施工组织方案(二重检测中心办公室改造工程).doc

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二 重检测中心高频疲劳试验机安装
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审 核 人：

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二 重检测中心高频疲劳试验机安装
办 公 室 改 造 工 程

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工

组

织

方

案

主 管 ：

审 核 人：

编 制 人：

2012年3月28日
目 录
第一章 工程概况
1.1 工程建设概述
1.2 施工组织设计的编制原则
1.3 施工组织设计的编制依据
1.4 施工条件概述
第二章 组织机构
2.1 组织机构的建立
2.2 施工组织机构的启动及高效运转
2.3 施工组织机构的高效运转及保障措施
2.4 管理体系
第三章 钢结构工程施工方案
3.1 钢柱基础工程
3.2 钢构件的预制、运输安装
3.3 交叉与平行施工相结合
第四章 土建工程施工方案
4.1 工程测量与放线
4.2 土方工程
4.3 垫层施工
4.4 钢筋工程
4.5 模板工程
4.6 砼浇筑工程
4.7 砼养护工程
4.8 化学植筋
4.9 防火门安装
第五章 安装工程施工方案
5.1 电气系统安装工程
5.2 给水管道安装工程
第六章 建立质量保证体系及质量控制措施
6.1 建立质量保证机构和内部质量审核体系
6.2 质量保证体系框图
6.3 质量程序控制
6.4 质量管理过程控制
6.4.1 施工准备过程的质量控制
6.4.2 施工过程的质量控制
6.4.3 竣工过程的质量控制
6.4.4 质量控制点的措施
第七章 施工平面图布置
7.1 科学设计施工平面图
7.2 施工平面布置设计步骤
第八章 工期及进度计划
8.1 施工资源配备总体规划
8.2 施工进度保证措
第九章 劳动力计划安排
9.1 管理人员分工
9.2 主要管理人员职责及岗位职称
第十章 施工机械准备 （后附 施工机械设备计划表）
第十一章 安全技术措施
11.1 安全管理制度
11.2 安全保证措施.
11.3 施工现场安全基本要求
11.4 施工现场安全事项
11.5 建立事故应急体系
11.5.1 施工现场主要存在的危险源
11.5.2 项目部事故应急救援组织
11.5.3 应急救援措施
第十二章 保证安全、文明施工的措施
12.1 文明施工
12.2 环境保护
12.2.1 环境保护目标
12.2.2 管理措施
12.2.3 技术措施

编 制 说 明
根据德阳二重检测中心高频疲劳试验机安装办公室改造工程的设计图纸，结合我公司对施工现场的勘察考察，现有设备、人员资源、施工力量、技术水平以及国家相关标准及技术规范等，编制本施工组织设计。编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备，主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施，降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。
第一章 工 程 概 况
1.1、工程建设概述：
1.1.1工程概况：
该工程主要包括内容：
㈠、在原一层办公室新增管沟；
㈡、在原电梯间旁新开门洞一个及新建一道隔墙并增设一扇乙级防火门（M1）；
㈢、原有（M2）木门及装修层板墙拆除并恢复；
㈣、在原有办公室外以西的草坪上新建高频疲劳试验室外机钢架等。
1.1.2施工工期：
该安装工程计划施工工期为20天。
1.1.2建设地点：
二重检测中心。
1.2 施工组织设计的编制原则：
1.2.1坚持确保质量、安全和工期的原则；
1.2.2坚持不断优化施工方案的原则；
1.2.3坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；
1.2.4坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；
1.2.5坚持专业化施工的原则；
1.2.6坚持“改造自然、保护自然、建设与环保同行”和以人为本的原则；
1.2.7 从实际出发，在确保人身组织和财产安全的前提下，选择经济、合理、对环境影响小的方案，进行组科学的组织。
1.3施工组织设计的编制依据：
1.3.1 招标技术文件及甲方说明；
1.3.2 原车间设备地下管线技术资料；
1.3.3 现场调查及踏勘情况；
1.3.4 现行国家标准、施工及规范及验收标准；
1.3.5 我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
1.4施工条件概述：
1.4.1 具体进场日期以甲乙双方签定合同所规定的日期为准，我单位计划工期为20天，确保在 20日历天内完成整个工程的施工任务，力争提前。
该工程工程质量符合施工设计要求，国家及行业有关质量检验标准和验收规范。单位工程合格率为100%，优良率为90%，工程建设质量争创优工程。
1.4.2 该工程安全保护措施必须得当有效，后面将详细说明。我单位具有相关施工资质，项目经理、技术工种人员、技术服务人员等具有相应的资质等级。
1.4.3 安全生产：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和严格按照施工操作规程，确保安全无事故。
第二章 组 织 机 构
2.1、施工组织机构的建立：
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。
2.2、管理体系：
本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。
项目经理部管理体系框图及职责框图附：

