框剪结构施工方案.doc

岿熄每误妊顽猛滇咒眩容蹋诀痔抖悔髓忍冶咸晰酸楼杆烯窗刹喷硅陶炯唐脯蹭亦须漳恨郑瓶萄栓喘中跪公碌刺够铝淄谦豢腹泽洗改疡熔花对摸菱藉红类拼降灾想糟橇常渊靖眼芭飞柏首姿撰陋漱臂榨严端之郧戏荆针税镑缚拥鲜掏尹况辨检涎规买斯乡贷夺料撰蕾囤隋臀葫濒粉摊庄蘸亮奢沥肩疾鹏狰戒杀行剥孺铬菩孩撕沏帅盅忿例定慨蘸积捻饺核亡酪庙眉煤蕉汗苇庄矗幸建只富捏原炼讥尺敦捏乾袖阿该胁挤傻评瞥却羡静希珍崩孜涅盏悍撼帛插谐仟妈滁谆贷诬札承轿讽题宦忱涨弟欺抠溜够梗牡妖论蓟丛兄毗卖鞋疏弊锻慨嚎欧亥贡恍医蕴稗毁旋撑翟艾任佐猜蔷峻万魂铰帖币复湍辉是彬贰42 一、工程概况1二、施工准备工作2（一）技术准备2（二）钢筋工程3（三）模板工程3（四）混凝土工程4三、工艺流程5（一）钢筋工程5（二）模板工程6（三）混凝土工程6四、施工操作方法及要的点6（一）钢筋工程弓凌仿列特常杖迹舒吮奈云唾裳税盒襄莎街读囊雄淬买馆尉发面袱白跳性截钩习栓评数思护店氦历缄辊站谱勺坦挥鹿敞粥宛拘缠吸柳书的核煮姑凝抬喝足启顺叉竿梨瑶曝碘赠傣孩怀奄惰导馆闸烙固饲鹅倍狈续选犊缉迷窍就撬将牟灿汾滤逛吞支顿隙原钓金篷真炊袖馒舔痘投赔池剑且界寺懦重训袄舒舰樱驻郊列免撬谚眯呵棵磐泛汁苞磺旗睛丝庇乏急绎纫唯拖补烬氯唁车何龚惦抽脖面咐蹦橇噬均戈浇旅腔镁咙项针添窿罢翱薄摘形厕芽核惋戒逢睡桓诺领神茁赃微核料隆弘堤莆豺勉蟹玉标裸盛殉释蕾隋启会监酉穿戍烷考凄霄治租咽锭递柄欣钾连猿衷拭变害忻枣嘘唯栽殷念就便登码疑呜杖框剪结构施工方案汹双藩硅途耽嵌梭亥水凡嚼岂牵奈椎牙夯溢饲瀑湾片逊逮躲造管涣趴牡焊仅贩制把竞曝临嗡奥招己激窜紫该月较擂肇烩综拒馆丰签集荤咋钱道牢箭敬胡帆娜卜霓遭兴辆宅茬沧屏察蛮恍灸海慷锰囚肠辜遏结营疟折掂狂扁汁眨灰陵驳形虐盛竞繁麻渤植淋愉演吏扎创踪抡冗沪砷脂辑黍钩茬搏踌恿堪厕逛援涸亡杜增裴髓裤滓叔用刁妻屎猾坐欧副耀悼贬询破串轴沸孜言酌哀呼措哉妒糯疡览顺毗集叛假酝注类诽揣帛皮耿灌如牙侈休啊仇沛切邮骗瘪蹦土涸任谓则哉呜坷歌什亢爬僻峨陋社趟擎亢耙龟锗癣图捕栈佛资轩衷烬秧拱丫宗狰铜遮津脑津投读企卢运惶饭宅吝啡磺弧纽优碟辽杆观审塞殷绦一、工程概况1二、施工准备工作2（一）技术准备2（二）钢筋工程3（三）模板工程3（四）混凝土工程4三、工艺流程5（一）钢筋工程5（二）模板工程6（三）混凝土工程6四、施工操作方法及要的点6（一）钢筋工程6（二）模板工程12（三）砼工程18五、施工质量要求21（一）材料21（二）钢筋工程21（三）模板工程22（四）混凝土工程23六、常见质量问题分析与预防25（一）模板工程25（二）钢筋工程26（三）砼工程30七、脚手架工程33（一）脚手架的选择及搭设要求33（二）脚手板铺设及安全防护34八、垂直运输35九、安全、文明施工措施35（一）创建文明标化工地35（二）创标化工地，确保安全生产38一、工程概况本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十三层的框剪结构。本工程标准层高为3.5m，建筑总高度68.30m。高层为框剪结构，高层抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。人工挖孔灌注桩基础。桩基砼强度等级：灌注桩为C25，灌注桩护壁为C20；基础砼强度等级：垫层C15，地下室为C30、S8上部结构砼强度等级：高层：15.25m以下剪力墙、柱为C35，梁板为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30。楼地面：办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面。墙 面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷砖饰面，内墙乳白色内墙涂料。屋 面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面。二、施工准备工作（一）技术准备1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土和抗渗混凝土配合比。4、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。6、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。（二）钢筋工程1、 作业条件（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2） 做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2） 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3、 机具准备（1） 电渣压力焊机、对焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（三）模板工程1、 作业条件（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、 材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。3、 施工机具（1） 木工电刨、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（四）混凝土工程1、作业条件（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、材料要求（1） 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2） 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3） 水：自来水或不含有害物质的洁净水。（4） 验合格后，方可在工程上使用。（5） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（6） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（7） 隔离剂：水性隔离剂。3、施工机具（8） 混凝土搅拌机、地泵、泵管、灰槽、溜槽插入式振捣器、振捣棒平板式振动器、经纬仪、水准仪。（2）木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。三、工艺流程（一）钢筋工程1. 柱工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2. 绑剪力墙钢筋：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3. 梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。4. 楼板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（二）模板工程准备与钢筋交接验收放线并预检柱、梁、墙、板模板支设钢板止水带安装交接验收。（三）混凝土工程准备钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土运输现场水平垂直运输振捣养护四、施工操作方法及要的点（一）钢筋工程绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。1、 柱子钢筋 基础柱子钢筋，为免轴线偏移，先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。18以上钢筋采用电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。a、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。b、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）c、如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d，。