对建筑材料腐蚀的防护，须按《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）规定执行。

四、现场施工条件
施工现场的基坑支护及土方平整工程已完成，建设场地具备开工条件。

第二章 施工总体概述
一、本施工组织设计编制依据
1、根据业主提供的本工程设计图纸及有关文件。
2、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。
3、省、市有关《建设工程现场文明施工管理方法》。
4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

二、施工部署原则
施工过程中要加强动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道式序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
施工中要求管理人员把工程质量为第一要点。管理中对每一位管理人员要求做到责、权明确，以利于加强员工的责任感。

三、施工总体部署
本工程施工总体部署拟采取“全面展开、专业穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断”的交叉施工方案，以加快施工进度。
管理中运用我司多年同类工程施工的经验，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，使本工程建设达到优质、安全、高速、低耗、文明的标准。

四、施工工期部署
本工程施工工期计划为95天，影响工期部署的因素：1、雨季影响；2、台风等不可抗力影响。考虑到这些因素的影响，综合工期安排为60日历天。

五、施工安排
为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程。根据施工现场实际情况，本工程按桩基特点，计划15台3T-5T型冲孔桩机进行冲孔施工。5台钻孔机进行钻孔,钢筋笼加工在冲(钻)孔桩施工时插入施工。

六、施工工艺流程
场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲(钻)孔至设计深度→扩孔施工→泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

第三章 施工准备
一、项目管理班子组建
为把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级优良，在本工程的施工组织上，严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理，技术负责人，施工员，质量安全员，施工准备员，材料员，预算员各专业及材料试验员等专职人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中出现的各种问题。

二、本工程施工管理架构图：

项目经理

技术负责人

后勤组
材料组
质安组
施工组
资料员

三、施工准备：
1、技术准备
（1）、做好调查工作：
①、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记；
②、查地质资料，对地下土质情况心中有数；
（2）、做好与设计的结合、配合工作
①、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施；
②、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
④、进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
⑤、编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥、编制施工组织设计。
⑦、钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
2、施工现场准备
（1）、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）、做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
（3）、组织施工机具进场
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）、总平面布置：按照第六章要求施工。
（6）、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
施工准备工作一览表
序号
工作内容
执行人员
备注
1
组建项目班子、场外协调工作准备
项目经理

2
劳动力准备：施工队伍考察、选择
项目经理
劳动力数量参第五章
3
技术准备
引测规划基准点并保护
测量员

测放工程轴线及标高
测量员

组织图纸会审、设计交底
技术负责人

施工组织设计
技术负责人

4
施工现场准备
施工员

5
材料准备
考察、选择供应商
材料员

6
机械准备
设备检修、购买
设备员
机械数量参第五章
7
临建搭设
钢筋车间
钢筋工长

临时围墙
混凝土工长

8
水电敷设
场外电源、场内架空、布线
电气班长

施工供水管网敷设
电气班长

9
劳动力进场教育
质安员

第四章 施工进度计划和保证进度的措施
一、施工进度计划
本工程总工期定为95天，各施工段施工进度目标如下：
本工程钻孔灌注桩计划采用15台冲孔桩机、5台钻孔桩机，预计平计划95天可完成本工程钻（冲）孔灌注桩冲孔施工。

二、确保进度计划实施的保证措施
1、进度计划的调控管理
（1）、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目总施工具体深化，各施工员配合要求协助作业。
（2）、本计划的控制点目标必须按期完成。
（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立在展开；
（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。
2、保证进度管理体系
（1）、职责划分

岗位
职 责
项目经理
制定总进度计划，审批月进度计划宏观调控及协调。
项目副经理
编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。
项目总施工
专业施工员
拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。
（2）、工作制度
每周一下午项目部召开一次生产协调会，解决进度实施中所遇到的各种问题。
每周五下午由项目监理组织召开一次监理会议，听取甲方、监理的要求，协调与其它有关分包单位的关系，并形成会议纪要。
（3）、 动态管理措施
项 目
措 施
施工进度检查
每周、每月对施工进度进行检查，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。
施工进度调整
如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：
1.压缩后续工作时间:
2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。
（4）、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
（5）、设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
（6）、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1）、独立施工队的运用
本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
（7）、劳动过程的管理措施
1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
3）、做好劳动保护和安全工作。
（8）、施工现场料具的管理要求
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。

第五章 主要资源配置计划及保证措施
一、主要机械设备投入计划
序号
名称
数量（台）
备注
1
钻孔桩机
5

2
3T-5T型冲孔桩机
15

3
履带式吊机
1

4
钢筋弯切机
2
7.5×2=15KW
5
电焊机
2
22×4=88KW
6
砂轮切割机
3
3×3=9KW
7
泥浆泵
3
15×3=450KW
8
经纬仪
1