项目经理部机构成员职责框图
职 别
职 责 内 容
项目负责人
作为公司派驻现场的全权代表，主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等工作。
项目经理
负责施工现场的工期、质量、安全文明施工等工作。检查 项目管理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度、安全文明施工。
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
土建工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各土建作业班组和现场劳动力的使用
安装工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各水、电、焊工作业班组和现场劳动力的使用
施工员
在施工现场具体解决施工组织设计和现场的关系，编写施工日志，上报施工进度，处理现场问题。
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
材料员
组织好原材料的采购和供应、保管，监督指导协调各施工队伍原材料的使用和用量，并配合质检员作好材料检验工作
第三章 钢结构工程的施工方案
3.1钢柱基础工程：
a根据设计图纸要求，工程地质、水文地质、地形地貌、地下测量等资料，研究编制实际可行的施工方案。
b基础埋深-1.05米，第一台阶采用原土胎膜，基础混凝土由现场临时搅拌站供应，钢筋由现场预制加工，螺栓等由机械施工站负责加工。独立基础底面设100厚C10素砼垫层，每边宽出基础100。
（基础参见基础平面、桩脚锚栓平面布置图、基础断面示意图）
c钢柱脚螺栓采用螺母可调平，钢柱脚采用钢抗剪件，柱底板和基础混凝土顶面间的空隙采用C30混凝土灌实。
3.2钢构件的预制、运输、安装。
⑴钢结构材料：钢筋与钢材及焊条、压型钢板、螺栓按照设计图纸要求进行购置。
⑵钢结构的制作：原料进行剪、冲、锯、气割、矫正后，进行焊接、拼装、装配、防腐油漆等工序。
拼装必须按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位需考虑预放出收缩量及齐头、加工的余量。
正确地选择焊缝形式和焊接直径，是保证焊接质量的基本条件。焊接钢梁管柱采用自动或半自动焊，焊缝的质量等级符合规范要求。
吊装和安装时采用整体安装法，就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设备位置加以固定，整体安装采用多机抬吊法。
⑶钢构件的防腐与保护：
防腐蚀是薄壁型钢加工中的重要环节，它直接影响维修和使用年限。钢构件表面应除锈刷防锈漆，焊缝焊接后应补刷防锈底漆一道及面漆两道。
3.3交叉和平行施工相结合：
各施工区域应采用交叉和平行施工相结合，工作地点应设置专职质量检查员、安全员。