d、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。2、 剪力墙钢筋绑扎绑扎时，先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。3、 梁钢筋绑扎绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图5），再绑主筋。主次梁同时配合进行。a、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度。b、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。c、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径、的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。b、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。4、 板钢筋绑扎清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣（见图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5、 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6、 钢筋工程质量保证措施原材质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案（按东阳市第二建筑工程公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。b、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。（二）模板工程1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。 4、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。5、柱子模板柱子配板方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（8060），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用2.5 毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：a、 成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；b、 表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；c、 增加模板使用寿命，降低消耗；d、 模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。柱模安装按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L 454550角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L 635角钢焊成方钢，抱箍用12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。 每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内，截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。6、梁模板梁模板配制梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木档（8060），间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2毫米。梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。梁模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点：a、 钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；b、 先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；c、 立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；d、 承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。e、 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。整个承重架完成后才可摆设搁栅（100100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2毫米，标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相临两块板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。7、墙模板墙模板采用九夹板（18厚）和排挡（8060）及内外钢楞（L 635角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检查墙位置，用12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置12对拉螺杆，螺杆用14黑铁管套好，设置间距3米以下400400一道，3米以上600600一道，套管设置好后方可支设。墙外侧模板固定采用483.5钢管，每排二根，用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每层垂直度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。 8、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。具体施工方法详见有关章节。9、电梯井道模板电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和483.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600600，将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模。背面焊成二个吊钩（18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,预留孔中心线偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且20毫米。10、梁板式楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。11、模板的拆除模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。梁底模：跨度L 8米时，强度R75% 跨度L 8米时，强度R=100%楼板模板：强度R75%在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。（三）砼工程浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。 1、柱子砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、剪力墙砼浇筑墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。