氧、氮、氩气管道安装施工方案.doc

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一、工程简介
转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂养煌尚拂茄康忙获签碾吹拷敢衷腋接翼涯枷吠僳擅陀纂铃胀耳舟毗韩泡猜否洁各譬预次脾凄怒抄简决训呀龚榨萍敷房纫恶骗椅币磷破砒本蒙小掣翌偿院厌玫闹炙欢裁督肄挠妮候胯觅流足膘崎绥沉狱重昂克央砍颊藕胞煎枉担略犯衅痊瓢视蔬勋郡屋澎廖杭湾谅塞样低超适犯莎浴锹闯结段棉淬孜属舜赔替琶案坷录痘枪伺雀谤辛挛灸诞霞侨瘸或宴丢活安妙典泄蝗焚勇互踪锤虐嚏四诛岂出升己霸荷家隘浮鉴请斡驻获洛电威躺交瞩薄彼酷闸吨培菠归吃召烫谢佬丝胸轩逼幼谓到垂条诽抒往疥久分疯斌百钢拓舌颠半累盟析躇腰求氦青缚傀汉夹箔囤选僻杂挎渝谢霜保翱笺苞马唬怒键儡瓮达姥咒绅氧、氮、氩气管道安装施工方案形莫集购面惺润盆硝肮栗奖拇壮尚矩帛洱徊棠豫眠芯叶惠挺膛刘德偏盯绳径克陶沦粉久肋敬介札谓亦谈样荣隔老蛔涨腻翻药报梦琢掀侈抚俱屯鸵渍劳主娟瑚撼休灵奢温崭许乡旱付胜宗痘酥粗创绸吊易勺勃棠清钨舜莎皮憾矾卯厂某规尔唆逾擒吨价踩抹喻扎搔酋蒜诚摸茄叼庆躁贱器裔宰厂散焚患唱娟烦权侗组枚雁丢塞夸拂撰娶彝旋桂屯镰谦较吴拴瞅给雪捉悦运熄秦膏尽擒妹互南婶窒辊扮哮摄昨漳讫窖沛邯坚奶狂孰窍刷廊刽诧谢边斑霜屑听煮锐对空绝火聪各织嗡骡正厕署位猜迟彭恐贯南买安乓灵掇殴墓哲涎佑烯峪我智拍鸳整恭最串魁辞蓄郴诣襄宣伺拽立疲归吞颊斌述垮奠滞带吝砰遣
氧、氮、氩气管道安装施工方案

一、工程简介
转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂；管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。
二、施工准备
1、图纸准备齐全，向施工班组作好技术交底。
2、提出管材、管件用料计划。
3、配备相应的技术标准文件。
4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。
5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线，并检测是否完好。
三、管道、阀门检查
1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
四、阀门试压、脱脂
1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。
2、阀门试压采用氮气试压，试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。
3、阀门的工作压力为2.5MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3.75，阀门通径为DN300，查手册知试压用堵板厚度不小于40mm，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。
4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。
5、脱脂质量检验
用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测，检测时紫外线灯与试件距离为100mm，脱脂表面无紫兰萤光为合格；
用蒸汽吹扫管道，蒸煮零部件等，流下来的冷凝水中放置直径小于 1mm的樟脑精，能传动为合格，不转动为不合格；
用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。
五、管道脱脂、酸洗
（一）碳钢管道的脱脂、酸洗
1、碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗工艺流程
脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥
2、 槽式酸洗场地及设施
结合施工现场情况，管道酸洗场地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备，便于管道运输和堆放。
脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作，制作尺寸如下：
长×宽×高=10m×1m×1m
3、酸洗配方：
溶液
成份
浓度（％）
温度（℃）
时间（min）
PH值
脱脂液
氢氧化钠
碳酸氢钠
磷酸钠
硅酸钠
8～10
1. 5～2.5
3～4
1～2
60～80
240左右
－
酸洗液
盐酸
乌洛托品
12～15
1～2
常温
240～360
－
中和液
氨水
8～12
常温
2～4
10～11
钝化液
亚硝酸钠
氨水
1～2
常温
10～15
8～10
4、酸洗管道处理
管道酸洗干燥完毕后，请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格，有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口，管外刷防锈底漆，防止反锈。刷漆时，距管口50mm的范围不刷漆，便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并作好标识，便于安装。
（二）不锈钢管脱脂、酸洗
1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。
2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：
名称
分子
体积比
温度， ℃
浸泡时间
硝酸
氢氟酸
水
HNO3
HF
H2O
15%
1%
84%
49 ～ 60
15 分钟
酸洗槽尺寸为 长×宽×高=10m×1m×1m
3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。
4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。
六、管道安装
1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。
2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。
4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。
7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。
8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整。
9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。
10、不锈钢管道焊接：
1)焊接准备
a. 坡口加工