第四章 土建工程的施工方案
4.1 测量与放线：
根据甲方提供的总平面图，以测量高程控制网。施工区测量控制方格网，
先根据厂区控制桩点位定出矩形控制网主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序按初定、精测、复测程序进行。施工区方格网测定后，提交监理复核，确认无误后才能使用，否则要进行重测。详见测量方案。
４.2 土方工程：
4.2.1 基础土方采用机械整体开挖，按照设计施工图测量定位，放出基础边框线按基础每边加上800mm工作面和1：1放坡宽度进行开挖，余土运至指定地点堆放。
４.2.2 应每天挖出的基坑土方及时报监理验收浇筑砼，冬季施工时如当天不能及时验收浇筑砼和不能挖完的基坑，用岩棉被和麻袋覆盖，防止冻土。如出现冻土，则在浇筑砼前人工清除冻土层，超深部分用4：6砂石回填。
４.2.3 机械开挖土方时，预留100～200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为200～250mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确，严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实，控制容重；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。
４.3 垫层的施工：
基坑土方经监理工程师验收合格后，方可支设垫层模板浇筑砼。垫层模板采用木模，根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深的Ø14钢筋固定，模板转角相交处用铁钉加固，砼浇筑采用砼运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用振动器来回振捣二至三遍，使砼内部密实，砼浇筑完后，表面及时用刮尺、木搓子找平。砼初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。砼终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。养护：当室外连续5天日平均气温高于5℃时采用自然养护，当日平均气温低于5℃时就用钢管架空并覆盖彩条布，且内放置碘钨灯来进行养护。砼浇筑前，应由施工班长、工长、技术员组织，质检员负责，在自检、互检的基础上组织专检。把好质量关。做到三级验收合格后报监理验收。
４.4 钢筋施工：
基础钢筋的半成品在钢筋车间制作，钢筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。钢材加工由于气温达-20℃以下后脆性增大故不进行加工。车间钢筋接长采用闪光对焊，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。大批量对焊前应进行试焊，焊件试验合格后才能进行正式焊接。
焊接应注意下列事项：①、雨、雪天及-20℃以下不进行焊接作业；②在温度低于-5℃时应采取增加调节长度，增加预热次数及间歇时间。钢筋制作好后，自卸汽车运至现场邦扎并安装。
在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用Ø 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用Ø 48钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。
４.5 模板工程：
本工程模板全部选用标准尺寸为2240×1120×15mm的双面酚醛树脂胶合板，采用100×50mm木枋封锁边加肋，采用φ48钢管支撑。模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm，其中梅花形间距1000×1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。承台及地梁模板采用打钢管桩及钢管斜撑体系进行加固；短柱采用Ø48钢管拉Ø14的对拉螺杆进行加固,详见加固图。
现场模板使用加强现场管理，具体要求为：
①、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；
②、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；
③、模板周转时要轻抬轻放；
④、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。
采用MH－36型电弧压力钢筋对焊机：
电源电压：　　　　　　　380V　　50HZ
焊接电压：　　　　　　　25－45V
焊接电流：　　　　　　　200－700A
焊接钢筋直径：　　　　　Ф14－Ф36㎜
焊接时间：　　　　　　　12S－40S
该焊机具有功效高、节省能源、节约钢筋、焊接质量好、降低工程成本，
且改善了工人的劳动环境。焊接长度严格按照设计要求施工。
　 ４.6 砼浇筑 ：
砼浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼。砼开盘前必须由工程部下发砼浇灌通知单，并注明砼的各类参数。砼施工采用泵送工艺，冬季施工砼掺用高效减水抗冻剂，详见砼冬季施工方案。
为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：
1、控制砼塌落度在12cm以下；
2、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。砼的运输采用6m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。要求技术员做好砼浇筑、养护、拆模等技术交底。
砼浇筑根据搅拌、运输和砼浇筑能力，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：
①、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象；②、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间；