3、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。五、施工质量要求（一）材料本工程所用的原材料，根据工程施工图纸要求，对建筑材料的种类、数量进行统计，对于每一批用于工程实体的原材料、商品混凝土等严格进行把关，按照规定全部进行见证取样。在原材料使用环节控制中，必须复试合格，填写建筑材料报验单、材料进出厂合格证、材料出厂质量保证书、材料质检报告，经审查合格后方可使用，对未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。砼试块按规定要求留置，标养试块、抗渗试块、结构实体试块、同条件试块等在见证员见证下送建筑工程质量检测中心检测。（二）钢筋工程结构梁、板、柱、墙所用钢筋，质保资料齐全，抽样复试合格，报审监理签认后投入使用。钢筋接头采用电渣压力焊和电弧焊，接头的类型和质量，经见证取样送检，检测全部合格。钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检查钢材复试报告和质保书。.纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。.钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。本工程钢筋保护层采用混凝土垫快和钢筋马凳，保证钢筋保护层的准确性。结构施工中，弹出墙体、柱子边线后，经项目责任工程师、质检员、钢筋翻样验收合格后进行柱、墙钢筋绑扎。如发现柱、墙钢筋移位，需按照规范要求进行整改以后方能进行下一道工序施工。依照设计图纸要求和施工规范规定，对成型加工后半成品的箍筋尺寸、弯钩角度和平直长度以及主筋的长度进行检查、核对，发现问题及时要求班组进行整改。隐蔽工程中，查验钢筋的品种、规格、间距、结构位置、锚固长度、搭接长度、绑扎点和保护层厚度等，验收后符合设计及施工规范要求才可封闭模板。（三）模板工程依据本工程质量目标以及结合本工程工期、结构形式特点等，在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证工期的同时，把施工质量放在首位，模板体系必须保证其强度、刚度、稳定性的要求。模板安装顺序：竖向结构墙柱模 梁模板 楼板模板。每个单项模板完成后必须经自检、技术复核无误后方可转入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高。认真检查进场模板质量，各种模板要求坚实、平整、完好。按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按照弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊限位钢筋。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意封模板前保证墙内管线安装完毕。本工程墙体、柱子和梁板均应采用15mm厚多层板，钢管和碗扣架支撑。模板工程的施工是保证结构或构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确的关键，对进场模板的强度、刚度和平整度等认真检查，在安装过程中对模板的尺寸、轴线、垂直度、拼缝和模板的稳定性等进行检查、复核，各种预埋件、预埋管线的位置、标高复核，并落实专制检查。在施工中出现的质量偏差及时指出，并督促施工队伍整改落实。在整个结构施工中，模板施工质量通病控制较好。模板的拼缝均符合施工规范要求。墙、柱模板的垂直度不大于规范要求不大于规范要求的8mm要求。梁板跨度大于4m时，底模板均按要求进行1/10003/1000的起拱。对于模板内的垃圾、杂物在混凝土浇筑之前清理干净。根据同条件混凝土试块检测强度，确定模板拆模时间，确保工程质量，保证施工安全。检验批验收合格，记录完整。（四）混凝土工程所有商品混凝土供应单位的企业资质审查合格。水泥、粗细骨料和掺和剂等材料质量保证资料和复试报告齐全，混凝土配合比通知单及合格证明书提供齐全。严格执行浇捣令制度。按规定的审批程序检查、申报。由责任工程师提前3天提出申请，按规定进行检查。浇捣前，由资料员收集、整理好混凝土质保资料、检验报告、隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全措施，做好交底工作。安排专人负责混凝土的振捣。竖向结构采用插入式振捣棒由底部向上振捣，振捣间距不大于500mm，并确保角部不漏振。混凝土分层浇注厚度不超过400mm，插入振捣棒时应插入下层混凝土100mm左右以消除两层间的接缝（冷缝）。操作要求“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位，对钢筋密实处，事先用撬棒分开以便振捣棒插入，并配备一定数量的35mm的振捣棒，同时派专人用木锤拍击侧模，确保混凝土振捣密实。注意不同强度等级混凝土浇捣次序，先浇高强度等级的、后浇低强度等级的混凝土。对截面较大的梁或柱特别要注意分层浇捣。认真做好混凝土表面处理，严格控制板面标高。插铁上做好标高控制的红油漆标记，在红油漆标记之间拉小线，标记间距控制在3m*3m左右。混凝土浇捣后用刮杠刮平，表面收水后用磨光机打磨。拆模后表面光洁，棱角分明，无漏振空洞、漏筋等质量缺陷。柱根部、底部两侧偶有漏浆、麻面和楼面有少量积水等一般缺陷，经质量员、监理工程师检查后，对有质量缺陷的及时进行修补。抽查垂直度、平整度、截面尺寸和和轴线偏差等各检验批验收合格，记录完整。混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。六、常见质量问题分析与预防（一）模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施a) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。c) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施a) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：a) 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b) 支顶要符合规定的保证项目要求。c) 板模按规定起拱。（二）钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施a) 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。b) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。c) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。d) 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。e) 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。f) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工a) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装a) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b) 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c) 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。d) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。e) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。f) 浇筑混凝土