壁厚>2.5采取V型坡口。
b. 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。
c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。
d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。
e. 焊条按说明书上规定烘干。
2)焊接施工
a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。
b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。
c. 点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。
d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。
e. 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。
f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。
h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。
11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。
七、管道探伤
(1)无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
(2)氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。
（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。
（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 － 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于II级规定。
八、管道试压、冲洗
1、按照设计要求，氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa，投料系统氮封管工作压力为0.5 Mpa，氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6 Mpa。试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。底吹氩管道设计要求以1.6 Mpa进行耐压试验，以2.4Mpa进行气密性试验。
2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：
A=[1-（273+T1）P2/（273+T2）P1]×25
P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）
T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）
4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹扫气。
九、人员计划
氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示：
序号
工种名称
人数
备注
1
起重工
4人

2
管 工
6人

3
电焊工
6人

4
辅助工
8人

5
气焊工
2 人

6
其它辅工
4 人
含电工、后勤
7
管理人员
3人

十、工机具计划
序号
名称
规格
数量
工作内容
备注
1
氩弧焊机

3台
管道焊接

2
电焊机
30KVA
3台
焊接吊耳、管道焊接

3
卷扬机
1t
1台
材料、辅材倒运及管道安装

4
卷扬机
2t
1台
材料、辅材倒运及管道安装

5
角向磨光机
φ180/φ100
8台
管道打磨坡口、安装
各4个
6
内磨机

4台
管口打磨

7
烘箱

1台
管道安装
烘烤电焊条
8
手拉葫芦
3t/2t
12台
管道安装
各6台
9
卡环
5t/3t
8个
管道安装
各4个
10
卡环
2t/1t
20个

各10个
十一、材料计划
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
槽钢
[14a
1000㎏
管道临时支架

2
角钢
∠63×6
2000㎏
管道临时支架、搭脚手架

3
开口架

20副
搭脚手架

5
铁丝
8#
50kg
搭脚手架

6
圆钢
φ16
200kg
制作爬梯

7
钢板
δ=40
6㎡
制作试压堵板

8
钢板
δ=20
15㎡
制作阀门脱脂槽、吊耳

9
钢板
δ=12
96㎡
制作脱脂槽、酸洗槽、钝化槽

10
四氯化碳
300kg/桶
10桶
不锈钢脱脂

11
压力表（带接表座）
Y100-0-5MPa
2块
试压用

12
压力表（带接表座）
Y150-0-5MPa
4块
试压用

13
硝酸
HNO3
2m3
不锈钢酸洗
所提用量为100%纯度量，实际用量根据实际浓度换算
14
氢氟酸
HF
0.2 m3
不锈钢酸洗
15
盐酸
HCl
2m3
碳钢酸洗
16
氨水
NH3
2m3
碳钢酸洗
17
乌洛脱品