③、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以避免浪费；
④、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道；⑤、浇筑台阶式基础砼时,第一层砼应输送在承台模板与柱筋间的位置，由
人工用铁锹铲平，以防止砼直冲模板产生烂根现象；
⑥、砼浇灌前，所有标高，轴线尺寸，钢筋必须全部经过予检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。使用振捣器快插慢拨，插点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。上一层时插入下一层砼5厘米。
⑦、浇灌砼时，有各专业工人值日，出现钢筋、予埋件、予埋开孔的移位，及时校正，并检查模板是否有移位、跑模、砼是否漏浆等并及时修理。
⑧、砼同场浇筑，每100ｍ3砼制作一组试块，三组自养试块，或一个台班一个标号砼不满100ｍ3应制作一组试块，冬季现场施工情况留设数组同条件养护试块。现场坍落度测试次数与试块组数应相同。　
砼浇筑前要对操作人员进行书面或口头交底。砼振捣采用插入式振动棒，
所设数量根据下料速度进行布置和调整，插点间距不得超过400mm砼振捣一定要保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒、分区负责的方法来保证质量。特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的部位振捣密实。砼在浇筑完10min后，再用振动棒在离模板边10cm处沿周边复振一遍，以减少砼气孔现象。由于复振过后表面浆体较多，表面再撒一层20-40mm石子，防止砼表面开裂。在浇灌面层后先用木趟子搓平，然后派人进行观察，大约在4小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁抹子收光。砼浇筑时，每班安排试验人员测试坍落度和留试块，对坍落度不符合要求的砼，要坚决退回搅拌站进行重搅，试块留置时要有监理人员在场见证取样。
4.7 砼养护：
由于该地区冬季气候条件十分恶列，给砼养护增加了难度。鉴于目前情况，砼养护采用温棚保温养护。当砼浇筑完后，利用模板支撑钢管、预留插筋搭设彩条布棚架，用扎丝连接使棚架内有一定密封性能。基础用一个锅炉燃煤生汽，通过φ30橡胶软管输入棚架内，保持棚内温度，指派专人看管。控制棚内温度在15℃以上，并定期测温，如低于15℃，则调整蒸汽管数量或调整锅炉燃煤，加大温度提高蒸汽输出量，以保证砼养护的正常进行。养护时间不少于48小时，停止蒸汽保温后，静置1-2小时，使棚内温度缓慢降低，再在中午温度较高时清除养护棚架。砼停止蒸汽养护及棉被覆盖时间应通过实践得出。本基础前三个施工时留测温孔并做好测量工作，为停止蒸汽养护及时拆除覆盖物提供数据。其余基础养护亦参照此数据进行，从而保证不至于因砼内外温差大而出现表面裂缝。模板拆除时应由管理人员现场指导。要细心从外部拆除，不能损坏砼表面及棱角。所有模板拆除时均不能用钢筋等撬杠从砼表面拆卸模板。
4.8化学植筋：
必须采用改性环氧树脂胶粘剂（A级胶），所有锚固胶的性能满足《混凝土结构加固规范》的有关规定。
4.9防火门安装：
在原电梯间旁新开门洞一个及新建一道隔墙并增设一扇乙级防火门（M1），安装采用塞框方法安装，可在洞口四周墙体预留孔埋设铁脚连接件固定，或在结构内预埋木砖，安装时将固定在木砖上。将门扇立于混凝土门樘中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。门扇位置确定后，采用1：2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实。所有木材与墙体接触部分涂沥青防腐。
第五章 安装工程的主要施工方案
5.1 电气系统安装工程：
5.1.1配电箱安装：
①用电负荷按三级负荷供电，引入配电箱干线采用三相五线制。配电箱距离地面底高1.5米。
②照明配电箱及所有电气产品应有《3C》认证。照明配电箱的柜体钢板表面喷塑处理,材质有足够的强度,并有防尘、防水措施。
③配电箱内PE线和N线绝缘分开，不带电的金属设备外壳应与PE线可靠连接，采用水平接地体和垂直接地体相结合的人工接地网，所有预埋铁件均应接地，各铁件均应接地，经40×4扁钢互相连接，要求接地点不少于两处，要求实测接地电阻不大于4欧姆。
5.1.2线路敷设：
a、材质要求及技术要求：
所有电线的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻测试合格，符合施工规范要求。
b、穿管暗敷设：
所有穿线管均选用阻然PVC穿线管，穿线管沿墙面、屋面、顶棚暗敷设，管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。在距接线盒300毫米处，用管卡将管子固定，在有弯头的地方，弯头两头也应用管卡固定。所有穿线管预埋设应与土建施工相配合。
5.2给水系统安装：
a、管材选择：
给水管道选用Φ20镀锌钢管及PPR热熔管。
b、管道连接：
管道连接采用焊接，管子对口应垫置牢固，对口时应检查平直度。所有焊缝应做检查，施焊完毕后应将焊口处清理干净，仔细检查焊口质量，发现问题及时处理，对焊缝底层宜用氩弧焊施焊。
c、管道安装：
管道采用支托架敷设，管道支吊架选用滑动支架的基础上加U型管卡固定，安装时不要太紧，以便滑动。管道支架同原管道支架。
d、管道系统的试压、渗漏实验：
供水管道用水为介质进行强度实验和严密性实验。强度实验压力应为工作压力的1.25倍，实验压力为0.7MPa，稳压时间为15分钟后无压降为合格。
第六章 建立质量保证体系及质量控制措施
6.1、建立以公司副总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系：
项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程优良。
建立以公司副总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。
6.2、本工程质量保证体系框图详下：