9
水平仪
1

二、 劳动力投入计划
主要工种
劳动人数
备注
钻（冲）孔桩班
100人

本工程实行
二班制度
钢筋制安班
60人
混凝土工
50人
机操工
40人
杂工
30人
合计
280人

三、主要资源配置计划保证措施
1、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
2、机械设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
3、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
（1）、独立施工队的运用
本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
（2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
（3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
4、劳动过程的管理措施
（1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
（2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
（3）、做好劳动保护和安全工作。
5、施工现场料具的管理要求
（1）、仓库管理：
要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。
（2）、现场工具管理：
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。

第六章 施工总平面布置及管理
一、 施工平面布置
本工程现场布置，为便于总平面管理和保证文明施工。临时设施搭设采取统一搭设配合管理措施。
1、场地硬化
施工场地道路及基坑坡度铺设石粉夯实铺平，主要便于工地范围内的施工及材料运输。便于对施工场地环境卫生管理。
2、办公室及临时宿舍
根据工程场地实际情况，施工办公区与生活区在一空置地上搭设，办公用房及临时宿舍按公司临建标准搭设。
3、食堂
统一设置一个食堂，建筑面积为50平方米。厨房内卫生设施配套齐全，保证卫生需求。
4、材料仓及材料临时堆场
水泥仓及油料库采用砖砌结构，波纹瓦覆顶，面积分别为60×2=120平方米及50平方米，材料临时堆场用栏杆临时围闭。
5、门卫值班
大门处设一间8平方米值班室及5平方米电房。
6、洗车槽
在门口设一个洗车槽，洗车槽下为泥水沉淀池，场地内的水沟均通往沉淀池，污水经三级沉淀后排入排水管道。
8、卫生间及澡房
卫生间及澡房设临时化粪池，达到排污要求后排出场外。
9、施工用电和施工照明
（1）、根据机械配备，经计算本工程高峰用电量约为300KW。
（2）、临时供电线路采用橡皮电缆，设置四个回路用电：第一回路专供钢筋制安使用；第二回路专供冲孔桩施工使用；第三回路专供生活照明使用。
（3）、在现场搭设4个高5m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2KW。每台钻机设置活动灯架2个，供夜间施工照明用。

二、 总平面管理
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过下措施加强现场平面管理。
1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工种、材料组负责，施工分片区包干管理，未经同意不得占用场地或改变场地用途。
2、现场道路做好砼路面，排水明沟一用砖砌并保持畅通。
3、现场出入口应挂出入制度，工程简介，安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。
4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。
6、凡进出场地的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
7、现场出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关部位发给特别通行证，无关人员禁止入内。警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

第七章 测量及放线
1、平面控制桩复测和加密
（1）、平面控制桩复测
对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。
（2）、加密平面控制桩
为快速、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网。采取矩形方格网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5"，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按附合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按GB50026—93《工程测量规范》的主要技术要求。控制桩埋设标石规范按《工程测量规范》规定。
2、施工放线测量
建筑轴线及分轴线的测设和加密
在场区平面方格网的基础上，对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8"，边长相对中误差1/20000。
3、测量仪器的配置：
序号
仪器名称
单位
数量
仪器精度
1
全站仪
台
1

2
经纬仪
台
3
测角2"
3
水准仪
台
3

4、施工测量放线质量控制措施
1、严格执行GB50026—93《工程测量规范》、《公路与桥梁测量规范》等。
2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。
3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。
4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。
5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证俯器状态良好。

第八章、钻孔桩施工
一、施工程序
钻孔灌注桩的施工工艺流程见下图：
吊放钢筋笼
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
钻孔
制作试块
移机
浇注水下混凝土
吊放导管
泥浆处理及废渣外运
钢筋笼制作
补浆
排渣
泥浆制备
循环池
沉淀池