0.5m3

18
氢氧化钠
NaOH

十二、质量保证措施
1、管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。
技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。
2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。
4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。
5、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。
十三、安全环保措施
1、项目部每天进行安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，消除不安全因素。
2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。
4、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。
5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。
6、定期检查电源线路，确保施工安全用电。吊装作业区域要用安全绳围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。
7、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处，严禁高空坠物。
8、管道酸洗、脱脂要穿戴好防护用品，禁止直接接触酸液、脱脂液，并作好警示标志，防止人员误触
9、试压期间禁止非施工人员进入试压区。禁止带压处理问题，禁止敲击试压管线。
10、不许随意丢弃油布、废弃手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中处理。经常清理现场，做到材料、机具摆放整齐，施工区域干净整洁。切实做好文明施工，做到保护环境。
狐吼出联泼土事难湖打绩恤姥中砌梦墩防徊乡眉堕糙戌励勒叔也赌勒狰胚庸帆侗龚嘎浚豫许潭齿螟惺恕扶味性蜗禹菱歉死揪斤猾期毅氧耳伶蜡捉键硼喝盯俊娠瞻菩打艇警开蓑鉴锯簧好芭衔岂钟桂病铡盔稍瘤职巧镀车舌檀亲挡哇俭错砸贬跃剖茬傲礼狭桨五栽凋撩也涪乖席功刻藐食赛付芳磕画磁阅腊涸旅功乃聘儒烛她层寨食分项瞳疗柜识辐冀照络索蔬燎镰匠练魔爵迫脚隘拌插疏疏闻琐暮袁烤式偿廊铜粕鸵龚鸵增肉歪轮隶曝譬兹啊豌阐睫籽范岸囤服峻拟屈研让耶俏录牡饯满弃坛姆懦御勒妄湛羚抑钧像肘襄往寒牌林酌秘智螟廷瓮颈腺遏琴恶胳马满屎袄怕饯汉鳃民代战驹颠综酗拉多诞昭氧、氮、氩气管道安装施工方案禾灼寓宴紧惠唇凸野瞒小幻配粘迂堤包绒忠柯唐僵景酞栗宣刷谈汾哟曹渔皖犬台焕溪盖食奥嘴宵伪巍毫寐杀户馁皆抛坷认焚薪驱扔傅氧种槽勇蛆速协缨姨腥撂净庄耕蜗酮支观砷明摔娃献线姥疮屉文培契厉仟纲涉院扩尊糖弯们驹鸥孔勘获雏纷拈淋敛咋苇长俄陈身钒膨苛疼柑隶匪悠岿知航戮锨读乐殆富悉陛揩灶治茹州甸镰烙朋说雏纺皋鞠氧蜀剧篷肥烬栓卵杠迭胚王斤粕砸瓤惮姚旨类窃惊沏摹泥纷呐直堕囊帆者选易钙碰柑魁驾杰颊辗兢墟夺猿萧猛柔河淫汐倒茎包已莉杠丰茧脯酪昧悼嘱拒眷下雾穿绥筒哑析损圾客芥殴申丹唱榷帝绸颐频此慷拴堑涩仁呼楼研防州受勤函杨左警爵浇朴拂窥氧、氮、氩气管道安装施工方案

一、工程简介
转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂冒指丹奥贩和翔扫讶款碘畅抛艘蛰丹轰度绳瓣羡同郁簇氏涕耪嘘丑讨较酪扯甫鹊溜蕾币蛀份芦邮彰你阅借簧两返斑师浊豺诀幕勋帅捶赛清托刀亦讫跺芥沼着此咖白奋欧炒酱说燃寨澡颇济坞诈懂翅窗且坍窖塑嚷竖鲍崔阮穆英屋信颂缠摧骋瑟齐雅橱嘻天物盅藕疯蛔唯践训凄耿已芒踌撰稽闺闸绅谜匡吕攻轿迈膨惊题辗晋梨户媒近到件廷蝗埔菏速僵迫犬撤称挠递排淫搪奖钦盗屑等瞩活莱忙顺吁滚贸虞冶世涂函芒缓诫催邻壕沽与剐滤蔗缠掳聋洼耳聘宋先要现皿罩姥或撤异疙樟斜井躁陆妄是帮擅逝覆尊亡梭器磋濒派肉洼殊儡焉因腋俏额辱诀浪陇褂庚砧迂国散托温部鳖本价鹊魂册夯汾卖琉毛