公司副总工程师
ß
ß

技术
部门

质监
部门

材料
部门

各部门内审员

试验室
ß ß ß ß ß
编制施工方案

拆
除
质
量

进场
材料
质量

机具设备质量

抽检材质
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项目责任
工程师

各专业工长
质检员

材料员

机械员

内业员
试验员

质量保证体系框图

6.3、质量程序控制：

学习图纸有关技术资料

准 备

材料、劳动力
学习规程规范

临设工程
质检准备
测量仪器

机械设备
图纸会审

三通一平
施工方案交底

分部分项工程书面交底

技术交底

办理上道工序交接
工长向班组长交底

自 检

按图施工
互 检

施 工

按操作规程
交接检

合理安排工序穿叉
隐蔽验收

返工处理

质 检

执行检评标准

原材料合格证

各类复检试验报告

资 料

交质监站审查
自检记录

隐蔽验收记录
施工日志
结构验收记录

6.4质量管理过程控制：
建立由项目经理领导，技术负责人、生产负责人，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装到各项目施工队纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络，项目经理代表公司对项目工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。技术负责人代表项目经理对质量工作进行全面管理，是质量第二责任者。
6.4.1施工准备过程的质量控制：
①建立完善的可靠的质量保证体系和质量监督　检查网络，保证活动正常，加强全员质量意识教育，树立“质量第一，用主户第一，信誉第一”的思想，编制《质量计划》确保项目质量省优良标准，并争创省优质样板工程。
②全面掌握严格执行国家颁布的施工规范验收规程，搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，并建立技术考核制度。
③根据国家“建筑安装工程质量检验评定标准”做好分部工程，分项工程的划分，确定检验单位级别。
④做好施工用工器具的准备工作，计量器具，测量仪器，检测仪表、仪器类工具，要进行计量检测标定工作，严禁超检测试验期限使用。
⑤优化施工方案，采用先进的施工工艺、科学安排进度，合理调配劳动力，合理选择施工机械，搞好维修保养工作，保持机械良好的状态。
6.4.2施工过程质量控制：
施工班组实行自检、互检、交接检三级检验制度，保证本工序，复查上道工序，服务下工序，实行全过程、全部门和全员管理。
①严格原材料的采购、保管检验和复检制度，所有进入工程的材料必须有质量合格证，主要由质量监督站出具性能报告。
②加强现场计量管理工作，重点抓好现场砼、砂浆、搅拌机的计量管理 。
③每周定期进行召开建设、设计、监理、施工单位等参加 的例会，检查并解决一些较为重要的技术 、质量问题，并对一周来的工程质量作出评议，对下一步的质量提出建议与整改措施。
④严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许 进行下道工序施工。
⑤隐蔽工程做好隐蔽、预检记录。质检员作好复检工作请甲方、监理代表终检。
⑥在工期工序，测量放线、模板、钢筋、管道安装五个管理 点设立管理小组，对工序、工程质量进行预控。
6.4.3竣工的质量控制：
①工程完工后，由项目部先组织进行初验，对所有存在问题进行整改后再报监理单位、建设单位组织人员竣工验收和办理移交手续。
②做好工程技术资料档案工作，竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单，材料代用记录等技术资料按要求进行整理，要求及时、齐全、清晰、正确。竣工按建设单位要求装订成册，进行移交。
③工程在移交使用后一年内公司用经理部应组织有关人员进行质量回访工作，听取业主对工程质量的意见，如有由于施工原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。