钻孔桩施工工艺流程图

二、施工工艺
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
1、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
⑴、 桩的入土（岩）深度应符合设计的要求:
① 钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计图纸入岩要求，开工前参照地质剖面图上的估计深度和造孔时的钻进速度确定；
② 如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑶钢护筒埋设：护筒顶部开设有两个溢浆孔，护筒应高出地面0.15~0.3m。护筒的埋设深度在粘性土中不小于一米，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出规范的要求。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
⑷成孔：成孔采用我司的钻机钻进成孔，并泥浆护壁、泥浆循环出碴。在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3。成孔至淤泥层时，由于粘土和淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大。依据土层情况，控制钻进速度。通过在钻杆上设置导向环，保证钻孔的垂直度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。进入预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。
⑸泥浆系统及泥浆处理：
① 循环泥浆比重应控制在1.1~1.3；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18~22，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
②根据现场平面布置图设立泥浆池。每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中应做到泥浆不外溢，严禁将废浆排入场地周边的下水道或河道。
⑹清孔：钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。
① 清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔。
②清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25，黏度≤28s，含砂率≤10% 。
⑺钢筋笼的制作与安装
① 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm。其制作允许偏差应符合符合下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
②钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8~12m为宜。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或钢筋环，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
③根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确，纵向钢筋接长用搭接焊，受力主筋的搭接焊长度双面焊为5d，单面焊为10d。
④钢筋笼的吊装：利用塔吊吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时要注意不得碰撞孔壁，钢筋笼过长需分段驳接，其驳接焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
⑤导管安装及其水密性试验：导管使用前，须进行水密性及压力试验，吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
⑥水下混凝土浇注：采用导管法浇注水下混凝土。在浇注过程中应注意埋管深度控制在2~6m范围以内，严禁把导管底端提出砼面，并做好浇注记录。
⑻钻机操作要求
① 钻机的钻速：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
② 钻孔的垂直度：施工时钻机要垫平整,钻孔过程要经常检查垂直度,并随时调直。
⑼在钻孔桩过程中出现险情时应即时采取应急措施：
在桩基施工时，如遇塌孔等险情时应立即停止有险情的钻桩施工，并增大泥浆的粘度和比重，同时提升钻具缓慢钻进，如果是钻孔上部塌孔，须增加护筒的长度。
4、施工机械配置及施工计划
钻孔桩施工计划采用GZQ-1250型钻孔机12台，泥浆泵12台，泥浆搅拌机1m22台。每天完成3条桩，总工期95天。
三、钻孔桩施工质量保证措施
⑴. 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。还应注意土层变化，以便与地质剖面图核对。
⑵. 因故停钻时，孔内要保持相当的泥浆和泥浆的循环状态，以防坍孔，孔口加护盖，严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。
⑶. 钻进过程中，及时填写钻孔施工记录。若发现有斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和地面沉陷等现象，应停止钻进，采取有效措施后，方可继续钻进。
⑷. 预防钢筋笼放置与设计要求不符，钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求等。
⑸. 现场要配备1台混凝土搅拌机，防止混凝土供应不及，造成断桩。
⑹. 水下混凝土的配比由混凝土泵站提供，现场应派专人测混凝土的坍落度，控制在16～22厘米之间。
⑺. 导管接驳口要经常检查，防止漏浆和入水。
⑻. 所有隐蔽工程必须经甲方、设计部门、质检站验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序。
⑼. 施工中，对于桩的定位以及垂直度的监控，要严格按程序进行，偏差控制在规范允许范围内。
⑽主要执行标准（建筑桩基技术规范--JGJ94-94）、（混凝土结构工程施工及验收规范--GB50204-92）、（地基与基础工程施工及验收规范--GBJ202-83）。
四、主要安全技术措施及文明施工措施
⑴ 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
⑵钻机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
⑶钻机施工时应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
⑷施工中应做到泥浆不外溢，严禁将废浆排入场地周边的下水道或河道。
⑸ 应派专人清理泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉定池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
⑹ 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥浆杂物堵塞，泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

第九章、冲孔桩施工
一、主要机具设备
3T-5T型冲孔桩机。
二、作业条件
1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基础施工图，并编制施工技术方案或措施。
2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
　 ３、场地已经整平，周围已设排水措施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
　 ４、施工临时供水供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
　 ５、桩基础测量控制桩、水准点桩已设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
　 ６、已在现场进行成孔试验，数量不少于２个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
三、施工操作工艺
１、冲孔灌注桩施工工艺程序：
场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔（至设计深度）→扩孔→泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
２、成孔时应先在孔口高级圆形６～８mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
项次
项 目
冲程（m）
泥浆密度（t/m3）
备 注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘 土
1～2
清 水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂 土
1～2
1.3～1.5
抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔
4
砂 卵 石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量，勤捣渣
5
风 化 岩
1～4
1.2～1.4
如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣
6
塌孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔度，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4、在钻进过程中每1～2m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良孔。
5、钻至设计深度后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行扩孔。
6、扩孔施工由上而下，钻头通过液压泵加压形成伞形，对孔壁加压形成；扩孔部分大小通过液压泵进行控制操作。
7、成孔后进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复捣渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
8、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注采用导管法在水中灌注。
9．钢筋笼制作安装
钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位。
（1）、制作：钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm，钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。
（2）、焊接质量要求
①、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
②、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
③、接头处不得有裂纹。
④、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
⑤、钢筋直、长、平整度误差不超过50mm。
10、混凝土工程
本工程桩芯砼采用商品混凝土。
（1）、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。
（2）、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。
（3）、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容呈必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在1m-2m左右。
（4）、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。
（5）、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。
（6）、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。导管深埋控制在2-6m。根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。
（7）、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管