④工程达到竣工条件时，由项目部组织有关人员填写《竣工报告》，提交业主。
6.4.4质量控制点施工措施：
在关键工序、施工难点、质量通病、易出现质量事故的分部分项工程划分质量控制点，专门制定措施，专人负责。将其施工要点，注意事项张贴公布。
6.5、主要施工技术措施：
6.5.1技术规程：
①施工工艺规程； ②施工操作规程； ③设备的维护和检修规程；
④安全操作规程。
6.5.2建立和健全技术原始记录：
①该工程的开竣工日期以及分部、分项工程的施工起止日期；
②因设计与实际情况不符,对施工图纸进行修改的记录；
③对重要及紧急情况下采取的特殊措施和施工方法；
6.5.3施工操作质量检查:
对由于施工不当导致的质量问题及时进行检查和纠正。对其进行监督，严格按照施工规范、标准执行。
①加强质量检查工作，严格遵守各专业的有关操作质量的规定,施工操作不良等问题。
②材料检验制度：施工前必须提供主要材料的合格证明，以及相关的检查、测试报告。甲方、监理方、 现场代表有权对其进行抽样检查。
③成品保护措施：成品和半成品保护设专人负责，并订立成品保护奖罚条例 ，施工过程中认真执行。结构施工中，对成型 的钢筋均应加以保护，严禁践踏，绑好的负弯矩钢筋处浇筑砼前必须搭设马凳上铺脚手板。模板必须逐块进行检修，不得将模板从高处往下投掷。对即将完成和已完成的房间要及时封闭，由专人负责看护，班组交接时，要对成品登记，并办理交接手续。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳、台钳等工具不允许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚步要包胶皮，进入人员必须穿软底鞋。所有半成品存入应有保护措施，门窗用其小五金应分规格码放在库房内。面砖、地砖要加橡胶垫板或原箱保护。各种卫生洁具要用聚板及木板做罩加以覆盖，本工程配3层保护罩周转使用。门窗安装后接收时要逐樘验收，并请门窗施工单位及时镶玻璃并贴保护塑料条。镶贴瓷砖的墙柱棱角必须用带木框纤维板保护。地砖地面贴一层纸，再铺锯沫保护。台阶上面架设木桥，以免损坏台阶。
④搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专业人员进行，采用电子全站仪及经纬仪从上部验收合格的控制网引点，并作出测量放线成果图，经监理实测实量验收合格后方可用于下道工序施工。
　　⑤搅拌计量要严格按配合比执行，配合比由试验室出具，不准使用非法定计量器具。
　　⑥特殊工种、主要工种无证不准上岗。工序之间要有明确的交接手续，不执行者由质量员及现场工长强制执行，报请甲方验收前，严格执行“三检”制度。
6.5.4质量控制要点:
① 基础工程：
钢筋品种和质量 按设计要求并持有材质合格证及复试报告合格，钢筋的规格和数量及位置 必须符合设计及规范要求，钢筋的表面质量 表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。其中主筋保护层偏差 ±10，钢筋网片绑扎质量 不允许有变形、松扣、缺扣等现象，
模板及其支撑结构 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。模板接缝宽度 ≤2.5 ≤1.5，模板与砼接触面 基本无粘浆，隔离剂涂刷基本均匀 无粘浆，隔离剂涂刷均匀，模板内部清理 基本干净无杂物 干净无杂物。轴线位移 ≤5，标高偏差 ±5，截面尺寸偏差 ±10，垂直度偏差 ≤10，表面平整度 ≤5，相邻两板面高低差 ≤2。预埋地脚埋螺栓的中心位移 ≤2，垂直偏差 ≤5，外露长度偏差 +10～0。
②电气系统安装工程：
a所有材料必须有正规的厂家合格证，甲方有权对其进行抽样检查。材料进场前应进行严格检查，合格后方可使用。照明配电箱、空气开关的选型、规格，具体参见设计图纸。照明配电箱及所有电气产品应有《3C》认证。
b配电箱的安装：（包括引入线及接地装置的安装）
配电箱内低压电器设备所配导